影响尾气脱臭设施长周期运行的因素及对策

针对中国石化九江石化公司尾气脱臭设施运行2个生产周期内出现的一些异常情况,分别从设计、原料性质、操作3个因素进行简要原因分析,并对不同因素的影响进行风险分析,结合生产实际提出相应的解决方案,实现尾气脱臭设施长周期安全平稳运行。

炼厂酸性水罐区气体减排和治理新技术

酸性水罐区是炼油厂最大的污水罐区,排放气中含有高浓度H2S,NH3,有机硫化物、油气、水蒸气和空气,直接排放导致空气恶臭污染严重且浪费油气资源。采用来水脱气罐、罐顶气连通管网、减少罐内气相空间体积、将排水高峰安排在夜间等措施,可减排气体50%以上。采用罐内气相空间惰性气保护,可防止硫化亚铁自燃引发火灾事故。罐区排放气采用"低温粗柴油吸收-碱液吸收"工艺,粗柴油来自催化裂化分馏塔或常压塔,富吸收油进加氢装置处理;采用氢氧化钠或氨水吸收H2S时,废吸收液进酸性水罐处理;采用醇胺吸收液时,富吸收液进再生系统。该工艺的H2S、有机硫化物回收率接近100%;NH3回收率60%～90%;油气回收率可达95%以上;净化气体中的油气质量浓度小于25 g/m3;H2S,NH3、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫排放量小于GB 14554—93《恶臭污染物排放标准》。

炼油厂酸性水罐区排放气量分析计算

为确定酸性水罐区排放气治理装置规模,建立了罐区排放气量的计算方法并进行了计算。酸性水罐区排放气包括大呼吸、小呼吸和来水中低碳烃的汽化。目前,A炼油厂酸性水罐区最大大呼吸排气速率为240 m3/h;最大小呼吸排气速率为212 m3/h;来水中低碳烃的汽化速率为20 m3/h;合计最大气体排放速率为472m3/h。日排气量为6 427 m3/d。

酸性水罐氮气保护防止硫化亚铁自燃事故的设计分析

根据酸性水罐顶气组成,确定了罐顶气中可燃气体的爆炸极限、最大允许含氧量,分析讨论了氮气保护的防爆机理和系统设计。

炼油厂酸性水罐恶臭治理探讨

对酸性水罐区的恶臭治理进行了探讨,对治理过程中存在的工艺流程不完善、仪表测量错误、除氨介质净化水吸收效果差、吸收剂更换频繁和循环泵入口管线堵塞的问题进行了深入分析,提出了优化工艺流程、校正和更换测量仪表、改急冷水为除氨介质和增上低温柴油吸收设备等措施。该措施使得恶臭气排放量减少到150m3/h;净化水完全停用,装置能耗减少;吸收剂更换频率显著降低;罐顶水封罐运行效果良好。取得较好的环境效益和经济效益。

酸性水罐区排放气污染程度、执行标准和治理目标

以某炼油厂酸性水罐区为例,采样分析了罐区排放气组成,计算了臭气浓度和污染物排放速率,提出了罐区排放气治理前后应执行的污染物控制标准,计算了罐区排放气对标准控制指标的贡献率,给出了治理目标和应该达到的污染物去除率。

炼油企业恶臭气体治理技术

介绍炼油企业碱渣湿式氧化、焦化冷焦水密闭冷却、常减压"三顶气"压缩进瓦斯管网、污水处理场废气催化燃烧、酸性水罐和含硫污油罐呼吸气洗涤—吸附、轻质油品装车过程油气减排和冷凝回收、汽油氧化脱硫醇尾气冷凝回收油气—不凝气蓄热燃烧、克劳斯硫回收尾气催化焚烧、设备和管阀件泄漏检测维修程序(LDAR)等恶臭污染综合治理技术。

炼油厂酸性水罐区气体污染物减排技术

研究了酸性水罐区清洁生产和气体污染物减排方法、减排机理和减排能力。结果表明,可以采用的酸性水罐区清洁生产和气体污染物减排方法有:安装酸性水脱气罐,建立罐顶气连通管网,建设酸性水脱气-水量缓冲罐,建立罐顶气集气柜,控制罐内气体温度,合理控制罐的呼吸压力等。在A炼油厂酸性水罐区,单独使用上述方法时,可分别减少日排气量7.5%,62%,13%,31%,20%,18%以上。

酸性水汽提装置酸性水罐水封罐常见问题分析及对策

酸性水罐是酸性水汽提装置的关键设备。应用过程中,由于水封罐设计缺陷、操作不当等原因,出现水封罐内气相"短路"、密封水满罐、罐内结垢、结晶等异常现象,导致水封罐功能丧失,失去对酸性水罐的保护能力。结合水封罐的设备结构、工艺过程,对出现的问题进行了分析,并提出了解决措施。在设计上应保证在水封罐的排水线上形成有效水封,避免酸性水罐内气相反串形成气相"短路";由于水封罐密封水的进水量多于排水量,在设计时应充分考虑密封水进水流量的监控或控制手段,避免水封罐由于液满而失效;汽提塔底产出的净化水压力能满足工艺要求时,采用净化水作密封水较为合适。

酸性水储罐安全性研究

为预防酸性水储罐气相空间闪爆事故的发生,取样分析了某炼厂酸性水罐气相空间组成,根据气相组成配制了3种混合可燃气体,利用5 L爆炸极限测试仪测定了混合可燃气体在不同氧含量条件下的爆炸极限,根据爆炸极限数据计算出3种混合可燃气体的极限氧含量。结果表明:随着体系中氧含量增加,爆炸上限明显升高,爆炸下限无明显变化;烃类物质含量高时,混合可燃气体的爆炸上下限均降低,爆炸极限宽度变小;硫化氢和氢气含量高时,混合可燃气体爆炸上下限均升高,爆炸极限宽度变大;3种气相组成的极限氧含量分别为:8.1%、9.9%和10.3%,为防止罐顶气相组成发生闪爆,建议氧含量浓度控制在4%以内,当氧含量浓度到达5%时建议启动氮气联锁进行惰化和稀释。

污水汽提酸性水罐密闭除臭

污水汽提装置酸性水罐一般为拱顶罐,罐顶散发大量含硫、含氨等恶臭气体,污染周围环境和影响人体健康。对污水汽提装置所有酸性水罐密闭联结,将逸散气体引入除臭装置,采用高效吸收剂,通过二级旋流塔吸收将硫化氢、硫醇、硫醚等恶臭物质除去,实现尾气达标排放。

旋流降膜湿法脱臭技术在酸性水汽提装置的应用及优化

炼油厂酸性水汽提装置主要处理来自各装置的酸性水,其含有高浓度的H2S、NH3、挥发酚等恶臭物质,容易造成环境污染和人员中毒。为消除酸性水汽提装置原料水罐恶臭气体对环境的污染和对员工健康的影响,针对恶臭气体的特性,采用旋流降膜湿法脱臭技术进行治理,但效果不稳定。在研究了影响处理效率关键因素的基础上,提出除盐水定期置换调整为净化水连续置换、将脱臭剂改为碱液、尾气入火炬系统回收VOCs和优化系统程序等优化措施,应用结果显示,运行成本显著下降,恶臭气体处置高效稳定,硫化氢脱除率为100%,COS脱除率为100%,硫醇硫脱除率为99.7%,CS2脱除率为100%,甲硫醚脱除率为38.7%,氨脱除率为98.9%,总硫脱除率为97.3%。将除盐水全部改为净化水,每年可节约成本66.7万元。实现了尾气稳定达标排放,保证了周边空气质量良好。

酸性水水封罐逸出气体的环保治理

介绍了海南炼化酸性水汽提装置概况,对酸性水水封罐实际应用中存在的问题提出了环保处理方案。

酸性水汽提装置恶臭气体治理问题及对策

分析了酸性水汽提装置恶臭气体治理过程中出现的脱臭罐压降过大及酸性水原料罐抽空等问题的原因,并提出了相应的解决措施。结果表明,脱臭罐压降过大是由于恶臭气体携带的汽、油类、固体颗粒等物质在吸附剂间的空隙积聚,造成床层空隙率下降所致;酸性水原料罐抽空是由于该罐与水封罐间的气相连接管道存在"U形弯",气体所携带的水分在"U形弯"管道中形成"液阻"所致。建议增设1台脱臭罐,当床层压降超过1.8 kPa时,将该罐切除,进行氮气、蒸汽吹扫等再生处理;水原料罐与水封罐之间的联通管线应尽可能短并畅通。针对恶臭气体治理,还可采取尽量将恶臭气体自酸性水脱气罐中密闭排出,将富含H2S和NH3的循环液返至酸性水原料罐出口,增加酸性水原料罐中油层厚度等措施。

炼油厂酸性水原料罐恶臭气体综合治理新方法

提供了一种对酸性水原料罐排放气污染进行综合治理的方法。该法不同于以往的吸附法、吸收法或冷凝法，而是根据酸性水汽提装置的工艺特点，通过改变工艺流程和操作条件，最大限度地降低酸性水原料罐中易挥发组分的浓度，实现污染治理。主要措施包括：①将酸性水脱气罐操作压力降低到0．05～0．10MPa；②用汽提塔塔底净化水的低温余热将进酸性水脱气罐的酸性水加热至55～60C，使酸性水脱气罐在较高的操作温度下操作；③将单塔汽提中的一、二、三级分凝液或双塔汽捉中的氨汽提塔塔顶回流罐的液相返回物流送入一个循环液缓冲罐中，然后用泵升压并送至酸性水原料泵出1：7的酸性水管线上；④将酸性水原料罐中油层厚度适当增加至600～900mm，形成油封，以有效地阻止H2s等恶臭气体组分从酸性水原料罐中逃逸等。上述措施实施后，酸性水原料罐在正常操作状态下无恶臭气体排出。该法具有不需要外部的吸附剂、吸收剂或冷冻剂，投资及运行费用低，操作简单，没有二次污染的优点。

宁夏石化酸性水汽提装置工艺特点分析

本文结合中国石油宁夏石化公司500×104 t/a炼油装置中酸性水的来源和特点,在原设计的基础上,通过分析酸性水在实际操作过程中进行脱气、脱臭、除油等处理的效果,改进了工艺条件,从而减少了环境污染。在对当前国内普遍应用的单塔加压侧线抽出汽提工艺、双塔加压汽提工艺、单塔低压汽提工艺及注碱除氨工艺进行对比分析后,选择了适用于宁夏石化炼油装置的酸性水注碱单塔低压全吹出汽提工艺,不但回收了酸性水中的NH3和H2S气体,而且将得到的净化水回注至常压、催化裂化装置,节约了大量新鲜水和软化水。

浅谈炼油厂硫磺回收装置酸性水罐的腐蚀与防护

对硫磺车间的酸性水汽提装置中的酸性水罐存在的严重应力腐蚀问题进行了分析。对防腐涂料进行了筛选,确定采用钛纳米聚合物涂料作防腐涂层。通过1年多的使用证明,达到了延长酸性水罐使用寿命的目的。

炼油厂酸性水罐恶臭气体综合治理

简述了中石化某炼油厂酸性水罐恶臭气体综合治理技术。与其他工艺技术相比,该技术具有设备投资少、操作费用低和装置占地面积小等优点。该技术净化吸收后排放的尾气当中总硫含量<20×10-6,符合国家恶臭污染物排放标准(GB 14554-1993)。

浅析炼油厂酸性水罐尾气综合治理工艺

酸性水罐区是炼油厂储存含硫生产污水的主要场所,排放气中含有较高浓度的轻烃、氨气、硫化氢及有机硫化物等,是炼油厂主要的非甲烷总烃及恶臭气体排放源。为符合GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》及《恶臭污染物排放标准(征求意见稿)》的要求,有必要对酸性水罐尾气进行有效的综合治理。本文介绍了几种酸性水罐尾气综合治理的工艺,并分析比较各种工艺技术的特点。

污水汽提装置设备结垢原因分析及解决措施

惠州炼化污水汽提装置开工运行一年半后出现了汽提塔重沸器、脱硫塔、脱氨塔塔盘结垢严重等问题,影响到装置的长周期运行。导致装置结垢的主要因素是污水中含有环烷酸盐、沥青质和挥发酚、催化剂粉末、焦粉等。从降低常减压装置污水量,原料水加强除油、过滤和破乳,加强酸性水罐的管理等方面,提出解决装置结垢的措施与建议:通过减顶污水回注电脱盐、常顶污水回注常减顶,降低常减压装置去污水汽提装置污水量25～35t/h左右,可降低装置处理负荷,同时降低混合污水的环烷酸铵和沥青质含量,降低结垢趋势;加强上游装置油水分离罐界位控制,减少酸性水带油量;加强对原料水,特别是焦化、催化酸性水及污油脱水的监控,加入高效破乳剂,或采用滤芯小于25μm的过滤设备处理污水,可提高阻垢效果。同时,污水原料水A罐做好静态除油,B罐定期进行脱油、罐底脱泥操作,并利用撬装设备定期对原料水A罐进行机械清罐,可延长运行周期。