Analyzing Thermal Stratification and Nanoparticle Shapes Influence on an EMHD Ternary Nanofluid Flow amidst Two Spinning Disks

The present study examines the thermal distribution of ternary nanofluid flow amid two spinning disks influenced by electric and magnetic fields. Keeping in view the shape of the particles, the electrically conducting ternary nanofluid is analyzed with variable thermophysical features. Three types of nanoparticles namely Copper, Aluminum Oxide, and Graphene with spherical, cylindrical, and platelet shapes are taken respectively and are immersed in a (50-50)% ratio of water and ethylene glycol mixture which acts as a base fluid. The anticipated problem is addressed by employing a reliable and user-friendly numerical bvp4c built-in collocation scheme. This solution is then showcased through illustrations and tables. Strengthening the radiation results in an enhanced heat transfer rate. Radial and azimuthal velocities once rotation of disks is enhanced. The key findings provide a strong theoretical background in photovoltaic cells, solar collectors, radiators, solar water heaters, and many other applications.

影响段彩纱质量的因素及解决措施

为了保证段彩纱生产质量和风格,分析采用细纱工序牵伸方式生产段彩纱的影响因素,从隔距调整、细纱牵伸区调整、中间喇叭口位置固定、生产操作的规范性方面提出解决措施;详细阐述电子配色技术在段彩纱生产中的应用。指出:段彩纱风格的实现受纺纱器材专件以及纺纱工艺影响,尤其是锭差、工艺一致性和段彩规格设计的合理性;对三罗拉隔距、摇架隔距及细纱牵伸区进行调整,固定中间喇叭口位置,规范生产操作,能保证段彩纱风格的重现性及批量生产的稳定性;新型段彩纱是机器参数选择、段彩工艺设计及电子软件等多项技术的综合运用,用好电子配色技术,可实现段彩纱色彩与工艺的有机统一,使其面料呈现出千变万化的新颖性。

国内外纺纱设备技术发展的新亮点

探讨国内外纺纱设备发展的新亮点。分析阐述了2012年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上主要纺纱设备技术发展的新特点、新趋势。认为:高速高效、节能环保、减少用工等理念的新型纺机设备是本次展会的亮点。国产的纺纱装备与国外同类设备的差距正在进一步缩小,有的已经已达到或接近国际先进水平,有的尚存一定差距。国内企业应结合实际合理选择,达到促进技术升级,降低改造成本,提高经济效益的目的。

集合纺纱技术

对细纱机增加集合区,通过集合器的集合作用减小加捻三角区,对控制纱线毛羽的集合纺纱技术进行了理论分析和实验。通过对不同纱样毛羽、条干、强力的对比分析,证明了集合纺纱装置对毛羽控制的良好效果和对纱条条干的一定程度的恶化,并对其机理进行了分析。

发动机前端附件带轮旋压成形仿真

通过金属材料拉伸实验,得到了旋压带轮板材的力学特性参数;分析了旋压成形仿真过程中的网格划分、求解器选择、质量放大等技术;通过系统能量法,对所建模型的合理性进行验证并得到最佳质量放大系数1×107。同时,以一发动机附件的带轮为研究对象,仿真分析其旋压成形过程、成形过程中毛坯材料的应变分布和材料流速,以及对比分析仿真轮齿的几何形状与实际加工轮齿的几何形状。基于建立的有限元模型,分析毛坯截面形状和旋轮进给量对旋压成形的影响。

细纱牵伸区工艺与新型器材的配合

介绍了新型纺纱器材与纺纱工艺之间的相互影响,采用细纱牵伸区3大3小工艺与两种新型器材共同使用可实现优势互补,降低条干不匀率,使成纱质量达到2007乌斯特公报5%的水平。

集合纺纱技术研究

对细纱机增加集合区、通过集合器的集合作用减小加捻三角区,从而对控制纱线毛羽的集合纺纱技术进行了初步的理论分析和实验探讨。通过对主牵伸区中加装集合器、主牵伸区中不装集合器以及增加集合区的不同集合器出口的集合纺纱纱样毛羽、条干、强力的对比分析,证明了集合纺纱装置对毛羽控制的良好效果和对纱条条干的一定程度的恶化,并对其机理进行了分析。

纺制埃及棉CJ9.7 tex纱的生产实践

介绍了埃及棉的优良特性,并针对纤维的特性调整了各工序的纺纱工艺,合理选用纺纱专件器材,如清纱采用短流程,精梳选用不同元件试纺,细纱优化器材配置,最终纺制出优质的原纱,积累了纺制埃及棉的实践经验。

细纱工序中减少毛羽的措施

探讨细纱工序影响毛羽的因素及采取的措施。分析了纺纱毛羽的危害,从纺纱工艺、纺纱器材、机械状态等方面采取了一系列减少毛羽的措施。指出:毛羽直接影响纱线的光泽、外观和织物的风格,应进一步优化细纱纺纱工艺、纺纱器材等,加强对细纱机设备状态的维护,合理控制好车间的温湿度。认为:细纱工序采取精细化管理技术措施,有利于降低纱线的毛羽,减少毛羽对后工序的影响。

关键纺纱器材与成纱质量关系探讨

阐述了关键纺纱器材对提高成纱质量的重要性,认为新型纺纱器材与工艺优化的结合,会起到提升纱线质量的重要作用,文章结合生产实践,对梳理器材、牵伸器材、卷绕器材分类进行了讨论。

提高JC5.8 tex成纱质量的体会

在各工序尤其细纱工序生产特细纱时,利用各种纺纱器材进行了对比试验,不断优化各种配置,逐步改善成纱的条干和毛羽值,最终使JC 5.8 tex成纱质量稳步提高。

细纱工序质量控制要点

探讨细纱工序提高纺纱质量的技术措施。分析了影响细纱工序纺纱质量的主要因素,从细纱机的机械运行状态、牵伸专件器材的选用、上机工艺参数的优化、加捻卷绕器材的应用、运转操作管理及车间温湿度控制等方面提出了相应的解决方法。指出:在实际生产中要根据纺纱品种的具体情况和用户的标准找准思路和对策,以保证纱线条干、粗节、细节、棉结等指标的长期稳定。认为:细纱工序的精细化管理是成纱质量稳定的关键。

我国主要纺纱器材的发展现状、问题与对策

对针布、胶辊胶圈、空气捻接器、钢丝圈、纱管等现状进行分析,阐述了纺纱器材创新发展的成果和应用,并针对性地探讨了国产纺纱器材专件发展的策略。指出:纺纱器材研发涉及不同学科,工艺复杂,工艺技术要求精细;国内先进制造企业产品体现了我国纺纱器材最新研发水平,具有原创技术,产品适应性强,紧跟主机发展;纺纱器材要做精做优,需要全行业加强基础理论研究,大胆创新,从全方位提升纺纱器材的品质,提升产品精度和可靠性;加强标准引领,适应主机五化水平提升的要求。

集聚纺纱技术的发展与展望

从集聚纺产生的背景入手,详细介绍了目前三种典型的气流式集聚纺纱的原理及其优缺点,指出了相关器材如钢领、钢丝圈、胶辊、胶圈等应加强创新研究,以适应集聚纺的日益成熟及推广使用。

集聚纺纱的生产实践

采用德国绪森公司的倚丽集聚纺器材、专件和板簧加压摇架纺CF 11.7 tex纱,通过生产实践指出,摇架三档压力宜偏重掌握,胶辊采用邵尔A65度低硬高弹品种,导纱动程以3.5 mm^4.5 mm为宜,异型吸管负压宜控制在(2.6±0.3)kPa,用进口与国产网圈均可,卷捻宜用布雷克钢领、钢丝圈。认为集聚纺纱线的配棉应从严控制,温湿度要加强管理,基础管理工作要加强,机械设备状况要保证,专件管理和工艺配置要跟上,运转操作和机台清洁管理要规范。

对纱线质量的新认识(一)

针对目前纺织技术不断发展及检测技术的日新月异,客户对纱线质量的要求越来越高的现状,详细分析了影响纱线强力、棉结、毛羽、纱疵、条干因素、异纤等的危害和解决方法,指出原棉成熟度、工艺速度、纺纱器材和专件,尤其是牵伸和卷捻器材对成纱质量影响很大,应针对不同用途纱线的不同重点要求,优化工艺,优选器材,加强管理,减少质量问题。

对纱线质量的新认识(二)

针对目前纺织技术的不断发展及检测技术的日新月异,客户对纱线的质量要求越来越高的现状,详细分析了影响纱线强力、棉结、毛羽、纱疵、条干的因素、异纤等的危害和解决方法,指出原棉成熟度、工艺速度、纺纱器材和专件,尤其是牵伸和卷捻器材对成纱质量影响很大,应针对不同用途纱线的不同重点要求,优化工艺,优选器材,加强管理,减少质量问题。

环锭细纱机的技术进步

详细阐述了环锭细纱机在牵伸加压形式、卷捻技术、传动方式、长车和细络联以及紧密纺纱技术等方面的技术进步,对比分析了国内环锭纺纱技术与国外先进技术存在的差距,对我国环锭纺纱技术的发展提出了建议。

实现粗纱精确定长的实践

探讨实现粗纱精确定长的方法。通过分析粗纱长度不一致的原因,根据纺纱长度和纺纱层数的线性关系,制定出实现粗纱精确定长的两种方案,即采用机械方法和电气方法,并提出了注意事项。经过实际运行后的经济效益分析表明:电气法操作较简单,且可通过微调进一步缩短粗纱定长差异,使用效果较理想。

细纱牵伸器材、专件与细纱工艺原则(二)

分析了细纱牵伸器材、专件的质量与细纱牵伸工艺原则的关系及对纺纱质量的影响,建议对有关牵伸器材、专件质量标准进行修改,从而提高其一致性、稳定性,为减小棉纱质量差异(锭差、台差)创造条件。