干纺氨纶原液稳态/动态流变行为与性能研究

采用旋转流变仪的稳态和动态模式,研究不同聚合配方下干纺氨纶原液的流变行为、黏弹性响应以及微观结构,得出二苯基甲烷二异氰酸酯与聚四氢呋喃物质的量比、支链扩链剂二胺和交联剂三胺对原液流变性能、可纺性及均一性的影响,支链扩链剂二胺的引入可以拓宽复数黏度的牛顿平台,使原液熟化过程的工艺控制范围扩大。

氨纶生产中聚合工序废液回收技术探讨

以15 kt/a氨纶生产装置为例,通过废液回收纺丝系统对聚合工序终聚废液和预聚废液进行回收、纺丝,重点探讨了预聚废液的回收方法、预聚废液制备纺丝原液的可行性,以及纺丝原液纺制半消光氨纶粗旦丝的可纺性。结果表明:终聚废液回收后可直接用于纺丝,回收预聚废液时要做好排料过程中原料比例的稳定控制及氮气保护;预聚废液在50℃环境内静置反应96 h后其异氰酸酯基团质量分数为2.55%,可用于制备纺丝原液;预聚废液经扩链反应、熟化后制备的纺丝原液含固量约35%,黏度约260 Pa·s,达到纺丝要求;将预聚废液制纺丝原液与终聚废液混合后,通过废液回收纺丝系统进行干法纺丝,纺制231 dtex/10 f和154 dtex/10 f半消光氨纶粗旦丝,断裂强度分别为1.10 cN/dtex和1.22 cN/dtex,断裂伸长率分别为586.8%和493.4%,可纺性良好,废丝率均小于5%。

氨纶干法纺丝状态参数的计算

根据氨纶的真实纤度和一些纺丝条件计算单个纺丝甬道的聚合物和溶剂流量,通过试验和对试验数据的分析获得热气流达到纺丝甬道上部时温度(T3)的计算公式,假设热交换在绝热条件下进行,计算纺丝甬道内流体的平衡温度(T4),从而计算出纺丝甬道内气流的平均速度。

熔纺氨纶工业现状

概述了国内外氨纶的生产与需求状况及发展趋势。介绍了熔纺氨纶的工艺技术及特点。

聚氨酯弹性纤维发展概况

简述了生产聚氨酯弹性纤维的原料、制备工艺及纺丝工艺,重点介绍了其技术进展。

熔纺氨纶的制备方法及性能

简要介绍了熔融纺丝法生产氨纶的优点，着重介绍了国内外氨纶熔融纺丝生产工艺以及熔纺氨纶结构与性能关系方面的研究动态，并对如何改善熔纺氨纶的力学性能提出了几点设想。

聚氨酯弹性纤维的生产与应用

综述了聚氨酯弹性纤维的研究现状、产品性能、市场状况和用途 ,简述了分子结构等因素对聚氨酯弹性纤维性能的影响 ,对干法纺丝、湿法纺丝。

甬道风量对干纺氨纶结构与性能的影响

采用聚四亚甲基醚二醇、4,4'–二苯基甲烷–二异氰酸酯、乙二胺、N,N–二甲基乙酰胺制成纺丝原液,分别在甬道风量为630,660,690,720,750 m3/h下制备了5种干纺氨纶。利用傅立叶变换红外光谱仪、X射线衍射测试仪、差示扫描量热仪、万能材料试验机研究了5种氨纶的氢键、热性能、结晶性以及拉伸性能。结果表明,随着甬道风量的增加,氨纶硬链段内部氢键化程度降低、结晶度降低,导致氨纶拉伸断裂强力降低;软链段局部取向程度降低、玻璃化转变温度降低,导致氨纶拉伸断裂伸长率增大。

转杯纺棉氨复合纱工艺及其成纱性能研究——氨纶丝牵伸倍数对成纱性能的影响

介绍了转杯纺棉氨复合纱的纺纱原理,并在经过改装的转杯纺纱机上,选用两种规格的氨纶丝,通过调整氨纶丝的牵伸倍数纺制不同外观和性能的转杯纺棉氨复合纱。经纱线外观和性能的测试分析,表明氨纶丝牵伸倍数对转杯纺棉氨复合纱的外观和性能有一定的影响。

圣麻涤纶混纺氨纶包芯纱的生产

为了顺利生产出圣麻涤纶混纺氨纶包芯纱,针对圣麻纤维的性能特点及生产中存在的问题,通过选择合适的混和方式,梳棉控制好棉网状态,合理选择细纱捻度和氨纶丝的预牵伸倍数等技术措施,使成纱各项质量指标均达到FZ/T12010—2001《棉氨纶包芯本色纱》标准一等品的要求。

热塑性聚氨酯弹性体的应用浅谈

简要介绍了热塑性聚氨酯弹性体的合成方法。着重介绍了国内外应用方面的研究动向 。

弹性纤维熔纺动力学模型及模拟计算

建立了弹性纤维熔融纺丝的动力学模型,并利用计算机模拟探讨了其纺丝动力学过程。通过分别采用Newton体和Maxwell体本构方程,采用分段积分法,讨论了弹性纤维熔纺动力学与常规熔纺动力学的不同。

圣麻/涤纶混纺弹力包芯纱的生产

介绍了60/40圣麻/涤纶14.8 tex+44.4 dtex混纺弹力包芯纱的生产工艺流程。根据纤维的特性,探索了圣麻/涤纶混纺弹力包芯纱的生产工艺。由于圣麻纤维间的摩擦因数小,在成纱中抱合力小,成纱容易发毛,为减少成纱毛羽,在细纱工序采取了增加捻度、使用抛光钢领配优质钢丝圈、缩短钢丝圈的更换周期等技术措施。

中长纤维涤粘氨纶包芯纱的产品开发

介绍了中长纤维涤粘氨纶包芯纱的原料选配、生产工艺、所用设备和操作管理等方面的经验。

麻/氨包芯纱纺纱工艺优化

介绍了环锭细纱机纺制麻/氨包芯纱的纺纱工艺的探讨,通过正交试验法得到了最佳的工艺组合。

棉绢丝牛奶蛋白纤维混纺弹力纱的开发

为开发棉绢丝牛奶蛋白纤维混纺弹力纱,根据原料的不同特点,重点对牛奶蛋白纤维进行预处理,优选了原料混和方案和混纺比,改装了弹力牵伸装置;同时优化纺纱各工序工艺参数、合理控制车间温湿度。通过关键技术的攻关,有效解决了成纱毛羽多、棉结多、成纱条干差等技术难题。使纺纱质量达到了客户要求。

纺纱工艺对弹性转杯纱结构和性能的影响

描述了由上海东华大学开发的用以纺制不同结构性能弹性转杯纱的一种弹性转杯纱纺纱系统。研究了在改变加捻参数和氨纶丝牵伸倍数时弹性转杯纱的结构与性能。结果表明加捻参数和氨纶丝牵伸倍数对弹性转杯纱的结构和性能均有一定的影响,氨纶丝线密度也会影响纱线的性能。

氨纶在粗纺细纱机上的应用及粗纺氨纶包芯纱性能的研究

氨纶已经成功应用于改装过的精纺系统用来纺制弹性包芯纱,但由于精纺系统同粗纺系统在牵伸装置上存在较大差异,所以无法在毛粗纺系统上应用相同的改装设备来纺制毛粗纺氨纶包芯纱。介绍了一种在毛粗纺系统中引入氨纶的方法,以此方法纺制出的包芯纱具有良好的外观和品质。进行了一系列试验来研究氨纶的牵伸倍数和纱线捻系数对包芯纱拉伸性能和弹性的影响。结果显示,当氨纶牵伸倍数为2.5,捻系数为13.63时,包芯纱的强度和断裂伸长值最大。

棉/亚麻竹节纱牛仔布风格影响因素

根据竹节纱设计要点及仪器和原料的选择,从竹节规格测量误差、纱线捻度、氨纶丝刮伤、纬向规律性条干、长粗经、搭配比例异常和不同集聚纺装置等因素入手,研究如何提高竹节牛仔布的布面质量。研究认为:对无规律控制的竹节品种,应加大测试的数据量,保证每个节长和节距的出现频率。与竹节搭配纱线捻度差异太大容易造成竹节风格改变。对于氨纶包芯竹节纱品种,应对氨纶丝缺股或断丝问题严格把关。竹节纱用作纬纱时,设计循环时把竹节循环调整为无规律控制。对长粗经问题,设定好电清参数,前纺加强对疙瘩条、粗条的把关。竹节牛仔布幅不匀与包芯纱搭配异常有关。对纬向紧密竹节纱,尽量不要在青泽351上生产。通过以上有效措施的实施,取得了很好的效果。

软段分子量对氨纶的微相分离程度与拉伸性能的影响

分别采用分子量为1 400,1 800,2 200,2 600,3 000的不同聚四亚甲基醚二醇和4,4'–二苯基甲烷–二异氰酸酯反应,得到预聚体,用N,N–二甲基乙酰胺作为溶剂配制34.5%的预聚体溶液,后用乙二胺/丙二胺混合物扩链,制成纺丝原液。然后采用溶液干法纺丝得到5种氨纶样品,利用傅立叶变换红外光谱分析仪测试分析了上述样品的氢键化程度,再采用小角X射线系统和动态力学分析仪研究了软段分子量对氨纶的微相分离程度的影响,最后选择万能材料试验机测试其拉伸性能。结果表明:随着软段分子量增加,硬段含量减少,氨纶的氢键化程度、微相分离程度和断裂强力均为先增大后减小,在分子量为2 200时达到最大值;同时,断裂伸长率先减小后增大,在分子量为2 200时为最小值。