响应面法优化木薯渣可溶性膳食纤维提取工艺

目的:木薯淀粉废弃物木薯渣中含有丰富的膳食纤维,利用酶法提取木薯渣中可溶性膳食纤维,充分利用食品生产中的废弃资源,对于保护环境、降低成本、提高农副产品经济价值具有积极作用。方法:通过单因素实验选取pH、酶解温度、料液比、酶浓度4个因素作为响应面实验的自变量,可溶性膳食纤维得率为响应值,根据Box-Behnken中心组合实验设计原理对选取的4个自变量分别选取3个水平进行响应面实验,研究4种因素及其交互作用对木薯渣中可溶性膳食纤维得率的影响,得到预测的回归方程模型。结果:确定最佳提取工艺条件为pH 5.8,酶解温度48℃,料液比1∶35(g∶mL),酶浓度55 U·g^(-1)。在此条件下可溶性膳食纤维的实际得率为5.3922 g/10 g原料,与预测值5.2567 g/10 g的相对误差为2.58%。结论:优化工艺参数可为木薯渣可溶性膳食纤维提取的工业化生产提供参考。

从罗汉果渣中提取水不溶性膳食纤维的研究

采用化学法、酶法、酶与化学结合法从罗汉果渣中提取水不溶性膳食纤维,并且对三种提取方法所得的水不溶性膳食纤维产品特性进行了分析比较。研究结果表明,采用酶与化学结合法提取到的水不溶性膳食纤维产品纯度最高、生理活性最好,产率为87.15％,蛋白质含量为2.03％,持水力与膨胀力分别为3.807 g·g-1和1.69 mL·g-1。但从成本和实用方面考虑,还是以化学法为宜。

利用牛蒡渣提取高活性膳食纤维的工艺

以牛蒡渣为原料 ,提取水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维。正交试验结果表明 ,提取水溶性膳食纤维的适宜条件为 :温度 80℃ ,pH 2 0 ,时间 90min ,V (原料 ) :V (水 ) =1∶10 ,得率为1 0 % (以干渣计 ) ,成品色泽呈淡黄色 ,气味较好 ;水不溶性膳食纤维的提取条件为 :温度 60℃ ,pH2 0 ,时间 60min ,V (原料 )∶V(水 ) =1∶5 ,得率为 8 5 % (以干渣计 ) ,成品色泽呈白色 ,气味淡 ,其膨胀力高达 6 5mL/g ,持水力为 72 0 %

花生壳水溶性膳食纤维不同提取工艺及其抗氧化活性研究

以花生壳为原料,经粉碎过筛后,采用一次酸提、二次酸提、三次酸提、微波提取和超声波提取等方法提取其中的功能性成分之一——水溶性膳食纤维(SDF),测定每种方法的提取率和所得到的SDF中的非淀粉性多糖(NSP)的含量,并计算它们的综合评分。结果表明:在这五种提取方法中,三次酸提的提取率最大,微波提取的SDF中NSP的百分含量最大,综合评分是三次酸提最大。同时,还研究了SDF的铁还原力、钼还原力、清除DPPH自由基、超氧阴离子自由基和羟自由基等五种抗氧化活性。

花生壳水溶性膳食纤维提取工艺的研究

对花生壳水溶性膳食纤维的化学法提取工艺进行了研究。通过对酸的种类、处理温度、酸的质量分数、液料比与处理时间等影响因素进行单因素及正交实验,获得最佳工艺条件为:处理温度90℃、柠檬酸质量分数w(柠檬酸)=3%、液料比v(提取液)∶m(原料)=12∶1、处理时间120 min。在此条件下水溶性膳食纤维的提取率为7.36%,非淀粉性多糖的质量分数为45.40%。

燕麦麸中水溶性膳食纤维提取工艺优化

以燕麦麸为原料提取水溶性膳食纤维,研究了原料处理、料液比、浸提温度、浸提时间等对水溶性膳食纤维得率的影响,通过单因素及正交试验确定较佳提取工艺为:以液料比9mL/g,在pH值6.5、浸提65℃条件下加入耐热α-淀粉酶,作用30min去除淀粉,然后调pH值为9.0继续提取2 h;等电点沉淀法去蛋白,无水乙醇醇析9 h。在该工艺条件下得到水溶性膳食纤维的得率为12.40%,纯度78.56%。

梨渣可溶性膳食纤维的提取及抗氧化特性

用NaOH对梨渣中可溶性膳食纤维进行提取,探讨提取时间、温度、液料比等对提取率的影响,优化提取工艺并测定可溶性膳食纤维的抗氧化能力。结果表明,最佳提取工艺条件为NaOH质量浓度30.0 mg/mL,提取时间2.38 h,液料比9.58∶1,温度89.63℃,膳食纤维的提取率为14.12%;梨渣膳食纤维对O2-.和DPPH.的最高清除率分别为41.32%和60.28%,具有较强的抗氧化作用。

花生麸水不溶性膳食纤维的提取及其吸附亚硝酸根离子的研究

采用化学法从花生麸中提取了水不溶性膳食纤维,并用它对亚硝酸根离子进行了初步吸附实验,结果显示,花生麸水不溶性膳食纤维对亚硝酸根离子有较强的吸附能力,其最大吸附浓度Cmax高达31.12μmol/g。

花生麸水不溶性膳食纤维的提取及其吸附亚硝酸根离子的研究

采用化学法从花生麸中提取了水不溶性膳食纤维,并用它对亚硝酸根离子进行了初步吸附实验,结果显示,花生麸水不溶性膳食纤维对亚硝酸根离子有较强的吸附能力,其最大吸附浓度Cmax高达31.12μmol/g。

微波提取花生茎中水溶性膳食纤维的工艺优化

以花生茎为原料,微波提取花生茎中水溶性膳食纤维。通过对浸泡时间、微波时间、微波功率、微波温度和料液比等影响因素进行单因素及正交试验,获得花生茎水溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件:浸泡时间55min、微波时间4min、微波功率800W、微波温度90℃、料液比1:14(g/mL),水溶性膳食纤维提取率达到6.0%,NSP含量为94.68%,SDF综合评分为65.12%。

花生壳水溶性膳食纤维酶法提取及抗氧化研究

为促进花生加工副产品的高值化利用,以花生壳为原料,应用木瓜蛋白酶和α-淀粉酶预处理花生壳粉原料,再经纤维素酶解法制备花生壳水溶性膳食纤维。通过对纤维素酶浓度、酶解温度、酶解时间、酶液的pH值等影响因素进行单因素及正交试验,获得了花生壳水溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件。结果表明,经过木瓜蛋白酶和α-淀粉酶预处理的花生壳粉在纤维素酶浓度为0.5mg/mL的酶液(pH值为5.2)中,45℃恒温水解4.0h,酶解率为19.80%,水溶性膳食纤维中己糖的聚合度为113.57%,综合评分为79.98%,水溶性膳食纤维中非淀粉多糖的百分含量为38.32%。水溶性膳食纤维具有铁还原力、钼还原力、清除羟自由基、超氧阴离子自由基、DPPH自由基等5种抗氧化活性。

癞葡萄渣可溶性膳食纤维提取工艺的研究及其单糖组分分析

研究癞葡萄渣可溶性膳食纤维的提取工艺,并分析其主要单糖组成。通过响应面分析,对料液比、加酶量、提取温度、提取时间、溶液pH值等因素进行研究,得到癞葡萄可溶性膳食纤维的优化工艺,并采用气相色谱分析得到可溶性膳食纤维的中性单糖组成。结果表明,最佳提取工艺为∶料液比为1∶30(W∶V),加酶量1.3%,提取温度54℃,pH为5,时间1 h,得率可以达到31.4%。癞葡萄渣可溶性膳食纤维主要单糖组成为半乳糖、葡萄糖、阿拉伯糖、木糖、甘露糖等,其中半乳糖含量最高,达57.78%。

花生壳水溶性膳食纤维微波辅助提取工艺及其性质研究

对微波辅助提取花生壳水溶性膳食纤维(SDF)的工艺及其性质进行研究,探讨了料液比、柠檬酸质量分数、微波功率、微波时间对SDF得率的影响。在单因素试验基础上,通过L9(34)正交试验确定最佳提取工艺。方差分析结果表明:料液比、柠檬酸浓度、微波功率、微波时间对SDF得率有极显著影响。花生壳SDF提取的最佳工艺为:柠檬酸质量分数为5%、料液比为1∶20、微波功率为320 W、处理时间为30 s,此时花生壳水溶性膳食纤维的得率为17.25%。所得SDF具有良好的持水性、溶胀性、结合水力和一定的阳离子交换能力,是一种优质膳食纤维。

花生中水溶性膳食纤维的应用研究

本文讨论了花生中水溶性膳食纤维的提取方法及其特性。在水浴温度T=100℃,pH=7,时间t=5min,提取液用量为10mL/g时,其提取率可达6.98%。并研究了它在冰淇淋和果粒橙汁中的应用。

菠萝渣可溶性膳食纤维的提取工艺优化和功能特性分析

通过单因素及正交试验优化纤维素酶法提取菠萝渣中可溶性膳食纤维的工艺条件,并对产品的功能特性进行分析。结果表明:纤维素酶法提取的较佳提取工艺为:蒸馏水(V)∶菠萝渣粉(m)=20(mL)∶1(g),纤维素酶添加量为30 U/g,pH4.8,温度40℃酶解2.0 h,在此工艺条件制备可溶性膳食纤维得率为(7.12±0.02)%,其持水力与溶胀力分别为(35.81±0.04)g/g和(73.50±0.12)mL/g。

花生秆水溶性膳食纤维的超声波提取及抗氧化活性研究

研究以花生秆为原料,用超声波法提取花生秆水溶性膳食纤维(SDF),并对SDF的抗氧化活性进行了研究。单因素和正交试验结果显示超声波提取SDF的最佳工艺条件为:超声波频率28kHz、反应温度80℃、反应时间120min、超声波功率240W。在此条件下,SDF的得率为5.35%,SDF中非淀粉多糖(NSP)含量为65.49%,SDF的综合评分为45.44%。抗氧化活性试验结果表明SDF有较好的清除羟自由基、超氧阴离子自由基、DPPH自由基和铁还原力、钼还原力的抗氧化活性。超声波在提取花生秆SDF中的应用是扩大花生秆的应用范围以及高附加值利用花生秆的一种可行的方法。

荔枝壳膳食纤维的制备

以荔枝壳为原料,分别采用热水浸提法和酸碱法制备水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维。正交试验结果表明,制备荔枝壳水溶性膳食纤维的最佳工艺条件为:料液比1∶20;水浴温度100℃;pH值7.0;提取时间30 m in;产率为3.45%.水不溶性膳食纤维产率为39.73%,其持水性为4.15,溶胀性为1.25 mL/g.

超声波辅助提取花生壳水溶性膳食纤维工艺研究

以花生壳为原料,采用超声波辅助法提取水溶性膳食纤维,在单因素试验基础上,通过正交试验确定提取花生壳水溶性膳食纤维最优工艺。结果表明,提取花生壳水溶性膳食纤维最优工艺条件为:提取温度80℃、提取时间20 min、料液比1:15(g/mL)、超声波功率320 W;在此工艺条件下,花生壳水溶性膳食纤维提取率为18.54%;所得水溶性膳食纤维膨胀力为6.73 ml/g、持水力为7.21 g/g,成品呈黄褐色,气味良好。

罗汉果渣中水溶性膳食纤维提取工艺的研究

使用正交实验探讨了用化学法从罗汉果渣中提取水溶性膳食纤维的最佳工艺 ,得到最佳工艺条件为 :水浴温度T =95℃ ,pH =5 .0 ,提取液用量为 5mL·g-1,提取时间为15min。在该条件下提取率为 2 .2 1%。再使用目前国际通用的Prosky法一酶解法提取水溶性膳食纤维 ,其提取率为 4.40 %。结果显示 。

马铃薯渣不同溶解性膳食纤维提取工艺条件的研究

为更好地开发和利用马铃薯废渣,对马铃薯水溶性和水不溶性膳食纤维的提取分离工艺进行了研究。结果表明,α-淀粉酶酶解薯渣提取液中淀粉时水溶性膳食纤维提取液的最适pH值为6.5,酶液的使用量为每50mL提取液中添加20%的α-淀粉酶液1mL;活性炭脱色的最适条件为每50mL提取液中加入颗粒大小为60～80目的活性炭3.5g。对薯渣的护色处理有利于水不溶性膳食纤维的色泽改善及多酚物质的保存。