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Numerical and experimental study on new cold precision forging technique of spur gears 被引量:3
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作者 王广春 赵国群 +1 位作者 夏世升 栾贻国 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2003年第4期798-802,共5页
A new cold precision forging technique is proposed to form a spur gear from a hollow billet, that is blocking the divided flow region and then final forging by the relief hole. 3D FEM simulation of the whole process o... A new cold precision forging technique is proposed to form a spur gear from a hollow billet, that is blocking the divided flow region and then final forging by the relief hole. 3D FEM simulation of the whole process of a pure aluminium spur gear is performed using DEFORM 3D TM . The load stroke curve, effective stress distribution, effective strain distribution, velocity distribution, and so on, are achieved. These results are compared with those achieved using the conventional closed die forging in the same conditions. The results show that this new technique has many advantages over the conventional one. The deformation load is reduced by near 30% and the filling ability of the tooth profile is also improved. Precision forging experiments of spur gears with the new process were performed using material Pb. The experimental results show a good agreement with the numerical results. 展开更多
关键词 齿轮 冷精锻 数值模拟 实验研究 CAM
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17Cr2Ni2MoVNb钢直齿轮精密锻造成形技术研究
2
作者 郭云鹏 张建强 +1 位作者 赵富 王艳丽 《新技术新工艺》 2023年第11期70-75,共6页
研究了不同锻造比及正火温度对17Cr2Ni2MoVNb钢材料的力学性能、晶粒度及带状组织的影响,获得锻造比越大(变形量大),正火温度越高,带状组织及晶粒度越优;同时随着锻造比增加,屈强比有一定的下降趋势,这对于直齿轮精锻成形原材料尺寸的... 研究了不同锻造比及正火温度对17Cr2Ni2MoVNb钢材料的力学性能、晶粒度及带状组织的影响,获得锻造比越大(变形量大),正火温度越高,带状组织及晶粒度越优;同时随着锻造比增加,屈强比有一定的下降趋势,这对于直齿轮精锻成形原材料尺寸的选择具有重要意义。通过分析不同锻造工艺对直齿轮精密成形的优缺点,开展直齿轮锻件及模具设计,以及直齿轮闭式锻造工艺仿真分析,完成了闭式锻造成形模具加工,并实现了直齿轮锻件的制造。结果显示,采用闭式锻造工艺可实现企业所用模数直齿轮的小批量生产制造,零件的锻造流线完整,符合锻造成形过程状态。 展开更多
关键词 锻造比 直齿轮 闭式锻造 工艺仿真 精密成形 锻造流线
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圆柱直齿轮冷精锻成形工艺数值分析及优化
3
作者 季云浩 《模具制造》 2023年第9期46-49,共4页
基于现有圆柱直齿轮冷精锻工艺,增加“飞边孔”工艺方案B和“分流槽”工艺方案C,结合实际将“飞边孔”及“分流槽”开设的尺寸较小,但仍能使最大成形载荷下降超100kN,验证了两种工艺方案对降低成形载荷有显著效果;利用Deform-3D软件对3... 基于现有圆柱直齿轮冷精锻工艺,增加“飞边孔”工艺方案B和“分流槽”工艺方案C,结合实际将“飞边孔”及“分流槽”开设的尺寸较小,但仍能使最大成形载荷下降超100kN,验证了两种工艺方案对降低成形载荷有显著效果;利用Deform-3D软件对3种工艺方案进行分析,得到了工艺方案B、C较工艺方案A的应力值更小且分布均匀,说明工艺方案B、C齿轮成形质量优于工艺方案A;对摩擦系数0.1、0.2、0.3和上模下行速度1mm/s、5mm/s、10mm/s进行成形载荷分析,成形载荷最大为2,070kN,最小为1,489kN,下降28%,得到了上述工艺参数范围内成形载荷的分布规律及范围,为实际工艺参数选择提供了理论依据。 展开更多
关键词 圆柱直齿轮 冷精锻 工艺优化 参数优化
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直齿圆柱齿轮精锻工艺方案的研究 被引量:23
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作者 林治平 陶泽球 +3 位作者 谭险峰 江雄心 吴前进 林农 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 1999年第2期9-12,17,共5页
列举了11种可用于精锻大厚度直齿圆柱齿轮的精锻工艺方案,通过模拟实验从齿形充满和所需变形力等方面进行比较,分析了各种方案的优缺点和可推广应用的条件。
关键词 直齿圆柱齿轮 精锻 工艺方案 锻造
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直齿圆柱齿轮冷精锻实用化工艺研究 被引量:11
5
作者 杨慎华 寇淑清 +2 位作者 傅沛福 黄良驹 王玉国 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第4期401-402,410,共3页
以实用化为目标,对15#钢、45#钢、20CrMnTi直齿圆柱齿轮冷精锻工艺进行系统研究,提出闭式镦挤—约束孔分流两步成形实用化工艺方案和基于变位理论的齿形凹模修正设计方法。研究结果表明,两步成形法是降低直齿圆柱齿轮... 以实用化为目标,对15#钢、45#钢、20CrMnTi直齿圆柱齿轮冷精锻工艺进行系统研究,提出闭式镦挤—约束孔分流两步成形实用化工艺方案和基于变位理论的齿形凹模修正设计方法。研究结果表明,两步成形法是降低直齿圆柱齿轮冷精锻成形力的有效方法,采用齿形凹模修正设计方法可获得较高的齿形精度。 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮 冷精锻 约束分流 实用化工艺
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齿轮精锻成形三维弹塑性有限元数值模拟 被引量:16
6
作者 寇淑清 傅沛福 +1 位作者 杨慎华 黄良驹 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第4期68-71,共4页
用三维大变形弹塑性有限元法对齿轮冷精锻成形过程进行了数值模拟 ,对以闭式模锻为预锻和以闭式模锻、孔分流及约束分流为终锻的两步成形模式的变形流动情况进行了数值模拟分析 .数值分析结果及工艺实验表明在终锻中采取分流 ,尤其是约... 用三维大变形弹塑性有限元法对齿轮冷精锻成形过程进行了数值模拟 ,对以闭式模锻为预锻和以闭式模锻、孔分流及约束分流为终锻的两步成形模式的变形流动情况进行了数值模拟分析 .数值分析结果及工艺实验表明在终锻中采取分流 ,尤其是约束孔分流措施对于降低工作载荷和提高角隅充填能力等方面十分有效 . 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮 冷精锻 有限元法 数值模拟
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直齿圆柱齿轮冷精锻新工艺数值模拟研究 被引量:28
7
作者 夏世升 王广春 +1 位作者 赵国群 张清萍 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2003年第2期22-23,共2页
提出了一种由空心坯成形直齿圆柱齿轮的新工艺 :预锻分流区 -分流终锻 ,用三维有限元数值模拟软件DEFORM- 3DTM进行了数值模拟研究 ,得到了锻造载荷 -行程曲线以及整个成形过程的应力、应变、速度分布等 ,并与传统的闭式镦挤工艺模拟的... 提出了一种由空心坯成形直齿圆柱齿轮的新工艺 :预锻分流区 -分流终锻 ,用三维有限元数值模拟软件DEFORM- 3DTM进行了数值模拟研究 ,得到了锻造载荷 -行程曲线以及整个成形过程的应力、应变、速度分布等 ,并与传统的闭式镦挤工艺模拟的结果进行了比较。分析表明 ,此工艺与传统的闭式镦挤成形方法相比有诸多优点 ,为该新工艺的工业化应用奠定了理论基础。 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮 冷精锻 新工艺 数值模拟 闭式镦挤
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齿轮精密成形技术的研究 被引量:16
8
作者 程羽 杨程 +2 位作者 臧顺来 李刚 邢光汉 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2004年第6期62-64,69,共4页
研究了直齿圆柱齿轮的冷精锻过程 ,分析了分流孔形状、成形工艺等因素对齿轮成形的影响。结果显示 ,选择适当的分流孔尺寸可以降低成形载荷 ,但作用不很明显。采用凹模运动方式可调的齿轮精锻法可以同时兼顾齿轮上、下角部的成形 ,利于... 研究了直齿圆柱齿轮的冷精锻过程 ,分析了分流孔形状、成形工艺等因素对齿轮成形的影响。结果显示 ,选择适当的分流孔尺寸可以降低成形载荷 ,但作用不很明显。采用凹模运动方式可调的齿轮精锻法可以同时兼顾齿轮上、下角部的成形 ,利于齿轮的填充 。 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮 冷精锻 成形工艺
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齿轮冷精锻成形工艺的研究 被引量:6
9
作者 程羽 李刚 +2 位作者 郭成 邢光汉 陈金德 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2003年第2期11-12,17,共3页
研究了直齿圆柱齿轮的冷精锻过程 ,分析了毛坯形状、模具结构等因素对齿轮成形的影响。结果显示 :大模数、高厚度的圆柱直齿轮室温精锻成形的关键是齿腔的完全充满 ,改变毛坯的形状对齿轮的填充性影响不大 ,通过改进模具结构可以在适当... 研究了直齿圆柱齿轮的冷精锻过程 ,分析了毛坯形状、模具结构等因素对齿轮成形的影响。结果显示 :大模数、高厚度的圆柱直齿轮室温精锻成形的关键是齿腔的完全充满 ,改变毛坯的形状对齿轮的填充性影响不大 ,通过改进模具结构可以在适当的变形力下 。 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮 冷精锻 成形工艺 模具结构 填充性
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直齿圆柱齿轮冷精锻成形过程数值模拟分析 被引量:11
10
作者 寇淑清 杨慎华 赵勇 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第1期95-98,共4页
对直齿圆柱齿轮冷精锻成形过程进行了三维大变形弹塑性有限元数值模拟。对闭式模锻预锻及以闭式模锻、孔分流及约束分流为终锻的两步成形过程的流动情况进行了数值分析。数值模拟结果及前期的工艺试验表明 :终锻中采取分流、尤其是约束... 对直齿圆柱齿轮冷精锻成形过程进行了三维大变形弹塑性有限元数值模拟。对闭式模锻预锻及以闭式模锻、孔分流及约束分流为终锻的两步成形过程的流动情况进行了数值分析。数值模拟结果及前期的工艺试验表明 :终锻中采取分流、尤其是约束孔分流措施对于降低工作载荷、提高角隅充填能力十分有利 ,采用矩阵变换技术解决因引入边界摩擦及滑动约束带来的刚度阵非对称问题较为简单、合理、有效。 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮 冷精锻 有限元法 数值模拟 成形过程
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汽车摩托车齿轮类零件的冷摆辗精密成形 被引量:10
11
作者 胡亚民 华林 +2 位作者 赖周艺 赵军华 刘洋 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第S1期140-143,共4页
主要介绍了汽车、摩托车齿轮类零件冷摆辗精密成形技术的特点,阐述了冷摆辗精密成形技术在国内外的发展与应用。
关键词 齿轮类零件 冷摆辗 精密成形技术 发展与应用
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基于三维有限元模拟的直齿圆柱齿轮精锻新工艺方案设计 被引量:7
12
作者 张清萍 赵国群 +2 位作者 栾贻国 王广春 夏世升 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2004年第1期14-15,18,共3页
通过对中心分流法两步成形直齿圆柱齿轮不同模具形状参数的数值模拟,确定了模具的最佳形状尺寸参数。由数值模拟和试验研究的结果可知,新工艺改善了材料的填充性能,降低了成形载荷,是适用于直齿圆柱齿轮精锻成形的有效工艺方案。
关键词 直齿圆柱齿轮 冷精锻 有限元
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带毂直齿轮冷精锻新工艺及其数值模拟 被引量:12
13
作者 胡成亮 施卫兵 +2 位作者 徐祥龙 赵震 刘全坤 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第9期1494-1497,共4页
根据带毂直齿轮的结构特点,采取4种具体措施解决其精密成形问题,提出一种带毂直齿轮精锻新工艺,以某具体带毂直齿轮零件为例,建立了其精锻成形过程的刚塑性有限元仿真模型,分析了其速度、应力与应变等场量信息,结合坐标网格实验探讨成... 根据带毂直齿轮的结构特点,采取4种具体措施解决其精密成形问题,提出一种带毂直齿轮精锻新工艺,以某具体带毂直齿轮零件为例,建立了其精锻成形过程的刚塑性有限元仿真模型,分析了其速度、应力与应变等场量信息,结合坐标网格实验探讨成形过程中金属的流动规律并进行成形载荷分析.结果表明:在较低载荷条件下,采用该带毂直齿轮精锻工艺能够获得齿形饱满的齿轮锻件;有限元模拟与工艺实验结果吻合较好,带毂直齿轮精锻工艺切实可行. 展开更多
关键词 带毂直齿轮 冷精锻 分流 数值模拟
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齿腔分流法冷精锻大模数圆柱直齿轮 被引量:14
14
作者 王岗超 薛克敏 +1 位作者 许锋 储晓武 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期18-21,共4页
为推动大模数圆柱直齿轮冷锻技术的实用化研究,提出了齿腔分流法,即在凹模齿腔深处设置分流型腔。并结合浮动凹模技术,通过数值模拟与物理实验相结合的方法,对齿腔分流法进行分析研究。与传统封闭式冷锻方案进行对比结果表明,该工艺不... 为推动大模数圆柱直齿轮冷锻技术的实用化研究,提出了齿腔分流法,即在凹模齿腔深处设置分流型腔。并结合浮动凹模技术,通过数值模拟与物理实验相结合的方法,对齿腔分流法进行分析研究。与传统封闭式冷锻方案进行对比结果表明,该工艺不仅能很好地提高充填性能,而且能很大程度地降低载荷及单位压强。矩形分流型腔优于圆弧形分流型腔。齿形外围部分变形量大,质量好。锻件只需车削或磨削外圆即可得到合格零件,而且齿面纤维分布不受影响。 展开更多
关键词 大模数圆柱直齿轮 冷精锻 分流法 数值模拟
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齿轮精密成形精整毛坯设计 被引量:10
15
作者 冯再新 周贤宾 张治民 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2006年第1期67-70,共4页
根据被整形工件的大小,提出优化的冷整形量,据此来确定冷整形前坯料的大小和温热成形时模具的参数。
关键词 直齿轮 精密成形 冷整形
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直齿圆柱齿轮净形成形技术研究 被引量:6
16
作者 寇淑清 杨慎华 +1 位作者 黄良驹 付沛福 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 1999年第5期29-31,共3页
研究了高精度直齿圆柱齿轮净形成形的若干相关技术,提出了钢质直齿圆柱齿轮冷精锻约束分流两步成形工艺,并对净形成形中的凹模修正设计方法、模具材料和结构、软化及润滑等实际应用关键技术问题进行了探索,冷精锻20 Cr Mn T... 研究了高精度直齿圆柱齿轮净形成形的若干相关技术,提出了钢质直齿圆柱齿轮冷精锻约束分流两步成形工艺,并对净形成形中的凹模修正设计方法、模具材料和结构、软化及润滑等实际应用关键技术问题进行了探索,冷精锻20 Cr Mn Ti钢直齿圆柱齿轮具有较高精度。 展开更多
关键词 圆柱齿轮 冷精锻 净形成形
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直齿圆柱齿轮精锻工艺研究的现状 被引量:4
17
作者 刘玉忠 鲁素玲 王丽娟 《河北工业科技》 CAS 2005年第4期245-248,共4页
直齿圆柱齿轮精锻成形是一种高精度的复杂成形工艺。在分析该工艺的研究现状、成形过程中精度和质量的控制、模具结构特点及对成形过程的影响基础上,讨论了直齿圆柱齿轮精锻成形的发展方向,提出了采用温锻与开式冷挤压相结合的直齿圆柱... 直齿圆柱齿轮精锻成形是一种高精度的复杂成形工艺。在分析该工艺的研究现状、成形过程中精度和质量的控制、模具结构特点及对成形过程的影响基础上,讨论了直齿圆柱齿轮精锻成形的发展方向,提出了采用温锻与开式冷挤压相结合的直齿圆柱齿轮精锻成形的新工艺。 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮 精锻 工艺 模具 温锻
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汽车差速器锥齿轮的温锻制坯/冷摆辗成形加工技术研究 被引量:11
18
作者 伍太宾 任广升 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第12期1106-1109,共4页
为提高差速器锥齿轮的齿部强度和静啮合特性,达到少无切削加工及大批量生产的目的,采用温锻制坯、锻件余热退火与冷摆辗成形相结合的精密成形工艺生产差速器锥齿轮精锻件;对变形程度的分配、成形工艺参数的选择、高精度冷摆辗模具的设... 为提高差速器锥齿轮的齿部强度和静啮合特性,达到少无切削加工及大批量生产的目的,采用温锻制坯、锻件余热退火与冷摆辗成形相结合的精密成形工艺生产差速器锥齿轮精锻件;对变形程度的分配、成形工艺参数的选择、高精度冷摆辗模具的设计与加工等关键技术问题进行了分析。结果表明,采用该工艺生产的差速器锥齿轮精锻件,较好地解决了差速器锥齿轮制造过程中存在的齿轮精度差、齿部强度低、模具寿命低、设备投资大等问题,为提高差速器锥齿轮的国产化率、减轻差速器的重量进而减轻汽车的自重等奠定了技术基础。 展开更多
关键词 汽车制造工艺与设备 直齿锥齿轮 温锻 冷摆辗 差速器 精密成形
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用约束分流法冷锻成形高精度直齿圆柱齿轮 被引量:10
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作者 寇淑清 杨慎华 +1 位作者 黄良驹 傅沛福 《吉林工业大学自然科学学报》 CSCD 2000年第2期19-23,共5页
以实用化为目标,对15#、45#、20CrMnTi钢质直齿圆柱齿轮冷精锻工艺进行了系统研究,提出了闭式锻挤-约束孔分流两步成形实用化工艺方案和基于变位理论的齿形凹模修正设计方法。研究结果表明,两步成形法是降低直齿圆柱... 以实用化为目标,对15#、45#、20CrMnTi钢质直齿圆柱齿轮冷精锻工艺进行了系统研究,提出了闭式锻挤-约束孔分流两步成形实用化工艺方案和基于变位理论的齿形凹模修正设计方法。研究结果表明,两步成形法是降低直齿圆柱齿轮冷精锻成形力的有效方法,采用本文提出的齿形凹模修正设计方法可获得较高的齿形精度。 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮 冷精锻 约束分流 精度
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直齿圆柱齿轮冷精锻成形的实验研究 被引量:8
20
作者 陈丰 陈次昌 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2007年第2期60-62,共3页
研究了直齿圆柱齿轮冷精锻成形过程中载荷与齿形参数的关系,结果表明,直齿圆柱齿轮冷精锻成形的效果与齿形参数、模具结构和润滑条件等有密切关系,为其冷锻成形工艺和模具结构设计提供了可靠的参考依据。
关键词 直齿圆柱齿轮 冷精锻 上限力 齿形参数
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