热黏合聚乙烯/聚丙烯双组分纺黏非织造材料性能及其过滤机制

为研究热黏合加固技术对双组分纺黏非织造材料结构和性能的影响,以聚乙烯(PE)为皮层组分、聚丙烯(PP)为芯层组分,采取热轧和热风2种热黏合方式制备了PE/PP皮芯型双组分纺黏非织造材料,借助扫描电子显微镜、自动滤料测试仪、孔径测试仪、渗水性测定仪等对2种方法制备的纺黏非织造材料的结构和性能进行测试与表征,并对造成过滤性能不同的原因进行理论分析,阐释纤维滤材的过滤机制。结果表明:随着面密度的增加,热轧黏合纺黏非织造材料的平均孔径逐渐减小,耐静水压逐渐增加,其中面密度为80 g/m^(2)时,平均孔径为25.74μm,耐静水压为3.14 kPa;热风黏合纺黏非织造材料在低阻力、高容尘、品质因数方面的表现均优于热轧黏合纺黏非织造材料,其中面密度为80 g/m^(2)时,以质量中值直径为0.26μm的NaCl气溶胶为过滤媒介,在32 L/min的测试流量下,电晕驻极后热风黏合纺黏非织造材料的过滤效率为76.62%,过滤阻力仅为15.85 Pa;纤维过滤材料的孔隙率越大其过滤阻力越小,容尘量越高。

聚苯胺/MXene@聚丙烯复合非织造柔性pH值传感器的制备及其传感性能

为制备基于聚丙烯纺黏非织造材料(Polypropylene spunbonded nonwoven fabric,PP SF)的双电极柔性pH值传感器,在PP SF表面涂覆油性聚氨酯(Oil-based polyurethane,OPU),制备得到OPU/PP SF,采用丝网印刷技术将作为参比电极的银/氯化银(Ag/AgCl)浆料和导电碳浆料分别移印至OPU/PP SF表面;利用化学氧化聚合法制备了酸掺杂聚苯胺(Polyaniline,PANI),将其与经超疏水改性的F-Ti_(3)C_(2)T_(x)MXene结合,再涂覆在C层表面,形成PANI/F-Ti_(3)C_(2)T_(x)MXene@PP SF柔性pH值传感器。结果表明:PANI/F-Ti_(3)C_(2)T_(x)MXene@PP SF柔性pH值传感器表面呈现珊瑚状结构,在pH值为2~10时,PANI/F-Ti_(3)C_(2)T_(x)MXene@PP SF柔性pH值传感器表现出良好的力学性能,其拉伸强度和断裂伸长率均比PP SF有所提高,灵敏度(-37.07 mV/pH)高,线性度(R2=0.98)好,具有低电位变化率(0.092 mV/h)和良好的重现性(灵敏度标准偏差为0.36%)。该研究可为基于聚丙烯纺黏非织造材料基材的柔性pH值传感器的研究提供参考。

纺粘非织造虚拟仿真实验的建设与实践

针对纺粘非织造实验教学的特点及存在的问题,对基于信息技术与实验教学内容深度融合的纺粘非织造虚拟仿真实验的设计、建设、评价、应用实践方面进行研究,以提高实验教学质量,提升学生工程实践能力及增强学生创新能力。

聚苯硫醚纺粘非织造材料的制备及其过滤性能

为利用纺粘法制备聚苯硫醚(PPS)非织造材料,首先对PPS原料进行了差示扫描量热法、热重分析以及熔体流动速率(MFR)测试。测试结果显示:PPS原料具有较好的热稳定性;熔体流动性在315℃时最好,为158.7 g/10 min。在此基础上,利用纺粘非织造实验机成功制备了PPS纺粘非织造材料,并对其过滤性能进行了测试。结果表明:PPS纺粘非织造材料的纤维平均直径为37.6μm,孔径近似呈正态分布,平均孔径为31.6μm,对10μm以上颗粒具有高达98.1%的过滤效率。

沉积铝纳米结构薄膜非织造布的制备和导电性

采用磁控溅射技术在涤纶纺粘非织造布表面制备了铝纳米结构薄膜。运用扫描电镜和原子力显微镜对溅镀后的非织造布表面形貌进行了分析,并对其导电特性进行了测试。结果表明经过溅镀的非织造布仍保持良好的纤维网络结构和孔隙特征;随着沉积时间的延长,非织造布表面铝纳米结构薄膜的致密性、均匀性越来越好,并呈连续覆盖纤维表面的状态,导电性能逐渐提高;当镀层厚度达到100nm时,非织造布电阻为4～6Ω/cm,导电性达到最好。

医用防护服材料制备与评价技术现状

简要介绍了医用防护服的演变,机织织物、非织造布、透气薄膜等医用防护服主要材料的制备方法,详细介绍了医用防护服材料应具备的性能;比较了国内外防护服相关检测标准,介绍了防护服材料性能的评价方法。

丙纶纺粘非织造布抗静电整理的工艺研究

采用壳聚糖和阳离子表面活性剂对丙纶纺粘非织造布进行抗静电后整理,考察了抗静电剂种类、浓度、配比、浸渍时间对织物抗静电性能及服用性能的影响。实验表明:复合抗静电剂在低浓度(0.25%￣0.50%)下使用,就可明显提高丙纶纺粘非织造布的抗静电性。对抗静电整理后织物服用性的测试表明:复合抗静电剂对织物的纵横向断裂强度、透气量、悬垂性基本无影响。

纺粘非织造布制备工艺与性能的关系

为研究纺粘非织造布生产工艺、结构及性能三者之间的关系,以聚丙烯为原料,采用多种工艺制备了纺粘非织造布,测试了纺粘非织造布的结构和透气性能,并对其孔隙率进行计算。通过对测试结果进行分析发现:当计量泵频率一定时,网帘频率增加,织物厚度、面密度减小,而孔隙率增大;当网帘频率一定时,计量泵频率增加,织物厚度和面密度呈变大的趋势,而孔隙率呈减小趋势;当计量泵频率增加到一定程度时,熔体输出量将不再对纤维直径变化产生明显影响;纺粘非织造布的透气率随试样孔隙率增大而提高,且二者呈幂函数关系。

梯度结构双组分纺粘水刺非织造材料的制备及其性能

为探究梯度结构对超细纤维非织造材料性能的影响,通过双组分纺粘技术和不同水针压力作用下的水刺开纤技术,用一步法制备了不同面密度(80、120、160 g/m^2)的梯度结构双组分纺粘水刺非织造材料,并分析了水针压力对结构和透气透湿、力学、过滤性能的影响。结果表明:当面密度一定时,随着水针压力从15 MPa的增大到28 MPa,双组分纺粘水刺非织造材料的厚度减小,平均孔径减小,透气透湿性能下降;纵/横向断裂强力先增加后减小,断裂伸长率先减小后增加;过滤效率和过滤阻力均增加,其中当面密度为80 g/m^2,水针压力为22 MPa时,过滤效率(0.85μm粒径)和过滤阻力分别达到66.8%和25.1 Pa。

纺粘非织造布孔隙形状的定量分析

为探究纺粘非织造布孔隙形状特征,按不同网帘频率制备了5种聚丙烯纺粘非织造布。采用宽长比等8个指标对孔隙形状作定量描述,并基于数字图像处理技术对指标值进行测量。运用主成分分析法对上述指标进行降维处理,提取反映孔隙扁平程度和边界光滑程度的2个主成分,由此不仅消除了原指标之间的不独立性,而且使研究得以简化。分析了网帘频率对孔隙形状的影响规律,结果表明随着网帘频率的增大,孔隙形状趋于扁平,边界光滑度呈先升后降态势。研究结果对揭示孔隙形状影响非织造材料过滤性能和力学性能的内在机制具有一定的参考价值。

聚乳酸纤维及其非织造布的生产和应用

综述可生物降解环保型聚乳酸的合成、纺丝工艺和纤维性能及其非织造布的生产工艺,聚乳酸纺粘非织造布的性能及其在医疗卫生领域中的应用。

聚丙烯纺粘非织造材料的制备与纤网细观结构特征

为探讨制备技术参数对聚丙烯纺粘非织造过滤材料细观结构的影响规律,分别设定网帘频率为5、6、7、8Hz和9Hz,计量泵频率为20、22、24、26、28Hz,共制备了9种试样。采用基平面网特征长度等7个参数对纺粘非织造纤网的细观结构进行表征并进行测定。结果表明：随着网帘频率的提高,基平面网特征长度和层数均呈下降趋势,平均纤维取向角减小,孔隙率随之提高,孔径呈增大趋势,但孔径变异系数逐步减小;随着计量泵频率的提高,纤维直径随之增大,孔隙率下降,孔径呈减小态势,但孔径变异系数增大。对实验结果进行Boltzmann函数拟合或线性拟合,相关系数达到0.98699~0.99734,显示有很好的拟合度。

丙烯酸-甲基丙烯酸接枝改性丙纶纺粘布的吸附分离性能

采用丙烯酸与甲基丙烯酸对聚丙烯(PP)纺粘布共聚接枝改性,探讨了接枝改性PP织物对阳离子染料废水的静态吸附作用以及对染料废水和Cu2+废水的动态过滤分离性能。结果表明:染料去除率随着PP织物的接枝率和染液温度的升高而增大,吸附速率随染液温度升高而加快;吸附遵循Lagergren's准二级动力学方程和Freundlich等温吸附机制;当跨膜压力为0.02 MPa时,平均水通量为30.8 L/(m2·h),染料去除率大于95%;Cu2+废水过滤分离过程中,当压力为0.005 MPa时,水通量为60 L/(m2·h),去除率大于65%;吸附质的尺寸效应和吸附质与吸附剂之间的相互作用决定了动态吸附分离效果。

医疗卫生用非织造布的亲水整理

采用SCG亲水柔软整理剂整理丙纶纺粘非织造布,通过正交实验设计确定实验方案,并对结果进行直观分析,确定最佳水平组合。结果表明,经SCG整理后的丙纶纺粘非织造布具有优良的亲水性能,且其本身的强力、透湿、透气等性能并未受到不良影响。

数码印花图案在包装用纺粘无纺布上的应用

在概述数码印花技术下包装产品的发展情况和数码印花的图案设计特点基础上,提出了在作为包装用纺粘无纺布上进行数码印花和图案设计的构想;以礼品包装、收纳盒和购物袋为例,进行了数码印花图案的设计和讨论;并从色彩明亮度和图案清晰度的角度对纺粘无纺布数码印花的效果进行了初步评价。对拓宽纺粘无纺布作为包装材料来应用具有借鉴作用。

壳聚糖用于丙纶纺粘布的抗静电整理研究

研究壳聚糖对丙纶纺粘法非织造布进行抗静电整理的可能性，考察了壳聚糖浓度对抗静电整理效果以及对织物物理机械性能的影响，利用红外光谱和热分析仪对织物的结构性能进行了分析。实验表明：适宜的壳聚糖浓度（1．0％～1、25％）处理丙纶纺粘法非织造布可降低初始静电压，减少静电荷的积聚，壳聚糖抗静电整理对织物的服用性能基本无影响。

橘瓣型双组分纺粘非织造布的开纤技术探讨

复合长丝的开纤是橘瓣型双组分纺粘非织造布生产过程中的一项重要工艺,开纤效果直接影响最终产品的性能。介绍了国内外现有复合纤维的开纤技术及其原理和特点,探讨了适合于橘瓣型双组分纺粘非织造布工业化生产的开纤技术。

热轧工艺对纺粘热轧非织造布力学性能的影响

分析了聚丙烯纺粘热轧非织造布的热轧黏合机理,其结构可以用薄膜区—纤维区两相结构来描述。研究了热轧工艺对纺粘热轧非织造布力学性能的影响。在面密度一定的条件下,提高轧棍温度有利于增加薄型纺粘法非织造布的强力;在其他条件不变的情况下,提高轧棍压力有助于改善非织造布的力学性能,而提高轧棍线速度则会使非织造布强力下降;在生产高面密度非织造布时,为保持轧棍一定的线速度,可调整轧棍的温度和压力参数作为补偿,以保证非织造布强力稳定。

纺粘法非织造布服用性能研究

对6种不同面密度的纺粘法非织造布的拉伸强力、顶破强力、悬垂性、保暖性、透气性、耐磨性、折痕回复性和透水性进行测试,探讨了作为服装材料使用的纺粘法非织造布的性能要求。结果表明,聚酯纺粘非织造布具有优良的弹性和回复性,挺括,不起皱,保形性好,抗拉强力和撕裂强力等指标较高,能够满足多种用途的需求。

纺粘非织造过程气流拉伸机理研究进展

简要叙述了纺粘非织造过程气流拉伸机理研究的进展情况,分析和评价了几种有代表性的数学模型,并对今后的研究方向提出了建议.