Refractory Raw Materials

Jiangsu Jinghui Refractories Co., Ltd. Products： tabular alumina, sintered mullite, rare earth corundum, active alumina, 99 alumina ball, ceramic lining and Zirconia ring series. Add： No. 10 Zheyang Road, Zhenwu Jiangdu 225265, Jiangsu Province, China ceramic Town,

Study and Application of Sealing Material for Coke Oven Chamber

A kind of dry refractory sealing material has been developed to repair the fine cracks in coke oven chamber. With silica sand as the main raw material, the sealing material is blown into coke oven chamber by compressed air while being applied, and bonded to brick surface or filled in fine cracks of chamber under right pressure. The physical properties of the material are similar to those of silica bricks during its application. So it can be adapted to conditions of coke oven and has good service life. The study and application results of the sealing material are described in this paper.

高炉热风炉不同部位定形耐材选用探讨

高炉热风炉可以根据温度高低分为几个温度区间,分析各区间部位的工况条件,选用合适的耐材至关重要。简要分析了热风炉耐火材料使用范围及使用工况,重点分析了各温度区间,硅砖、高铝砖和黏土砖等几种定形耐火材料的选用。认为:根据工况条件,在合适的地方使用合适的耐火材料是基本原则,“高标低配”或“低标高配”的做法均是错误的;在应用耐材的同时应加强对耐材基础性能的研究,有助于从源头上了解耐材的使用规则,从而达到既节省投资又满足使用寿命的目的。

Innovation and Development of Refractories for Ironmaking Industry in Sinosteel Luonai

Since China’s Reform and Opening-up,the innovation and development of refractories for ironmaking industry in Sinosteel Luonai were narrated,including silica materials,Al_(2)O_(3)-SiO_(2) refractories and non-oxide composites;and the development direction of refractories for ironmaking industry was prospected.

电感耦合等离子体发射光谱法测定硅质耐火原料中的硼

采用电感耦合等离子体发射光谱法测定硅质耐火材料中的硼含量。试验了3种样品处理方法：HF＋硝酸酸溶法、碳酸钠碱熔法及水＋甘露醇溶解法对硅质耐火原料中硼的溶解率，确定水-甘露醇为处理硅质耐火原料的最佳方法。分析谱线选择249．677nm和249．772nm，以ICP-OES法测定，硼的回收率在94．0％～102．0％之间，6次测定结果的相对标准偏差小于3％，与滴定法测定结果相吻合。该法简便、可靠，可用于测定硅质耐火原料中的硼含量。

熔模铸造型壳耐火材料及其选择

针对型壳耐火材料对熔模铸造的质量、成本、生产率的影响,介绍了熔模铸造型壳常用耐火材料锆砂、熔融石英、高岭石、铝矾土、电熔刚玉的性能及其特点。根据实际生产中不同的工艺技术条件、铸造材料和零件精度要求,阐述了型壳耐火材料的合理选择。必须在保证铸件质量的前提下,选择性价比高、实用方便的耐火材料。

微硅粉在国内外应用概述

微硅粉(硅灰)是从金属硅或硅铁等合金冶炼的烟气中回收的粉尘。本文对国内外微硅粉的回收和应用在混凝土、耐火材料、水泥生产等领域的情况进行了概述,并对微硅粉市场进行了调研,在此基础上进行了市场预测和前景展望。

减水剂与耐火材料原料相容性研究

研究不同类型减水剂(梳形和线形聚羧酸高效减水剂,三聚磷酸钠(STPP)和磺化三聚氰胺甲醛树脂(SM)减水剂)对不同耐火材料原料性能的影响,即研究不同类型减水剂对水泥净浆流动度及标准稠度用水量、硅微粉净浆流动度和高岭土泥浆粘度及悬浮性的影响,并分析其不同的作用机理.结果表明:减水剂的分子构型及相对分子质量与耐火材料原料粒度、表面活性及颗粒形态对该二者相容性影响很大;在设定配比的耐火材料浇注料中加入合适比例的复合减水剂,其对浇注料性能改善效果要优于单一减水剂,如降低了浇注料的孔隙率,提高了浇注料的机械强度.

熔融石英耐火材料

阐述了熔融石英耐火材料的主要性能与应用领域。

结合剂在碱性耐火材料中的作用

本实验以镁砂为主要原料,以硫酸镁为结合剂,以二氧化硅为辅助结合剂。骨料颗粒临界尺寸为5mm,采用连续颗粒:5～3mm、3～1mm、1～0mm、<0.074mm进行配比。保持二氧化硅微粉加入量3%,改变硫酸镁的加入量:1%、2%、3%、4%、5%。在110℃×24h、1100℃×3h和1550℃×3h烧成,研究和测测试了试样的物理性能。结果表明:硫酸镁的合适加入量为3%～4%。

氢氟酸重量法测定硅质耐火材料中二氧化硅含量的改进

提出了用水润湿试样,延长氢氟酸低温浸泡试样的时间,低温加热一次氢氟酸挥散硅重量法测定硅质耐火材料中二氧化硅含量的方法。与现有的方法相比,改进后的方法氢氟酸用量减少了40%,硝酸用量减少了70%,试验时间缩短,能耗大幅减少。方法更安全可靠,更节能环保。用标准物质对方法进行了考察,表明测定结果准确。

煤系高岭土在耐火材料中的应用

针对我国优质高铝原料日益稀缺的现状,简要概述了高岭土资源的全球分布及我国的资源特色,重点阐述了煤系高岭土在耐火材料中的应用,如制备Al_(2)O_(3)-SiO_(2)系耐火原料、轻质/半轻质隔热耐火制品和不定形耐火材料等。并指出了煤系高岭土的发展方向,期望为煤系高岭土在耐火材料行业的研究和综合利用提供参考。

某耐火材料生产企业职业病危害现状评价

目的:调查某耐火材料生产企业职业病危害现状,为企业职业病防治提供合理、可行的对策和建议,保护劳动者健康。方法:采用检查表法、职业卫生调查法、职业卫生检测法和职业健康检查法等对该用人单位职业病危害现状进行综合分析与评价,对未达到职业病危害防护要求的车间或生产区域提出职业病危害控制建议。结果:该公司的总体布局、生产工艺和设备布局、职业病防护设施与应急救援设施等基本符合职业卫生的要求,工作场所部分岗位矽尘浓度和噪声强度超过国家限值标准,其余检测结果合格。结论:该企业属于职业病危害严重的生产企业,对粉尘、噪声等重点防护岗位应采取重点职业病危害控制措施。

分光光度法测定SiO_2-Al_2O_3型耐火原料中硅的含量

介绍了分光光度法同时测定SiO2 -Al2 O3 型耐火原料中高低含量硅的方法。通过回归分析和对多种标样的分析 ,该方法测定结果与标样结果均在国标允许误差内 ,不仅提高了检测效率 ,而且重现性好 ,满足了科研和生产的需要。

堇青石加入量对熔融石英质耐火材料的影响

以熔融石英为骨料,粘土为结合剂,通过固相法制备出外加堇青石的熔融石英质耐火材料,并系统研究了堇青石对耐火材料制品的性能影响。测定耐火材料的抗折强度、热膨胀系数、XRD和SEM,并对此进行分析。结果表明:堇青石的加入能明显减小烧成收缩,提高抗折强度,减小制品内部的残余应力,提高抗热震性能。

硅灰加入量对含均质料的耐磨可塑料性能的影响

为了分析硅灰加入量对含均质料的耐磨可塑料性能的影响,以60%均质料、20%特级矾土粉和氧化铝微粉、5%粘土、15%磷酸二氢铝和促硬剂为基础配方,分别用1a、2a、3a质量分数的硅灰替换等量的粘土搅拌后捣打成型。分别经烘干,850℃、1100℃热处理后,检测常温耐压强度、烧后永久线变化和磨损量。结果表明:1)由于硅灰的填充润滑作用,提高了可塑料的塑性,改善了施工性能;2)硅灰加入量从0增加到3a,110℃烘干和1100℃热处理后,耐压强度随着硅灰加入量增加而增大;3)随着硅灰加入量的增加,对烧后线变化无明显影响;4)引入少量的硅灰对耐磨性能影响不大,但当硅灰加入3a时,耐磨性能显著降低。

铝硅系耐火原料与碱蒸气反应侵蚀行为

近年来,污泥、生活垃圾作为水泥生产的部分燃料应用于水泥生产,造成水泥窑炉衬材料硅莫砖的严重碱侵蚀破坏和剥落,影响水泥窑的稳定运行。采用碱蒸气法系统研究了水泥窑硅莫砖用高铝矾土、莫来石(M60)及莫来凯特3种铝硅系耐火原料抗碱蒸气侵蚀行为。结果表明:3种铝硅系耐火原料的碱蒸气侵蚀行为,与原料中的化学成分、玻璃相含量和成分及其显微结构等密切相关。对于以刚玉、莫来石为主的高铝矾土,碱与刚玉、莫来石晶相发生反应形成钾霞石,产生体积膨胀,使得高铝矾土表面先发生疏松和开裂,后碱蒸气渗入颗粒内部,造成严重碱侵蚀破坏;而对于以莫来石为主的莫来石(M60)原料,碱与莫来石和玻璃相发生反应,形成瞬间液相并析出白榴石相,形成的液相阻止了碱的渗透,使碱侵蚀仅发生在表面层而表现出优良的抗碱侵蚀性能。而莫来凯特原料中晶相莫来石与玻璃相含量相当,玻璃相含量高达46%,其与碱蒸气发生化学反应形成更多的液相,同时析出白榴石相,因氧化钾反应溶解在该原料玻璃相中,造成原料整体性侵蚀破坏。