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油源断裂输导油气时期厘定方法的改进及其应用--以渤海湾盆地歧口凹陷南大港断裂为例 被引量:8
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作者 付广 李佳静 于桐 《石油与天然气地质》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第6期1481-1488,共8页
油源断裂输导油气时期对于准确认识油源断裂在油气成藏中的贡献至关重要。以往其厘定要么是仅仅依据油源断裂活动时期,要么是把油源断裂活动时期与烃源岩排烃时期相结合,所得结果往往难以反映地下的实际情况。为此在油源断裂输导油气机... 油源断裂输导油气时期对于准确认识油源断裂在油气成藏中的贡献至关重要。以往其厘定要么是仅仅依据油源断裂活动时期,要么是把油源断裂活动时期与烃源岩排烃时期相结合,所得结果往往难以反映地下的实际情况。为此在油源断裂输导油气机理研究的基础上,对以往的方法进行了改进,提出了通过确定油源断裂活动时期与烃源岩内、外油气聚集时期的叠合时间来厘定油源断裂输导油气时期的方法,并以渤海湾盆地歧口凹陷南大港断裂为例对改进前、后方法的应用效果进行了对比。结果表明:利用改进后方法厘定出的南大港油源断裂输导油气时期为新近系明化镇组沉积时期,明显短于利用改进前方法厘定出的新近系馆陶组-明化镇组沉积时期。与改进前方法相比,改进后方法给出的油源断裂输导油气时期可更合理地解释南大港断裂附近古近系沙河街组一段目前已发现的油气分布,因而更符合地下油源断裂输导油气机理。 展开更多
关键词 下生上储式 输导油气时期 油源断裂 南大港断裂 歧口凹陷 渤海湾盆地
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同心双管分注技术研究与应用 被引量:3
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作者 乔志学 赵留阳 +3 位作者 孔宪永 王彪 杜泳林 刘平 《石油石化节能》 2022年第2期38-40,I0007,I0008,共5页
大港南部油田为高凝高黏复杂断块油藏,南部油田含油层系多、油层井段长、渗透率级差大、层间矛盾突出,但因油层埋藏深,注水压力高,注水水质不达标,井筒腐蚀结垢严重,测试调配时,遇阻遇卡现象普遍、成功率低,多年来分注工艺全部采用地面... 大港南部油田为高凝高黏复杂断块油藏,南部油田含油层系多、油层井段长、渗透率级差大、层间矛盾突出,但因油层埋藏深,注水压力高,注水水质不达标,井筒腐蚀结垢严重,测试调配时,遇阻遇卡现象普遍、成功率低,多年来分注工艺全部采用地面注工艺,造成套损套变严重,大修率高,管柱有效期短,难以满足多层系油藏精细配水的需要。为解决这一问题,并在南部油田应用了同心双管分注技术,取得了良好的分注效果。受益井组累计增油1865 t,节约测调费用24.5万元,截止目前仍然有效,累计节支创效1200万元,降本增效显著。同心双管技术能够有效提高注水开发效果,助力油藏有效注水、精细注水,具有较高的推广应用价值,提高了分注技术水平,为复杂断块油藏分层注水开发提供了新的思路。 展开更多
关键词 大港南部油田 复杂断块油藏 同心双管分注 降本增效
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高压分注井测调技术研究与应用 被引量:1
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作者 乔志学 牛锡林 《石油石化节能》 2022年第4期13-16,I0004,I0005,共6页
大港南部油田为高凝高黏复杂断块油藏,渗透率级差大、油层埋藏深,注水压力高,高压井日趋增加,给高压分注井测试调配难度增大。成熟测调联动一体化技术大幅度降低了分注井测调的工作量及劳动强度,提高了测调效率及准确度,但是仅适用于井... 大港南部油田为高凝高黏复杂断块油藏,渗透率级差大、油层埋藏深,注水压力高,高压井日趋增加,给高压分注井测试调配难度增大。成熟测调联动一体化技术大幅度降低了分注井测调的工作量及劳动强度,提高了测调效率及准确度,但是仅适用于井口注水压力在20 MPa以下时的测调,当井口注水压力较大时,无法直接进行测调,测试调配时,需要进行停注泄压,容易造成地层反吐、测调周期延长和污染问题、对于高压分注井测调技术能够有效解决高压分注井测调难题,助理油藏有效注水、精细注水,具有较高的推广应用价值,提高了分注技术水平,为高压油藏分注井测调提供了新的方向,应用新型高压分注井测调分注技术21口井,累计节能创效1350万元,设备仪器技术优化,年节约电量约1587.6 kWh,同时降低安全风险隐患,为老油田注水可持续开发提供了一种新的手段,具有一定的推广意义。 展开更多
关键词 大港南部油田 复杂断块油藏 测调联动一体化 高压分注井测调技术
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喇嘛甸油田地面系统变频装置优化可行性研究应用分析
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作者 于艳晖 《石油石化节能》 2022年第5期10-13,I0004,共5页
目前,某厂有变频装置1549套,在用1281套,闲置268套,损坏63套。在生产运行中,集输系统、污水系统、配置注入系统均需要安装变频装置,满足生产动态管理,且达到节能降耗的目的。如果新建变频设计周期长,不能及时解决生产需求,在保证安全的... 目前,某厂有变频装置1549套,在用1281套,闲置268套,损坏63套。在生产运行中,集输系统、污水系统、配置注入系统均需要安装变频装置,满足生产动态管理,且达到节能降耗的目的。如果新建变频设计周期长,不能及时解决生产需求,在保证安全的前提下对现有闲置、备用的变频进行组装、调试,达到与现场工况匹配的条件后合理运行,既解决生产问题,又能降低成本。通过理论研究与现场试验,对闲置变频装置进行利用,可以提高闲置设备使用率,降低机泵运行能耗,节省生产运行成本。使得变频装置再次利用,使用后节省能耗20%,利旧安装小变频器安装费0.3万元,新建55 kW变频器,对比之后每台最多节省投资4.7万元。 展开更多
关键词 变频装置 运行评率 电动机
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