氨纶包芯纱装置改造及电气控制方案

为了提升氨纶包芯纱成纱质量,介绍氨纶包芯纱装置纺纱原理和技术要求,详细分析前罗拉驱动式和伺服控制系统驱动式氨纶包芯纱装置的改造方案及特点。指出:前罗拉驱动式改造方案的前罗拉和导丝辊间采用链条传动,结构简单可靠、维护方便、改造成本低,但更换工艺链轮费时费力,牵伸比为近似值,应用场合有限;采用伺服控制系统驱动式改造方案,可减轻前罗拉负荷,减少主机故障率,工艺参数由触摸屏输入,牵伸比变化方便且更为精确;目前的主流细纱机均可安装氨纶包芯纱装置,伺服控制系统驱动式更符合发展需求。

氨纶包芯纱主要性能的影响因素探析

通过对不同氨纶丝纺成的氨纶包芯纱进行对比测试 ,得出不同的氨纶丝所纺的氨纶包芯纱其性能指标有所差异。评述了影响氨纶包芯纱弹性、强力及包覆效果等主要性能的因素 ,并对氨纶包芯纱试验时的初始张力和热定形工艺作了简单的介绍。

双色交替弹力波形线的纺制

探讨双色交替弹力波形线的纺制工艺。采用7组方案纺制了双色交替弹力波形线,分析了空芯锭转速、输出罗拉转速、芯纱罗拉转速对包缠捻度的影响;探讨了包缠捻度与波形线断裂强力和断裂伸长率、氨纶丝预牵伸倍数与波形线断裂伸长率和弹性回复率的关系。结果表明:在其他条件不变时,包缠捻度随空芯锭转速增大而增大,随输出罗拉、芯纱罗拉转速增大而减小;双色交替弹力波形线的断裂强力随包缠捻度的增大而增大,断裂伸长率随包缠捻度增大而减小;纺制过程中氨纶丝预牵伸倍数小,断头率低,波形线弹性小,包缠牢度有所提高,波形不易滑移但成本较高。

氨纶与双组分复合长丝/棉包芯纱的拉伸弹性

为改善传统弹力包芯纱弹性回复性能,以氨纶、双组分复合长丝(CM800)为芯纱,棉纤维为外包纤维,设计了13种弹力包芯纱。探讨氨纶预牵伸倍数、芯纱线密度和弹力包芯纱反复拉伸次数与弹性回复率之间的关系。采用纱线强伸仪测试氨纶/棉、CM800/棉和棉双丝弹力包芯纱的拉伸弹性。结果表明:氨纶的牵伸倍数越大,弹力包芯纱的弹性回复率越小;随着氨纶线密度的增加,包芯纱的弹性回复率先增加后减少;CM800线密度越小,包芯纱的弹性回复率越小;氨纶/棉、CM800/棉和棉双丝弹力包芯纱的定伸长5%和定负荷200 c N反复拉伸次数与纱线弹性回复率的关系均符合幂函数关系,且弹力包芯纱的弹性回复率随着纱线反复拉伸次数的增加而降低;CM800/棉包芯纱的弹性回复率最大,氨纶/棉包芯纱的弹性回复率最小。

空气网络包覆弹力纱中氨纶丝实际预牵伸倍数测试

为测试与评价空气网络包覆弹力纱的实际弹性,分析了空气网络包覆弹力纱的结构及其拉伸性能特征,提出了采用"力学拉伸曲线前段解析法"测算氨纶丝实际预牵伸倍数的方法;分析了典型无张力拉伸断裂曲线,给出了氨纶丝实际预牵伸倍数的计算方法,并对不同规格的空气网络包覆弹力纱进行了测试与分析。结果表明:采用无预加张力拉伸试验的方法,可测得氨纶丝预牵伸的伸长量;结合拉伸试验试样长度,可计算出氨纶丝的实际预牵伸倍数;氨纶丝实测预牵伸倍数均小于名义预牵伸倍数,二者差异的大小取决于预牵伸倍数以及氨纶丝的线密度。氨纶丝的预牵伸倍数越大,差异越大;氨纶丝的线密度越大,差异越小。

麻/氨包芯纱纺纱工艺优化

介绍了环锭细纱机纺制麻/氨包芯纱的纺纱工艺的探讨,通过正交试验法得到了最佳的工艺组合。

氨纶包芯纱的质量控制和检测分析

介绍了氨纶包芯纱的加工原理 ,提出改善包芯纱的质量的工艺措施 .重点分析并探讨了包芯纱的质量指标的控制与检测方法 .

基于低熔点涤纶长丝的棉涤氨包芯纱开发

采用低熔点涤纶长丝、氨纶长丝、棉纤维纺制5种不同长丝张力的复合包芯纱,并对纱线条干CV值、断裂强力、毛羽数等性能指标进行测试。优选其中两种棉涤氨复合包芯纱,分别织造纬平针织物,并对织物进行110℃热处理,测试织物热处理前后的基本性能。结果表明,低熔点涤纶长丝张力为20 cN、氨纶长丝张力为10 cN条件下制备的棉涤氨复合包芯纱性能最优,其纬平针织物经热处理后低熔点涤纶长丝产生热收缩,带动线圈收缩,织物线圈结构更加紧密,织物的抗起毛起球性能和力学性能均有所提高。通过简单热处理来改善针织物性能的方法效率高、能耗低、环保无污染。

弹力带的设计与生产

从原料选择、纱线设计、织物结构等几个方面说明了弹力带的设计思路,介绍了弹力腰带在生产过程中的工艺要点及注意事项,并指出了弹力带的设计思路、组织运用和纱线设计与普通弹力织物的不同点。

试验参数对氨纶丝弹性指标的影响

利用电子单丝强力仪,按照L16(43)正交表设置拉伸速度、拉伸停置时间和松弛停置时间,测试纤度为33.3dtex、定伸长率为300%的氨纶丝定伸长拉伸弹性。分析氨纶丝弹性回复率和应力松弛率两项指标发现,拉伸速度影响最为显著,拉伸停置时间和松弛停置时间的影响效果因指标不同而有差异;试验时,综合考虑试验效果和效率,可以选择较大的拉伸速度、较长的松弛停置时间和较短的拉伸停置时间。

羊毛变弹竹节纱产品开发及工艺研究分析

对B583型毛纺细纱机进行了改造,在改造后的细纱机上加装竹节纱装置,采用瞬时改变中后罗拉速度的装置,以细羊毛和氨纶长丝为原料开发羊毛变弹竹节纱产品。通过工艺试验和生产实践,分析了影响羊毛变弹竹节纱质量的各种因素,探讨了提高纱线质量的有效措施。

麻棉弹力包芯纱纺纱工艺探讨

介绍了在环锭细纱机上进行麻棉弹力包芯纱的纺制,并对纺纱工艺进行了探讨,优化,通过正交试验法,得到了最佳的预牵伸倍数和捻度。

棉氨包芯纱织物白星疵点的解决措施

为解决氨纶包芯纱面料"白星"疵点问题,对"白星"疵点形成的原因进行了分析,并对CJ 9.7 tex(33 dtex)氨纶包芯纱生产及面料印染加工过程中影响"白星"形成的因素进行了试验分析,提出并实施了正确选用氨纶丝原料、改进纺纱及印染工艺等有针对性的改进措施。结果使氨纶包芯纱面料"白星"疵点得到有效的控制,面料质量明显提高。

横机氨纶(裸丝)给纱张力控制装置研究

针对纬编横机上氨纶裸丝在给纱时的张力问题 ,设计了由电容式传感器、步进电机等组成的机电一体化微机控制系统 ,实现了对给纱张力的实时控制。介绍了整套装置的硬件搭建和软件流程。

针织布面异纤的分析与控制

探讨布面异纤的分析方法及控制措施。结合生产实际,阐述布面异纤的概念及要求,并对布面异纤的来源、种类、特点及危害进行分析。指出:异纤会对布面外观质量产生很大影响,从而影响企业效益。认为:减少或预防棉纱异纤是一个系统工程,从棉花种植、收购、加工到纺织生产的各环节都必须给予重视。纺纱企业必须根据不同产品的质量要求优化配棉方案,增加异纤清除设备,加强生产管理,以减少异纤影响,提高布面质量的整体水平。

高密柔软透气针织内衣面料的研发

优选4.86 tex长绒棉纱线与2.22 tex氨纶长丝为原料,在高机号双面圆纬机上开发高密双罗纹纬编织物。介绍细针距低张力纬编技术及染整过程中烧毛、酶处理、染色、柔软拉幅定型和轧光整理等特殊的"五工艺"技术。测试和分析高密双罗纹纬编织物的抗起毛起球、顶破、弯曲、表面摩擦、透气、热湿舒适等性能。试验结果显示,高密双罗纹纬编织物具有手感滑爽柔软、弹性和延伸性佳、透气性较好及抗起毛起球性能优良等特点,适用于制作春夏季针织内衣产品,并得到了产业化推广和应用。

涤纶长丝条纹弹力色丁产品设计

选择涤纶长丝作为经纱,氨纶包芯丝作为纬纱,采用具有良好光泽效果的缎纹组织设计生产条纹弹力色丁织物,经各项性能测试,表明该织物手感柔软,富有光泽,具有良好的服用性能及特殊的织物风格.

粘胶氨纶包芯纱的生产实践

探讨粘胶氨纶包芯纱的生产工艺。介绍了纺粘胶氨纶包芯纱使用的原料性能及纺纱工艺流程。对比了棉氨纶包芯纱和粘胶氨纶包芯纱的质量。针对粘胶纤维的特点,合理配置各工序工艺参数,运用正交试验方法,对细纱捻度、隔距块规格、后区牵伸倍数和胶辊加压4项参数进行工艺优化试验,做好温湿度控制工作,并采取相应的技术措施最终顺利纺制出粘胶氨纶包芯纱,纱线质量达到较好水平。

棉粘赛络双丝包芯纱牛仔布的生产

总结棉粘赛络双丝包芯纱牛仔布的生产要点。采用棉/粘70/30 41.6tex(44.4dtex)赛络氨纶包芯竹节纱为经纱,采用棉/粘70/30 29tex(T 83.3dtex/36F+Pu 77.7dtex)赛络双丝包芯纱为纬纱;介绍了纺纱工艺流程和工艺要点;经纱染色时,保证染色的均匀性;控制好浆纱工艺,提高织轴质量;优化织造工艺,保证了产品的顺利生产;后整理控制好经纬向缩水率。最终使牛仔布顺利生产,织物质量指标均较好,特别是牛仔布的缩水稳定性优势明显。认为:采用弹力经纱与双芯弹力纬纱生产的牛仔面料具有稳定的弹性。

提高涤氨包芯纱牛仔织物布面质量的技术措施

探讨提高涤氨包芯纱牛仔布面质量的技术措施。讨论了捻接强力、氨纶丝断丝、条干不良对涤氨包芯纱牛仔布面质量的影响,并从工艺优选、纺纱器材选用、值车工操作、车间管理等各方面提出了改进措施,最终使得涤氨包芯纱的生产效率和产品质量有了很大提高。认为:涤氨包芯纱质量的提高有助于满足用户对布面质量的要求。