Solventless synthesis of 2-aryl-1-arylmethyl-1H-1,3-benzimidazoles catalyzed by Fe(ClO_4)_3 at room temperature

A series of 2-aryl-1-arylmethyl-1H-1,3-benzimidazoles was synthesized expeditiously in good yields from o-phenylenediamines and aldehydes in the presence of Fe（ClO4）3 without solvent at room temperature.

SOLVENTLESS CYCLOCONDENSATIONS BETWEEN 1-NAPHTHOL AND BENZILS

In the absence of organic solvents,the Lewis acid catalyzed cyclocondensation reactions between 1-naphthol and benzils gave 3-aryl-3-aryl'naphtho[1,2-b]furan-2(3H)-ones(NFs) in good yields(62%～70%)An electrophilic substitution mechanism involving formation of n-EPD/v- EPA complexes and rearrangement of aryl group was proposed.

软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂研究进展

本文主要介绍了软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂提高初粘力、混合后适用性和耐蒸煮性能以及在改善环保性方面的最新研究进展;同时,简要介绍了辐射固化胶粘剂应用在软包装复合方面的研究情况。

PET/PE无溶剂复合膜的制备与性能评价

软包装无溶剂复合生产过程中,除了无溶剂胶黏剂本身性能以外,复合膜成品的复合牢度也受到诸多因素的影响。本文通过对无溶剂复合工艺条件进行控制,制备了多组PET/PE无溶剂复合膜样品,并研究其胶黏剂涂布量和复合速度对复合膜成品质量的影响。结果表明,剥离强度随涂布量的增加而增加,随复合速度的增加而略有减小,且涂布量对剥离强度的影响较大。经测试,样品的热封强度和落镖冲击强度满足国家标准要求。本研究对提高无溶剂复合膜的复合牢度与规模化生产发挥了一定的作用。

软包装无溶剂复合工艺及牢度规律研究

目的 研究软包装无溶剂复合膜制品的生产条件,通过剥离强度分析复合牢度规律,从而优化生产工艺、提高产品质量。方法 通过控制无溶剂复合过程中工艺条件,分别制备干轻包装BOPP/CPP组合、水煮包装PET/PE组合、蒸煮包装BOPA/RCPP组合无溶剂复合膜,研究胶黏剂涂布量与复合速度对样品剥离强度的影响规律。结果 在实验条件范围内,所制备无溶剂复合膜样品的剥离强度随涂布量的增加而逐渐增大,分别在涂布量为1.0、1.2和1.6 g/m^(2)时,剥离强度能够达到国标要求;而复合速度对强度的影响较小,复合速度为450 m/min时的剥离强度与复合速度为100 m/min时的剥离强度相比,降低率在20%以内,远低于涂布量的影响。耐热性与耐高温介质性实验结果说明,通过回归计算,水煮包装PET/PE组合与蒸煮包装BOPA/RCPP组合分别在涂布量达到1.19 g/m^(2)和1.73 g/m^(2)后,高温加热能够进一步促进胶黏剂固化反应,从而使剥离强度反高于水煮或蒸煮之前。结论 针对上述3种复合软包装类型,无溶剂复合工艺能够在一定涂布量与复合速度范围内,满足国标对强度的相关要求,是替代干式复合工艺、实现节能减排生产的有力方法。

软包装用水煮蒸煮无溶剂聚氨酯胶黏剂的制备及性能研究

本文主要通过耐温多元醇、自主设计合成聚酯多元醇和聚醚多元醇配合使用来提高无溶剂聚氨酯胶黏剂的水煮和蒸煮性能。研究表明,改进后的无溶剂聚氨酯胶黏剂可耐100℃水煮和121℃蒸煮,且可抵抗部分食品添加剂的腐蚀。

无溶剂聚氨酯复膜胶的研究进展

无溶剂聚氨酯复膜胶凭借安全、环保等性能优势,已经经历了几代产品的更迭,性能更加优化,产品更加成熟,在复膜胶市场中占比不断增大。本文综述了无溶剂复膜胶的施工特点,包括通用型无溶剂单组分、双组分聚氨酯复膜胶,耐水煮型、耐蒸煮型双组分聚氨酯复膜胶和生物基双组分聚氨酯复膜胶的最新研究进展。对软包装用无溶剂聚氨酯复膜胶当前存在的问题及现状进行了分析,还对未来发展方向进行了展望。

一种换热器用防腐导热无溶剂涂料的研制

通过成膜树脂和填料的筛选,制备了一种换热器用防腐导热底面合一无溶剂涂料.涂料成膜树脂选用多官能团树脂和特种改性胺的组合,可满足涂层高温及耐酸性需要;通过电化学阻抗对比测试,选择了一种高效的缓蚀剂,使涂层可耐Cl-长期腐蚀;通过添加自制高导热石墨和石墨烯的复配体系,可使涂层导热系数≥1.5 W/(m·K);通过传热系数测试表明,涂装后的换热器总传热系数降低10%左右,满足设计需要;涂层综合性能达到了电厂换热器的设计要求,可满足使用需要.

苯并噁嗪无溶剂浸渍漆的研制

以苯并噁嗪树脂为主体,用环氧酯进行改性,通过潜伏性固化剂调节漆液的固化速度并保持漆液的贮存稳定性,制备了一种适用于沉浸及VPI工艺的新型无溶剂绝缘浸渍漆。利用旋转粘度计、红外光谱、DSC和TGA对无溶剂漆的适用性和可靠性进行了研究。结果表明,该无溶剂漆具有较好的工艺性、贮存稳定性、以及良好的耐热性和低挥发性。

无溶剂环氧自流平地坪涂料

讨论了组成无溶剂环氧地坪涂料的环氧树脂、胺固化剂、低挥发性活性稀释剂、无机着色颜料、惰性填料和助剂等对涂层性能和施工性能的作用和影响,探讨了施工工艺条件。

Keggin杂多酸催化合成7-羟基-4-甲基香豆素

以间苯二酚和乙酰乙酸乙酯为原料,Keggin结构磷钨酸、磷钼酸、磷钼钨酸和硅钨酸杂多酸做催化剂,在无溶剂的条件下,经Pechmann反应催化合成了7-羟基-4-甲基香豆素,该催化反应具有选择性高、不污染环境及不腐蚀设备的优点。以H4SiW12O40.15H2O催化剂为代表进行了条件优化,在n(间苯二酚)∶n(乙酰乙酸乙酯)∶n(H4SiW12O40.15H2O)=1∶1.5∶0.01,反应温度130℃,反应时间20min条件下,7-羟基-4-甲基香豆素收率为85.9%。该文报告工作的新颖性已为中国科学技术信息研究所2007年6月4日出具的第20071100100234号《科技查新报告》所证实。

无溶剂型丙烯酸酯压敏胶的合成

本文研究了在较低温度条件下引发丙烯酸酯本体聚合 ,在聚合体系中引入 AA或 VAc共聚单体合成支化度低的无溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶 ,讨论了 AA、VAc及 AA/ VAc用量对压敏胶的快粘力、180°剥离强度及持粘力的影响。

五辊式无溶剂涂布系统交叉耦合建模与设计方法

针对五辊式无溶剂涂布头多辊速比控制精度设计需求,提出了基于多电机协调控制的机电耦合建模及设计方法.设计一种交叉耦合定速比控制算法,即通过3个独立的补偿速度PID控制器分别实现3个同步电机对其中三辊速度期望均值的动态输出特性的实时跟踪控制,从而实现涂布辊、橡胶转移辊及计量辊的精确定速比控制.以400mm规格的涂布试验机为应用实例的涂布头系统仿真分析结果表明:控制方法具有鲁棒性和快速跟踪性,控制系统抗干扰能力强、可靠性好;在五辊负载时变的情况下,各速度比误差率在0.4s之内降低在5%之下,在2s之后各速度比误差率均小于0.6%,系统稳定运转,且无明显跳动.

耐高温无溶剂绝缘浸渍漆的研究

合成了以间苯二甲酸二烯丙酯 (DAIP)为主体、环氧丙烯酸酯 (VE)为改性剂的耐高温无溶剂绝缘浸渍漆 ,用 DTA分析了漆液的反应特性 ,讨论了 DAIP的预聚、VE含量等因素对漆液、浇铸体性能的影响 ,并对漆的常规性能进行了测试。与同类产品相比 ,研制无溶剂绝缘浸渍漆耐热性高、电性能好、成型工艺性优异、综合性能佳、单组分供货。

有机硅改性不饱和聚酯树脂的制备及应用研究

在不饱和聚酯合成后期加入含有不饱和双键和乙氧基的有机硅预聚体,通过缩合反应制备有机硅改性不饱和聚酯树脂,并用红外,核磁等方法进行了表征。研究结果表明,该树脂耐热性好,表观分解温度达320℃,高低温电气性能优良。

环氧大豆油改性环氧无溶剂绝缘漆的性能研究

采用环氧大豆油(ESO)对环氧无溶剂绝缘漆进行共混改性,研究了ESO的用量对环氧的稀释性以及它们之间的相容性,并确定了ESO的最佳用量和改性环氧无溶剂绝缘漆的固化工艺。结果表明:加入适量ESO后可明显降低绝缘漆的成本和粘度,提高工艺适用性,虽然耐热性略有降低,但仍能满足绝缘漆对耐热性能、绝缘性能以及适用期的要求。ESO的最佳用量为6%。

颜料体积浓度对无溶剂型磷酸锌环氧涂层防腐性能的影响

颜料不仅赋予涂膜色彩和遮盖力,还对涂料的流变性、耐候性和耐化学品性有很大影响。本研究以磷酸锌为主要防锈颜料,协同云母氧化铁灰,制备了无溶剂型环氧防腐涂料,对涂层基本性能进行了测试,并利用交流阻抗(EIS)测试技术和中性盐雾试验研究颜料体积浓度(PVC)对涂层防腐性能的影响。结果表明,当PVC小于12%时,涂层具有较好的防腐性能和耐划伤性能。

无溶剂环氧非异氰酸酯聚氨酯重防腐涂料的研制

为了解决目前无溶剂环氧聚氨酯涂料生产中由原材料异氰酸酯有毒,以及对湿度敏感等问题给生产与运输带来的不便,本研究以环氧树脂与二氧化碳反应制得的环氧-环碳酸酯为甲组分,以端氨基聚醚和端巯基乙酸一缩二乙二醇酯为乙组分,配以适当的颜填料和助剂,制备了一种新型双组分重防腐涂料。对所制得的防腐涂料性能、影响因素以及配方设计进行讨论,得出了最佳配方。性能测试结果表明涂层防腐性能及物理机械性能均达到重防腐涂料的行业标准。

聚氨酯改性E-51/MeTHPA的工艺与性能

本体法制备了聚氨酯接枝及互穿网络改性环氧树脂,研究了酸酐为固化剂的条件下,制备工艺及聚合物结构对聚氨酯(PU)改性E-51环氧树脂(EP)性能的影响。实验确定了异氰酸酯的官能度、聚丙二醇(PPG)的分子量及聚氨酯预聚体含量等对改性产物冲击强度、微观形貌及热性能的影响。结果表明,改性材料冲击强度随PPG分子量的增高而增大;互穿网络(IPN)结构改性E-51的抗冲击性能优于接枝改性,冲击断裂面上阻碍裂纹发展的点明显多于后者;支化PU改性E-51热稳定性高于线形PU改性,280℃热失重接近未改性环氧树脂。

云铁灰与磷酸锌质量比对无溶剂型磷酸锌环氧涂层防腐性能的影响

以磷酸锌为主要防锈颜料,协同云母氧化铁灰,制备了无溶剂型环氧防腐涂料,对涂层基本性能进行了测试,并利用交流阻抗(EIS)测试技术和中性盐雾试验研究防锈颜料质量比对涂层防腐性能的影响。结果表明:当PVC为8%,云铁灰与磷酸锌质量比为1∶4左右时,涂层具有较好的防腐性能和耐划伤性能。