Development and application of titanium alloy casting technology in China

The development and research of titanium cast alloy and its casting technology, especially its application in aeronautical industry in China are presented. The technology of molding, melting and casting of titanium alloy, casting quality control are introduced. The existing problems and development trend in titanium alloy casting technology are also discussed.

真空技术在高品质钢制备中的应用与发展

真空技术可显著降低钢中气体及夹杂物含量,在钢铁制造领域得到了广泛应用,目前已成为制备高品质纯净钢的主要手段。本文重点介绍了真空冶金净化的基本原理以及真空技术在高品质钢生产过程中的应用与发展。真空技术的应用显著提升了我国的钢铁冶金水平,目前高品质钢生产工艺已实现大型真空钢锭总氧含量(T.O)低于10 ppm、特殊钢连铸坯及自耗锭总氧含量不高于5 ppm的控制水平,满足了重点领域对高性能特殊钢的需求。

特殊钢连铸中的温度控制与质量控制研究

针对特殊钢连铸过程中的温度控制与质量控制进行研究,通过分析连铸温度和质量的影响因素,提出了相应的控制方法。针对温度控制,提出了模具冷却水温度、结晶器冷却水温度和液相区温度的控制方法,并进行了实验研究。针对质量控制,提出了结晶器结晶壳厚度、结晶器结晶速度和结晶器结晶方向的控制方法,并进行了实验研究。同时,深入探讨温度控制与质量控制的关系和协同优化方法,为特殊钢连铸生产提供了重要的理论和实践指导。

国内特殊钢连铸生产技术的现状与发展

20世纪90年代末,国内各主要特殊钢厂先后自建或引进大容量电弧炉和合金钢连铸机,从而推动了我国特殊钢连铸技术的发展。合金钢连铸方坯的规格为1 3 0mm×1 3 0mm至3 50mm×470mm ,板坯为1 0 3 0mm×1 60mm至1 90 0mm×3 0 0mm。国内特殊钢连铸比由1 998年的2 1 .7%增加至2 0 0 3年的61 . 1 7%。根据国外特殊钢企业连铸关键技术和进展,以及对近几年我国特殊钢连铸生产装备、流程、生产量及主要产品质量现状的分析,提出了我国特殊钢连铸技术发展和研究的工作重点。

中国铸造新技术发展趋势

在评介工业发达国家铸造技术发展现状和中国大陆铸造技术发展现状的基础上,从铸造合金材料、铸造原辅材料、铸造合金熔炼、砂型铸造、特种铸造、铸件质量保障和铸造信息化七个方面概括描述了近期可以看到的中国大陆铸造技术的发展趋势。

炼钢-连铸过程生产计划与调度问题综合优化研究

生产计划与调度是炼钢厂生产管理与控制的重要环节。对特殊钢厂炼钢-连铸过程的生产计划与调度问题进行述评,对国内外其研究现状进行分析,并指出了其生产计划与调度结构的发展趋势。结果表明,合理的生产计划与调度方案,是特殊钢厂实现高品质、高效生产的重要途径,亦可对其全过程进行高效协调与管理,从而降低能耗和冶炼成本。

先进钢铁生产流程进展及先进钢铁材料生产制造技术

简要回顾了20世纪钢铁工业生产总量、钢材质量、劳动生产率、原料及能源消耗的状况,介绍了氧气转炉炼钢、连续铸钢、炉外精炼及控冷控轧技术的特点及优势,指出了钢铁工业发展所存在的环境污染严重、能源及资源循环使用率低、钢材服役周期短等问题,描述了现代钢铁生产流程连续、高效、柔性、可控的发展特征。展望了21世纪先进钢铁生产流程中氢冶金、第2代薄板坯连铸连轧及铸 轧 材一体化等流程技术的实现。在此基础上,简要介绍了先进钢铁材料的特征及生产制造技术进展。

FTSR线铁素体轧制低碳钢板的组织性能分析

对FTSR线采用铁素体轧制工艺生产的3.0 mm低碳钢板进行了微观组织分析和力学性能测定.结果表明,FTSR薄板坯连铸连轧生产线可以实现用铁素体轧制工艺生产低碳钢板,运用此工艺生产的3.0 mm低碳钢板组织为不均匀的铁素体,平均晶粒尺寸约29μm,铁素体晶粒的边界存在少量片层间距约几十纳米的珠光体组织;钢板的屈服强度为215～240 MPa,抗拉强度为305～335 MPa,伸长率为33%～41%,比采用奥氏体轧制工艺生产的钢板强度低且延伸性好;室温下钢板的冷弯性能、成形性能及冲击韧性等都较为优良.

双辊薄带连铸技术的研究现状及进展

综述了国内、外双辊薄带连铸技术的研究概况 ,指出了这种先进技术在工业化应用中存在的问题 ;展示其今后的发展方向。

双偏心驱动结晶器非正弦振动波形及工艺参数研究

针对连铸结晶器构造了一种新型非正弦振动波形函数,给出了采用机械驱动实现此非正弦振动的方案;对此波形函数及实现方案的优越性进行了分析,给出了波形偏斜率的合理取值范围及负滑动时间、负滑动率、负滑动量、正滑动时间、最大相对速度差等多个工艺参数的计算方法,绘制了多工艺参数等值曲线,为拉速-频率同步控制模型的建立及实际生产应用提供参考。

国内特钢连铸生产技术发展和探讨

通过对近几年国内特钢连铸生产装备、流程、生产量及主要产品质量的分析,对我国特钢连铸技术的发 展进行探讨。

20CrNiMoH连铸坯表面裂纹成因及防止措施

某钢厂采用EAF-LF-VD-CC流程生产的20CrNiMoH齿轮钢出现裂纹,通过金相显微镜、扫描电镜、能谱分析等手段对裂纹成因进行分析。结果表明,连铸坯卷渣是导致裂纹产生的主要原因。通过增大钢水过热度、降低拉坯速度、控制结晶器内钢水液面波动幅度、调整浸入式水口插入深度和助熔剂成分等措施,使裂纹得到有效控制,产品质量得到提升。

我国铸钢技术发展现状及趋势

伴随着高端装备制造业的快速发展,我国铸钢领域也出现了很多新技术、新工艺、新装备。基础研究和关键技术取得了重大突破,大型铸钢件的组织、性能及铸件质量得到显著提高。本文重点介绍铸钢熔炼及净化技术、新型铸造合金钢、铸钢数值模拟进展、铸造企业集成制造数字化管理系统、特种铸钢生产新技术、铸钢的质量检验、百吨级大型铸钢件关键成形技术的发展现状及趋势,展望铸钢技术发展方向。

我国型钢生产技术进步20年及展望

按小型材、棒线材、中型材、轨梁和大型材分类 ,对 2 0年来我国在型钢生产领域的主要技术进步进行了总结 ,对其生产现状进行了分析 。

影响不锈钢连铸坯质量的几个因素

为改善不锈钢连铸坯的质量,研究了连铸过程中钢水质量、浇注工艺制度和凝固过程的控制。结果表明,上述因素的控制水平对连铸坯的质量起着重要作用。

对国内特殊钢冶炼及连铸技术的分析和探讨

通过对国内外生产长型材为主的特殊钢企业冶炼及连铸流程分析 ,对国内特钢生产技术发展进行了探讨 ,提出转炉无渣出钢及配套冶炼技术。

电磁搅拌技术在钢连续铸造中的应用

钢连续铸造的质量在现代钢铁生产中受到越来越广泛的重视。随着电磁技术的应用与发展,钢连续铸造技术的控制手段得到了极大的丰富。对钢连续铸造工艺和连续铸造缺陷以及电磁搅拌技术及其在钢连续铸造中的应用进行了介绍,并对钢连续铸造中电磁搅拌技术需要解决的技术难题和应用进行了展望。

薄板坯连铸连轧技术的发展及其在我国的应用

介绍了国内外薄板坯连铸连轧技术的产生与发展 ,以及我国已建成的部分生产线近年来在品种开发、技术集成、技术创新等方面所取得的可喜成绩 。

重轨钢连铸技术的发展现状

简述近年来我国4家钢铁企业重轨产量情况,介绍在重轨钢连铸中遇到的主要质量问题以及相应采用的措施,分析我国各重轨生产企业连铸机装备和技术特点。

40Cr合金结构圆钢的开发

论述了新余钢铁有限责任公司转炉生产40Cr合金结构圆钢的冶炼、LF炉精炼、连铸工艺和轧制工艺,通过工业性生产的40Cr圆钢产品,经检验表明,性能指标均符合GB/T3077-1999要求。