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Microstructure and Mechanical Behavior of Squeeze Casting Mg-8Gd-2Y-0.4Zr Alloy 被引量:1
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作者 吴文云 汪东红 +1 位作者 DENG Peiran CAO Yanggen 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2018年第2期466-471,共6页
Microstructure and mechanical behavior of the squeeze-casting and squeeze-casting plus T6 heat-treated Mg-8 Gd-2 Y-0.4 Zr magnesium alloys at room and elevated temperatures were investigated. The experimental results ... Microstructure and mechanical behavior of the squeeze-casting and squeeze-casting plus T6 heat-treated Mg-8 Gd-2 Y-0.4 Zr magnesium alloys at room and elevated temperatures were investigated. The experimental results showed that the T6 treated alloy aged at slightly high temperature exhibited good comprehensive strength and ductility. However, the strength of the tested alloys was not sensitive to the change of tensile temperature, i e, the yield strength and ultimate tensile strength did not decrease significantly with increasing tensile temperature, while the ductility increased greatly. In addition, the squeeze-casting alloy exhibited predominant intergranular fracture accompanied by minor transgranular rupture, and the tensile fracture mode for the T6 treated alloy had typical transgranular cleavage fracture. 展开更多
关键词 squeeze-casting magnesium alloy mg-8Gd-2Y-0.4Zr mechanical behavior
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不同工艺参数挤压铸造汽车用Al-Mg-Si合金的组织与性能 被引量:1
2
作者 周伟 《热加工工艺》 北大核心 2023年第23期88-91,共4页
采用OM、SEM、拉伸试验、断口形貌观察等研究了不同压力(60~150 MPa)和加压速度挤压铸造Al-6.5Mg-1.5Si合金的组织与力学性能。结果表明:铸态Al-6.5Mg-1.5Si合金组织主要由α-Al和共晶Mg2Si组成。随着挤压铸造压力的增加,合金组织中α-A... 采用OM、SEM、拉伸试验、断口形貌观察等研究了不同压力(60~150 MPa)和加压速度挤压铸造Al-6.5Mg-1.5Si合金的组织与力学性能。结果表明:铸态Al-6.5Mg-1.5Si合金组织主要由α-Al和共晶Mg2Si组成。随着挤压铸造压力的增加,合金组织中α-Al晶粒和共晶Mg2Si相逐渐细化,α-Al枝晶逐渐减少,合金的致密度逐渐提高。随着挤压铸造压力的增加,合金的抗拉强度和伸长率逐渐提高,但提高幅度逐渐放缓,加压速度对Al-6.5Mg-1.5Si合金的力学性能影响不大。压力150 MPa,加压速度0.3 m/s挤压铸造的Al-6.5Mg-1.5Si合金的抗拉强度和伸长率均达到最大值,分别为257.6 MPa和6.2%。 展开更多
关键词 AL-mg-SI合金 挤压铸造 压力 加压速度 组织 力学性能
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电磁搅拌辅助流变挤压铸造Mg-6Gd-3Y镁合金的显微组织和力学性能 被引量:2
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作者 张泉达 黄玉川 +3 位作者 孙福臻 庞松 李蕙宇 刘文才 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第7期2043-2055,共13页
通过电磁搅拌制备了Mg-6Gd-3Y(VW63)稀土镁合金半固态浆料,研究了电磁搅拌工艺参数对合金半固态浆料组织的影响,探讨了半固态浆料初生相的形成机理;并对半固态浆料进行了流变挤压铸造成形,研究了压力对流变挤压铸造合金组织和性能的影... 通过电磁搅拌制备了Mg-6Gd-3Y(VW63)稀土镁合金半固态浆料,研究了电磁搅拌工艺参数对合金半固态浆料组织的影响,探讨了半固态浆料初生相的形成机理;并对半固态浆料进行了流变挤压铸造成形,研究了压力对流变挤压铸造合金组织和性能的影响。结果表明:电磁搅拌制备VW63合金半固态浆料的最佳工艺参数为浇注温度620℃、搅拌电压350 V、搅拌频率15 Hz,VW63合金半固态浆料的初生相形成机理为枝晶熔断。当压力为120 MPa时,流变挤压铸造合金有着更好的组织与性能,平均晶粒尺寸43.57μm,其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为119 MPa、156 MPa和6.9%,均优于重力铸造和液态挤压铸造合金。 展开更多
关键词 电磁搅拌 半固态浆料 流变挤压铸造 mg-6Gd-3Y合金
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6082铝合金汽车法兰挤压铸造数值模拟及试验验证 被引量:1
4
作者 姜巨福 孔令波 +1 位作者 黄敏杰 鄢璟 《铸造》 CAS 2024年第3期313-320,共8页
对挤压铸造6082铝合金汽车法兰件进行了不同挤压铸造工艺参数的数值模拟,并预测了缩松缩孔缺陷产生的位置。结果表明:各参数下的汽车法兰件充型完整,保压过程中由于三个凸台对应的部位壁厚大,该处最后凝固;保压结束后,模具承压部位温度... 对挤压铸造6082铝合金汽车法兰件进行了不同挤压铸造工艺参数的数值模拟,并预测了缩松缩孔缺陷产生的位置。结果表明:各参数下的汽车法兰件充型完整,保压过程中由于三个凸台对应的部位壁厚大,该处最后凝固;保压结束后,模具承压部位温度明显高于其他部位,温度分布表现出不均匀性,在实际压铸过程中应当注意防护以免模具损伤。缩孔缩松位置主要出现在三个凸台对应的厚壁位置,与温度场结果一致。成形试验获得了优良的铸件,表明数值模拟结果准确、可靠。 展开更多
关键词 6082铝合金 挤压铸造 数值模拟 缺陷预测
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不同压力对挤压铸造Al-Cu-Mg合金性能的影响 被引量:12
5
作者 谢爱明 倪东惠 +2 位作者 赵海东 李彦霞 李元元 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第8期825-827,共3页
使用挤压铸造工艺制备了高强、高韧Al-4.5Cu-1Mg合金。在挤压力为70MPa下成型后,合金的最大抗拉强度达到288.8MPa、伸长率达到12.8%、HRB硬度达到48.3。通过对该合金力学性能及其显微组织的研究表明,合金的抗拉强度、伸长率以及硬度随... 使用挤压铸造工艺制备了高强、高韧Al-4.5Cu-1Mg合金。在挤压力为70MPa下成型后,合金的最大抗拉强度达到288.8MPa、伸长率达到12.8%、HRB硬度达到48.3。通过对该合金力学性能及其显微组织的研究表明,合金的抗拉强度、伸长率以及硬度随着压力的增加而增大,并且在70MPa时达到最大值,70MPa之后继续增加压力,对材料性能影响不大。研究了挤压力对合金的密度和导电性的影响。试验结果表明,合金的密度随着压力的增加而快速增大,在挤压压力为70MPa时达到最大值,然后变化不大。 展开更多
关键词 挤压铸造 AL-CU-mg合金 力学性能
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Y和Ce对Mg-6Al合金挤压铸造组织和性能的影响 被引量:4
6
作者 朱丽娟 钱佳 +2 位作者 刘越 刘瑞华 张稚静 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第11期852-855,共4页
借助光学显微镜、扫描电镜和万能拉伸测试仪,对添加稀土Y和Ce的挤压铸造Mg-6Al合金的显微组织和力学性能进行了分析。结果表明,采用挤压铸造工艺,在复合添加稀土Y和Ce后,晶粒组织明显细化,显微组织由网状变为断网状,室温力学性能得到大... 借助光学显微镜、扫描电镜和万能拉伸测试仪,对添加稀土Y和Ce的挤压铸造Mg-6Al合金的显微组织和力学性能进行了分析。结果表明,采用挤压铸造工艺,在复合添加稀土Y和Ce后,晶粒组织明显细化,显微组织由网状变为断网状,室温力学性能得到大幅度提高。添加0.5Ce和0.5Y时,挤压铸造Mg-6Al合金的抗拉强度从126MPa提高到了200MPa,伸长率从1.0提高到了8.5。 展开更多
关键词 镁合金 稀土 挤压铸造 显微组织 力学性能
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固溶处理对挤压铸造Al17.5Si4Cu0.5Mg0.1Mn合金显微组织及硬度的影响 被引量:5
7
作者 李润霞 张立军 +3 位作者 刘兰吉 孙菊 张磊 于宝义 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2015年第12期1226-1230,共5页
研究了固溶处理温度和固溶处理时间对挤压铸造Al17.5Si4Cu0.5Mg0.1Mn合金显微组织及硬度的影响。结果表明:固溶处理后合金的显微组织得到明显改善,硬度大幅度提高。随着固溶温度的增加,共晶Si相逐渐粒化,合金的布氏硬度值逐渐增加,当固... 研究了固溶处理温度和固溶处理时间对挤压铸造Al17.5Si4Cu0.5Mg0.1Mn合金显微组织及硬度的影响。结果表明:固溶处理后合金的显微组织得到明显改善,硬度大幅度提高。随着固溶温度的增加,共晶Si相逐渐粒化,合金的布氏硬度值逐渐增加,当固溶温度为525℃时,共晶Si相形貌相对圆整,合金具有最大布氏硬度值;随着固溶时间的延长,合金显微组织中的共晶Si相发生熔断、粒化、粗化现象,合金的布氏硬度呈现先上升后下降的趋势,当固溶时间为6 h时,合金的布氏硬度达到最大值HB 124。试验得到的挤压铸造Al17.5Si4Cu0.5Mg0.1Mn合金的最佳固溶处理工艺为525℃,保温时间为6 h。 展开更多
关键词 AL-SI-CU-mg合金 挤压铸造 固溶处理 显微组织 硬度
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挤压铸造Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu的组织和性能 被引量:6
8
作者 张卫文 罗江勇 +1 位作者 张文飞 李元元 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第7期639-642,共4页
采用金相、扫描电镜和DSC热分析仪研究了挤压铸造Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu合金的显微组织、铸造性能和力学性能,并与Al-5.5Si-4.0Cu合金进行了对比研究。结果表明,熔体温度为720℃和740℃时,Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu合金的流动性能比Al-5.5Si-... 采用金相、扫描电镜和DSC热分析仪研究了挤压铸造Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu合金的显微组织、铸造性能和力学性能,并与Al-5.5Si-4.0Cu合金进行了对比研究。结果表明,熔体温度为720℃和740℃时,Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu合金的流动性能比Al-5.5Si-4.0Cu合金分别提高了10.9%和2.9%;挤压压力从0.1MPa增加到75.0MPa时,铸态Al-5.5Si-4.0Cu合金的抗拉强度和伸长率都略高于Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu合金,但经过T6热处理后,Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu合金的抗拉强度增幅比Al-5.5Si-4.0Cu合金高100MPa以上,这主要是因为Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu合金具有更强的时效强化效果。 展开更多
关键词 挤压铸造 AL-ZN-mg-CU合金 AL-SI-CU合金
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挤压铸造Al-7.1Zn-2.4Mg-2.1Cu-0.55Fe合金的低周疲劳行为研究 被引量:5
9
作者 郑成坤 张卫文 +2 位作者 林波 张大童 杨超 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第19期51-54,59,共5页
通过低周疲劳试验,结合金相分析、静态力学性能测试和扫描电镜观察,研究了挤压铸造Al-7.0Zn-2.5Mg-2.1Cu-0.55Fe合金的低周疲劳行为,并与重力铸造合金进行了对比。结果表明,合金存在循环硬化行为。在0.3%、0.4%总应变幅下表现为循环稳... 通过低周疲劳试验,结合金相分析、静态力学性能测试和扫描电镜观察,研究了挤压铸造Al-7.0Zn-2.5Mg-2.1Cu-0.55Fe合金的低周疲劳行为,并与重力铸造合金进行了对比。结果表明,合金存在循环硬化行为。在0.3%、0.4%总应变幅下表现为循环稳定现象,当应变幅增大到0.5%时,重力铸造合金表现为持续的循环硬化直至疲劳断裂,挤压铸造合金在200周次左右循环硬化至饱和,然后表现为循环稳定现象。挤压铸造显著提升合金疲劳寿命,重力铸造合金疲劳源主要为缩松、缩孔等铸造缺陷,且裂纹易于沿着缩松、缩孔扩展,严重降低合金疲劳裂纹扩展抗力。挤压铸造合金疲劳源为表面或靠近表面处的氧化夹渣、粗大的富铁相和共晶相。 展开更多
关键词 挤压铸造 Al-Zn—mg-Cu合金 低周疲劳
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挤压铸造Al-17.5Si-4Cu-0.5Mg合金热压缩变形行为及其加工图 被引量:4
10
作者 李润霞 张磊 +3 位作者 刘兰吉 张立军 白彦华 李荣德 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第6期72-74,78,共4页
在变形温度350~500℃、应变速率0.001~5 s^(-1)的条件下采用Gleeble-1500D热压缩模拟试验机对挤压铸造Al-17.5Si-4Cu-0.5Mg合金进行热压缩试验。研究了该合金在热变形条件下的流变应力行为,并建立该合金热变形时的本构方程。结果表明:... 在变形温度350~500℃、应变速率0.001~5 s^(-1)的条件下采用Gleeble-1500D热压缩模拟试验机对挤压铸造Al-17.5Si-4Cu-0.5Mg合金进行热压缩试验。研究了该合金在热变形条件下的流变应力行为,并建立该合金热变形时的本构方程。结果表明:合金流变应力随应变速率的增加和变形温度的降低而上升;在相同的变形条件下,挤压铸造合金比重力铸造合金流变应力水平更高。建立了挤压铸造合金的热加工图,得出挤压铸造合金更适合在高温低速下变形。 展开更多
关键词 挤压铸造 Al-Si-Cu-mg 合金 热压缩变形 本构方程 热加工图
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变质处理及挤压铸造对过共晶Al-Si-Cu-Mg合金组织与性能的影响 被引量:4
11
作者 李润霞 孙继鸿 +3 位作者 郝建飞 王顺成 于宝义 李荣德 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2017年第12期1273-1278,共6页
研究了Sr、Sr-P变质处理对过共晶Al-Si-Cu-Mg合金组织和性能的影响。测试合金的力学性能并观察显微组织,分析变质处理对合金组织和力学性能的影响。结果发现:对重力铸造合金进行变质处理时,Sr的加入使合金组织中的粗大片状共晶Si变为细... 研究了Sr、Sr-P变质处理对过共晶Al-Si-Cu-Mg合金组织和性能的影响。测试合金的力学性能并观察显微组织,分析变质处理对合金组织和力学性能的影响。结果发现:对重力铸造合金进行变质处理时,Sr的加入使合金组织中的粗大片状共晶Si变为细小的纤维状,随着P的加入,粗大多角的块状初生Si变为细小的粒状,合金硬度、抗拉强度及伸长率明显提高;对挤压铸造合金进行变质处理时,Sr的加入使合金组织中的粗大片状共晶Si变为细小的纤维状,而随着P的加入原本挤压铸造时细小块状的初生Si反而长大,合金的抗拉强度及伸长率明显降低,主要是形成的Al-Sr-P影响了变质效果。对于挤压铸造,合金的最佳处理工艺为Sr变质,不加P。 展开更多
关键词 过共晶Al—Si—Cu—mg合金 变质处理 挤压铸造
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挤压铸造Mg-Nd-Gd-Zn-Zr稀土镁合金的显微组织和力学性能 被引量:4
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作者 聂景江 孟亮 +1 位作者 宋运坤 赵国田 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第9期43-44,48,共3页
采用砂型铸造和挤压铸造法制备了低稀土含量(低于4%)Mg-Nd-Gd-Zn-Zr镁合金,并对铸态、T6处理态镁合金的显微组织和力学性能进行研究。结果表明:砂型铸造镁合金晶粒粗大,力学性能较低;挤压铸造镁合金的晶粒细小、组织致密,并且气孔、疏... 采用砂型铸造和挤压铸造法制备了低稀土含量(低于4%)Mg-Nd-Gd-Zn-Zr镁合金,并对铸态、T6处理态镁合金的显微组织和力学性能进行研究。结果表明:砂型铸造镁合金晶粒粗大,力学性能较低;挤压铸造镁合金的晶粒细小、组织致密,并且气孔、疏松等缺陷较少,拉伸强度比砂型铸造镁合金要高12.9%;经T6处理后,挤压铸造镁合金的拉伸强度提高了27.5%。 展开更多
关键词 mg-Nd-Gd-Zn-Zr 稀土镁合金 挤压铸造
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Mg-Bi合金的显微组织和力学性能 被引量:7
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作者 赵玉华 王猛 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2012年第7期758-763,共6页
采用挤压铸造和挤压变形工艺制备了Mg-Bi二元合金,通过金相显微镜分析,室温拉伸性能测试,X射线衍射分析,SEM和EDS等手段,研究了Mg-Bi合金在铸态和热挤压态的显微组织和力学性能。结果表明:铸态Mg-Bi合金随着Bi含量的增加,伸长率逐渐降低... 采用挤压铸造和挤压变形工艺制备了Mg-Bi二元合金,通过金相显微镜分析,室温拉伸性能测试,X射线衍射分析,SEM和EDS等手段,研究了Mg-Bi合金在铸态和热挤压态的显微组织和力学性能。结果表明:铸态Mg-Bi合金随着Bi含量的增加,伸长率逐渐降低,抗拉强度逐渐增加,当Bi含量达10wt.%以上,抗拉强度降低;Mg-Bi合金铸锭经450℃、3 h保温,挤压比为12.76热挤压后,随Bi含量的增加,抗拉强度与伸长率均逐渐增加,当Bi含量达12wt.%时,抗拉强度为219.68 MPa,伸长率为13.43%,Bi含量继续增加,合金抗拉强度及伸长率呈下降趋势;挤压态Mg-Bi合金的力学性能是晶粒细化与Mg3Bi2相综合作用的结果,当Bi含量大于12wt.%后,形成较多粗大的Mg3Bi2相是导致合金力学性能下降的主要原因。 展开更多
关键词 mg-Bi合金 挤压铸造 热挤压 显微组织 力学性能
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铸造压强对Mg-6Zn-1Al-0.5Mn-0.5Ca合金的组织和性能影响 被引量:2
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作者 王荣 乐启炽 +6 位作者 王恩刚 崔建忠 任政 程翔宇 张潇 朱秀荣 陈敏 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第4期75-81,共7页
利用XRD衍射仪、扫描电镜、透射电镜和拉伸测试研究挤压铸造压强对Mg-6Zn-1Al-0.5Mn-0.5Ca合金组织和性能的影响。结果表明:挤压铸造合金的相由α-Mg,τ(Mg32(Al,Zn)49)和少量的Al8Mn5相组成,压强变化并不改变第二相的组成;提高挤压铸... 利用XRD衍射仪、扫描电镜、透射电镜和拉伸测试研究挤压铸造压强对Mg-6Zn-1Al-0.5Mn-0.5Ca合金组织和性能的影响。结果表明:挤压铸造合金的相由α-Mg,τ(Mg32(Al,Zn)49)和少量的Al8Mn5相组成,压强变化并不改变第二相的组成;提高挤压铸造压强,合金铸态组织中第二相数量增加,尺寸减小且弥散分布;合金元素分布更均匀,尤其是添加的微量Mn,Ca,有效减轻了合金的枝晶偏析程度;随着挤压铸造压强的增加,合金的强度和塑性也随之提高;压强由0 MPa增加到100 MPa,合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度分别提高了27%,14%,31%和9%;合金的力学性能提高主要是因为随着挤压铸造压强的增加,原子扩散激活能和晶体长大速率下降,冷却速率提高,使得第二相细化且数量增加。 展开更多
关键词 挤压铸造压强 第二相 mg-Zn-Al-Mn-Ca合金 枝晶偏析 弥散化
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铝、锌及热处理对Mg-Al-Mn合金组织及力学性能的影响 被引量:1
15
作者 蒋德平 龙思远 +1 位作者 朱志兵 丁宇涛 《重庆大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第12期76-79,共4页
为了改善Mg-A l-Mn合金的常温性能,作者在挤压铸造条件下研究了铝、锌含量及固溶时效处理对AM60B合金的组织及力学性能的影响。实验结果表明,材料的抗拉强度随铝含量的增加而提高,屈服强度变化不大,但延伸率急剧下降;随着锌含量的增加,... 为了改善Mg-A l-Mn合金的常温性能,作者在挤压铸造条件下研究了铝、锌含量及固溶时效处理对AM60B合金的组织及力学性能的影响。实验结果表明,材料的抗拉强度随铝含量的增加而提高,屈服强度变化不大,但延伸率急剧下降;随着锌含量的增加,抗拉强度、延伸率均呈下降趋势,屈服强度略有提高。固溶时效使γ-Mg17A l12相呈粒状和片状存在于原晶界、并弥散分布于晶内,抗拉强度得到提高,延伸率得到改善,但合金的屈服强度变化不大。 展开更多
关键词 镁合金 挤压铸造 热处理 显微组织 力学性能
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Al含量及热处理对挤压铸造Mg-Al-Zn合金组织和性能的影响 被引量:2
16
作者 任丽蓉 肖华强 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第24期234-236,共3页
研究了Al含量及固溶时效(T6)处理对挤压铸造Mg-Al-Zn合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,晶界上的β-Mg17Al12相的体积分数随Al含量的增加而增加,其形态由孤岛状分布向不连续网状分布变化。当Al含量为8%时,合金具有最好的综合力学... 研究了Al含量及固溶时效(T6)处理对挤压铸造Mg-Al-Zn合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,晶界上的β-Mg17Al12相的体积分数随Al含量的增加而增加,其形态由孤岛状分布向不连续网状分布变化。当Al含量为8%时,合金具有最好的综合力学性能,经400℃×12 h固溶+200℃×8 h时效处理后,其抗拉强度和断裂伸长率达到了262.49 MPa和8.46%,相对挤压铸造态分别提高了16.07%和11.02%。 展开更多
关键词 mg-Al-Zn合金 挤压铸造 热处理 组织性能
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挤压铸造对武术器械用Mg-Nd合金组织与性能的影响 被引量:1
17
作者 郭健平 刘莉莉 杜刘利 《铸造技术》 北大核心 2017年第10期2466-2468,共3页
通过合金化和挤压铸造的方法,研究了浇注温度、模具温度和挤压压力对武术器械用镁合金显微形貌和力学性能的影响,并分析了挤压参数对合金力学性能的作用规律。结果表明,Nd元素含量的增加,会降低合金的平均晶粒尺寸,提高合金中第二相的含... 通过合金化和挤压铸造的方法,研究了浇注温度、模具温度和挤压压力对武术器械用镁合金显微形貌和力学性能的影响,并分析了挤压参数对合金力学性能的作用规律。结果表明,Nd元素含量的增加,会降低合金的平均晶粒尺寸,提高合金中第二相的含量,但是物相种类并没有发生变化;浇注温度和模具温度的升高以及挤压压力的降低,会使Mg-2.5Nd合金的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率降低。 展开更多
关键词 挤压铸造 mg-Nd合金 组织 性能
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挤压铸造Al-Zn-Mg-Cu合金空心轴热处理工艺的研究
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作者 范才河 朱月兵 +1 位作者 高海兴 陈喜红 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期547-550,共4页
采用扫描电镜、差热分析、XRD分析、硬度测试等实验方法,研究了高速机车用挤压铸造Al-Zn-Mg-Cu合金传动空心轴的最佳单级固溶时效处理工艺。结果表明:空心轴经480℃固溶12 h后,晶界处共晶相的范围变窄,粗大的第二相基本消失,晶界呈不连... 采用扫描电镜、差热分析、XRD分析、硬度测试等实验方法,研究了高速机车用挤压铸造Al-Zn-Mg-Cu合金传动空心轴的最佳单级固溶时效处理工艺。结果表明:空心轴经480℃固溶12 h后,晶界处共晶相的范围变窄,粗大的第二相基本消失,晶界呈不连续的链条状,硬度达到峰值;固溶后空心轴经120℃时效20 h后,晶界的析出相呈链状分布,晶内的析出相为均匀细密分布,且以MgZn2相为主,试样硬度达到峰值210;高速机车用挤压铸造Al-Zn-Mg-Cu合金传动空心轴最佳单级固溶时效处理工艺为480℃固溶12 h后再120℃时效20 h。 展开更多
关键词 AL-ZN-mg-CU合金 挤压铸造 固溶处理 时效处理
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固溶时间对半固态挤压成形Al-17Si-4Cu-0.5Mg合金组织及力学性能的影响
19
作者 郝建飞 于宝义 +2 位作者 罗惠馨 史原脊 李润霞 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第10期63-71,共9页
采用半固态挤压成形工艺制备过共晶Al-17Si-4Cu-0.5Mg合金,研究固溶时间对过共晶Al-17Si-4Cu-0.5Mg合金组织及性能的影响。结果表明,随着固溶时间的增加,Si相出现球化,固溶时间为10 h时,共晶Si的圆整度为0.72。铸态下Si相周围富集较高... 采用半固态挤压成形工艺制备过共晶Al-17Si-4Cu-0.5Mg合金,研究固溶时间对过共晶Al-17Si-4Cu-0.5Mg合金组织及性能的影响。结果表明,随着固溶时间的增加,Si相出现球化,固溶时间为10 h时,共晶Si的圆整度为0.72。铸态下Si相周围富集较高浓度的Cu元素,固溶1 h后,Cu元素快速固溶到基体中。固溶时间从1 h增加到16 h,在XRD曲线上的θ(Al_(2)Cu)和Q(Al_(5)Si_(6)Cu_(2)Mg_(8))相的衍射峰强降低,合金基体中的位错密度大量减少。经180℃,时效处理12 h后,组织中析出针状的θ′相和短棒状的Q′相。随着固溶时间的增加,合金强度值呈现“双峰”现象。固溶1 h后,合金的抗拉强度为269 MPa,屈服强度为233 MPa,与未热处理合金相比,抗拉强度和屈服强度分别提高了43.3%和42.7%,合金强度的提高是由于在固溶初期基体中仍有较大的位错密度,时效处理后析出相对位错有较强的钉扎阻碍作用。固溶时间为10 h时,合金的抗拉强度为311 MPa,屈服强度为263 MPa,达到第二个强度峰值,Si相的圆整化和细小析出相的弥散强化作用是形成第二个强度峰的主要原因。 展开更多
关键词 固溶时间 半固态挤压铸造 AL-SI-CU-mg合金 微观组织 力学性能
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汽车零部件用Mg-Al-Zn-Ti合金的挤压铸造工艺优化
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作者 黄朝慧 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第23期95-98,共4页
对汽车零部件用Mg-Al-Zn-Ti合金的挤压铸造工艺优化,并进行了合金拉伸性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明:浇注温度和挤压压力都会影响Mg-Al-Zn-Ti合金的拉伸性能和耐腐蚀性能。当浇注温度为720℃、挤压压力为125MPa时,合金的拉伸... 对汽车零部件用Mg-Al-Zn-Ti合金的挤压铸造工艺优化,并进行了合金拉伸性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明:浇注温度和挤压压力都会影响Mg-Al-Zn-Ti合金的拉伸性能和耐腐蚀性能。当浇注温度为720℃、挤压压力为125MPa时,合金的拉伸性能和耐腐蚀性能最佳。因此,该合金的浇注温度和挤压压力分别优选为720℃、125MPa。 展开更多
关键词 挤压铸造 工艺优化 浇注温度 挤压压力 mg-Al-Zn-Ti合金
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