高通量核用SDMS-350-8型单台多级离心萃取器的水力学性能

离心萃取器作为萃取设备的一种,具有传质效率高、料液停留时间短等优点,然而现有的单台单级离心萃取器通常占地面积较大。为了在控制厂房面积的前提下满足后处理厂通量需求,本研究设计加工了一台转鼓直径为350 mm、总级数为8级的高通量核用SDMS-350-8型单台多级离心萃取器,该萃取器可实现单台设备内的多级离心萃取。基于实际应用工况,以HNO3和30%TBP-煤油为体系,开展了水力学性能实验,研究了转鼓转速、重相堰板尺寸、搅拌桨尺寸对SDMS-350-8型单台多级离心萃取器水力学性能的影响。结果表明:SDMS-350-8型离心萃取器的合适转速范围为1400~1600 r/min,低于1400 r/min时,其难以在需要的流比(200/800)下建立稳定的水力学运行状态,而随着转速的提高,两相夹带量会逐渐提高;不同重相堰板尺寸适用于不同流比,半径113 mm的重相堰板适用于1/5~1/3的流比,半径110 mm的重相堰板适用于1/1~2.5/1的流比,半径107.5 mm的重相堰板适用于5/1的流比;将搅拌桨半径由118 mm提高到122 mm,最大处理通量可达1600 L/h。以上结果表明,所研发的SDMS-350-8型单台多级离心萃取器具有处理通量大、操作范围广、水力学性能好的优点,具备应用于核工程的潜力。

多级离心萃取器级间密封设计仿真

针对一种单台多级离心萃取器的级间密封结构,采用有限元仿真计算方法,分析不同压缩率对级间密封结构内的金属O形环在应力-变形特性、接触应力、接触宽度、压缩载荷和回弹量变化等方面的影响以及在工作压力下金属O形环密封性能的分析,验证了该级间密封结构的合理性。根据有限元分析结果,表明选取的金属O形环满足使用要求。

撞击流-旋转填料床萃取器传质性能研究

以磷酸三丁酯 (煤油 ) -苯酚 -水为试验体系 ,研究了IS -RPB萃取器的传质性能。在研究主要操作参数对萃取级效率影响的基础上 ,确定了最适宜的操作条件 ,得到了 97%以上萃取级效率。试验结果表明 ,撞击流

溶胀对中空纤维膜萃取器传质性能的影响

由于溶剂对中空纤维膜的溶胀，使得溶胀对传质性能产生一定的影响以３０％ＴＢＰ（煤油）－苯酚－水为实验体系，在聚砜中空纤维膜器中系统地研究了溶胀性能对总传质系数、中空纤维膜厚度、内径以及壳程流动状况的影响结果表明，中空纤维膜在溶剂作用下发生溶胀后其膜厚度和膜的内径并未发生明显的变化，而中空纤维膜的长度会因此增大由于溶胀的影响，造成中空纤维膜器壳程溶剂的流动偏离柱塞流模型。

用离心萃取器连续逆流提取氢化可的松的研究

采用环隙式离心萃取器进行了提取氢化可的松的研究。用醋酸丁酯从发酵液中萃取氢化可的松 ,其传质过程受扩散因素控制 ,且分配系数随平衡水相浓度的增大而增大。开发了用环隙式离心萃取器连续逆流提取氢化可的松的工艺流程 ,当转速为 340 0～ 380 0r/min ,总流量为 40～ 75mL/min ,V(O ,有机相 )∶V(A ,水相 )为 (0 35～ 0 42 )∶1 0 0时 ,氢化可的松的萃取率为91 0 8%～ 93 16 % ,而厂家现行生产工艺采用的V(O)∶V(A)是 0 7∶1 0 ,氢化可的松的萃取率为90 %。因而 ,新工艺提高了氢化可的松的萃取率 。

膜萃取器设计及应用研究进展

简要阐述了膜萃取的特点和基本类型;重点介绍了轴对称、纤维、片状等３种膜器的设计原理、特征以及膜过程设计．总结了膜萃取技术在金属离子分离、旋光化合物的分离、发酵萃取、医药萃取等方面的应用现状和最新进展;展望了膜萃取技术的发展趋势。

环隙式离心萃取器界面半径的测定与关联

采用“快速放液法”测定转筒内的存留量，并用合适的相分布模型计算出相应的界面半径，即实验值。系统研究了转速、流比、重相堰直径、流量、两相密度差和粘度６个参数对环隙式离心萃取器界面半径的影响。用多元回归关联了６个自变量，拟合了界面半径的经验公式。计算值与实验值吻合较好，平均误差３．０３％，可用来确定２０ｍｍ环隙式离心萃取器最佳工作条件。

φ70mm核用离心萃取器Ⅰ.机械性能和水力学特性

试验考察了70mm核用离心萃取器的机械性能 ,并以水 煤油为体系 ,试验研究了其水力学特性。该离心萃取器运行时温升不大 ,振动小 ,噪音低 ,停车后拆装方便。在试验操作流比 (A/O比 ) 1/ 18～ 16 / 1范围内 ,处理能力可达 2 90L/h。

溶胀对中空纤维膜萃取器中的流动和传质性能的影响

溶胀是中空纤维膜萃取工业化必须要解决的关键问题之一。本文通过拍摄电镜照片,观察了溶胀前后中空纤维膜表面形态、孔隙率、膜孔径、膜孔道弯曲状况等微观结构的变化。结果表明, 溶胀会使中空纤维膜孔隙率减小,膜孔径变小,弯曲因子增大。通过测量发现,溶胀后膜长度增加,而膜的内外径、膜厚基本不变。本文还研究了溶胀时间对中空纤维膜器中的流动及传质效果的影响,通过测量聚丙烯和聚砜中空纤维膜器管程和壳程的停留时间分布曲线表明,对于装填密度较高的膜器,溶胀时间对壳程和管程中的流动状况的影响可以忽略。此外, 本文以正辛醇-苯胺-水为实验体系,在中空纤维膜器中进行了循环逆流传质实验。实验证明,由于溶胀使纤维膜阻增加,膜器的传质性能随时间的增加而下降。

中空纤维膜萃取器的子通道模型

选用50%TBP(煤油)—苯酚—水为实验体系,在三种不同装填因子的中空纤维膜器中进行了膜萃取实验研究.对实验数据和经验公式的偏差进行了深入研究,提出了壳程流动的不均匀性,基于壳程子通道模型,对中空纤维膜器的放大效应进行了有益的探讨.经子通道模型修正后的计算值与实验值误差均在±20%以内.

核用离心萃取器的研制和应用进展

相对于混合澄清槽和脉冲萃取柱,离心萃取器有许多优点,在核工业中正日益受到重视,在未来后处理厂有良好的应用前景。综述了核用离心萃取器的研制和应用进展,探讨了今后核用离心萃取器的发展方向。

玻璃钢离心萃取器在高纯稀土分离工业性实验基地的应用

在高纯稀土分离工业性实验基地的萃取流程中，应用φ７０ｍｍ和φ１２０ｍｍ两种规格的玻璃钢离心萃取器共３０３台，获得了纯度９９．９９％的荧光级Ｙ２Ｏ３产品以及Ｌａ２Ｏ３、Ｓｍ２Ｏ３和Ｇｄ２Ｏ３等合格产品。玻璃钢离心萃取器在稀土萃取流程中的应用，对缩小厂房面积、减少萃取剂和其它物料的滞留量、缩短系统起动后达到稳态运行所需时间，以及对实现萃取过程的自动化控制等都带来明显的好处。

离心萃取器在有色冶金中的应用

介绍离心萃取器的结构、工作过程和性能,综述其在有色冶金中的应用,如铟铁分离、镍钴分离、锆铪分离、稀土元素分离、从硫酸锌溶液中提取锗、氰化浸金贫液处理,所有这些应用都获得满意结果。

轴向扩散对中空纤维膜萃取器传质性能的影响

通过测量聚丙烯中空纤维膜萃取器壳程和管程流动的RTD曲线 ,证实了中空纤维膜器管程与壳程流动均较为复杂 ,与理想平推流和理想全混釜相差较大。膜器管程流动的轴向返混程度随着流速增加而减小 ,而膜器壳程流动的轴向返混程度随着流速的增加而增大。将两相流轴向扩散模型用于描述传质情况 ,比较了表观传质系数和真实传质系数 ,计算了中空纤维膜萃取器中真实的浓度剖面。结果表明 ,中空纤维膜萃取器轴向扩散导致表观传质系数比真实传质系数下降 30 %左右 ,所以在进行膜器设计和放大时 ,中空纤维膜器的轴向扩散不可忽略。

微型离心萃取器在萃取工艺实验研究中的应用

微型离心萃取器是一种新型高效液-液萃取实验设备,具有许多显著优点。介绍了微型离心萃取器的基本结构、工作过程及其在一些萃取新工艺实验研究中的应用。

实验室用小流量环隙式离心萃取器的设计

介绍了一种快速、高效的萃取试验设备——CTL50-N型小流量环隙式离心萃取器的工作原理、技术参数、结构设计和应用方面的情况。利用该萃取器进行试验,可直观便捷地验证相关萃取数据,为萃取工艺的确定奠定基础。

φ230环隙式离心萃取器的流体力学性能研究

研制了一种φ230环隙式离心萃取器。在1500和2090rpm两种转速下,用水-煤油和食盐水-煤油两种体系做了流体力学性能实验。 实验表明设备的机械性能和水力学性能都很好。这种萃取器可以单级或多级串联用于液-液萃取的工业生产。

用HL离心萃取器处理含对硝基酚废水的研究

溶剂萃取法是目前回收处理含高浓度对硝基酚废水的有效方法。选用QH-1为萃取剂,采用HL离心萃取器对含对硝基酚废水的处理进行了实验研究。实验结果表明,对于对硝基酚硝酸溶液-QH-1体系,对硝基酚的分配比是1103.4,用Φ20 mm HL离心萃取器处理对硝基酚废水时,在合适的操作条件下,单级传质级效率E和三级串联萃取率ρ都可达99%以上,三级串联的反萃率也可达98%以上。

旋流气浮萃取器

以针式搅拌器为核心,构造了一种借助旋流将轻相流线、气束依次切割分散,快速挟离,产生相际穿渗,而使界面更新和相分离得以显著协同加速的萃取器。

稀土分离中离心萃取器传质性能的研究

用φ２０ｍｍ微型离心萃取器对０．２２ｍｏｌ·Ｌ（－１）ＨＮＯ３－１．９７ｍｏｌ·Ｌ（－１）ＲＥ／１ｍｏｌ·Ｌ（－１）Ｐ（５０７）－煤油、３．８ｍｏｌ·Ｌ（－１）ＨＣｌ／１ｍｏｌ·Ｌ（－１）Ｐ（５０７）－煤油－０．０９ｍｏｌ·Ｌ（－１）Ｙ等四个体系进行了稀土的萃取和反萃取实验，结果表明：在两相液体混合接触时间为１０ｓ左右的条件下，除了Ｙ的反萃级效率仅～３０％外，其它实验的级效率都达到９０％左右。在采用了两相液体混合接触时间达６０ｓ左右的长接触时间离心萃取器后，Ｙ的反萃效率也达到９０％左右。这些实验结果从传质性能方面证明了离心萃取器应用于稀土萃取流程是可行的。