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Review of Design of Process Parameters for Squeeze Casting
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作者 Jianxin Deng Bin Xie +1 位作者 Dongdong You Haibin Huang 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第6期22-35,共14页
Squeeze casting(SC)is an advanced net manufacturing process with many advantages for which the quality and properties of the manufactured parts depend strongly on the process parameters.Unfortunately,a universal effic... Squeeze casting(SC)is an advanced net manufacturing process with many advantages for which the quality and properties of the manufactured parts depend strongly on the process parameters.Unfortunately,a universal efficient method for the determination of optimal process parameters is still unavailable.In view of the shortcomings and development needs of the current research methods for the setting of SC process parameters,by consulting and analyzing the recent research literature on SC process parameters and using the CiteSpace literature analysis software,manual reading and statistical analysis,the current state and characteristics of the research methods used for the determination of SC process parameters are summarized.The literature data show that the number of pub-lications in the literature related to the design of SC process parameters generally trends upward albeit with signifi-cant fluctuations.Analysis of the research focus shows that both“mechanical properties”and“microstructure”are the two main subjects in the studies of SC process parameters.With regard to materials,aluminum alloys have been extensively studied.Five methods have been used to obtain SC process parameters:Physical experiments,numeri-cal simulation,modeling optimization,formula calculation,and the use of empirical values.Physical experiments are the main research methods.The main methods for designing SC process parameters are divided into three categories:Fully experimental methods,optimization methods that involve modeling based on experimental data,and theoreti-cal calculation methods that involve establishing an analytical formula.The research characteristics and shortcomings of each method were analyzed.Numerical simulations and model-based optimization have become the new required methods.Considering the development needs and data-driven trends of the SC process,suggestions for the develop-ment of SC process parameter research have been proposed. 展开更多
关键词 Squeeze casting process parameter design process parameter optimization DATA-DRIVEN Neural network Research method analysis Literature analysis CITESPACE
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基于Anycasting的铁型覆砂铸造工艺仿真设计应用 被引量:6
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作者 房文亮 王仲珏 +2 位作者 周道宏 高洪 杨光耀 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第7期119-121,共3页
铁型覆砂铸造工艺已成为当今较为先进的铸造工艺,实现了自动化生产,生产效率高。通过预测磨球铸件在铁型覆砂铸造过程中可能产生的缺陷,进行了铸造工艺方案的初步设计,运用Anycasting软件进行了仿真计算和结果分析;生产试制后,针对实际... 铁型覆砂铸造工艺已成为当今较为先进的铸造工艺,实现了自动化生产,生产效率高。通过预测磨球铸件在铁型覆砂铸造过程中可能产生的缺陷,进行了铸造工艺方案的初步设计,运用Anycasting软件进行了仿真计算和结果分析;生产试制后,针对实际生产中存在的缺陷进行了工艺方案的优化,仿真结果显示没有存在收缩缺陷,指导了生产实践。 展开更多
关键词 铁型覆砂 铸造工艺仿真设计 ANYcasting
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铁型覆砂铸造工艺在轨道交通电机机座类铸件上的应用
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作者 朱丹 夏小江 +1 位作者 潘东杰 张陈 《铸造工程》 2024年第S01期45-48,共4页
分析电机机座类铸件结构特点与技术要求,选其中一种电机机座铸件为例,根据铁型覆砂工艺特点确定半封闭式浇注系统,分析该铸件铁型覆砂工艺设计及砂芯设计要点,采用有限元软件对铁型覆砂铸造工艺方案进行验证及优化,经生产实践表明,该电... 分析电机机座类铸件结构特点与技术要求,选其中一种电机机座铸件为例,根据铁型覆砂工艺特点确定半封闭式浇注系统,分析该铸件铁型覆砂工艺设计及砂芯设计要点,采用有限元软件对铁型覆砂铸造工艺方案进行验证及优化,经生产实践表明,该电机机座铸件铁型覆砂铸造工艺方案可行,铁砂比为1∶6,工艺出品率为90.8%,产品合格率为95%。经济效率显著,已实现批量生产。 展开更多
关键词 电机机座类铸件 铁型覆砂铸造 铁型覆砂工艺设计 有限元分析
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镁合金铸造成形技术的发展 被引量:43
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作者 吕宜振 尉胤红 +1 位作者 曾小勤 丁文江 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第7期383-387,共5页
本文综述了镁合金的主要成形技术及其最新发展。镁合金成形技术的进一步发展将主要体现在现有技术的改进 ,新成形技术的研究 ,不同成形技术的结合三个方面。不同成形技术的结合可充分发挥各种成形技术的优点 。
关键词 铸造镁合金 特种铸造 铸造成形技术 压力铸造
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白口铸铁磨球半固态挤压铸造工艺参数设计 被引量:18
5
作者 邢书明 张励忠 +4 位作者 张国华 马静 李亚敏 谭建波 李立新 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2002年第7期431-434,共4页
半固态挤压铸造是集半固态加工与挤压铸造为一体 ,利用半固态浆料的流变性能进行充型并在压力作用下凝固成形的一种材料成形新技术。作者结合大量的试验研究和理论推导 ,得到半固态挤压铸造基本工艺参数挤压时间、最小挤压力、浇道直径... 半固态挤压铸造是集半固态加工与挤压铸造为一体 ,利用半固态浆料的流变性能进行充型并在压力作用下凝固成形的一种材料成形新技术。作者结合大量的试验研究和理论推导 ,得到半固态挤压铸造基本工艺参数挤压时间、最小挤压力、浇道直径和浇道高度的设计计算公式 。 展开更多
关键词 白口铸铁 磨球 半固态挤压铸造 工艺参数 设计
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挤压铸造的无缩孔判据 被引量:17
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作者 邢书明 马静 陈维视 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第A01期205-209,共5页
通过对挤压铸造(也叫液态模锻)过程的凝固、收缩、塑性变形及补缩之间谐调关系的分析,定义了三个谐调因子:力学因子F,时间因子θ及速度因子V,并得到了它们的具体表达式,进而提出了挤压铸造的无缩孔判据是:F,θ,V均大于或... 通过对挤压铸造(也叫液态模锻)过程的凝固、收缩、塑性变形及补缩之间谐调关系的分析,定义了三个谐调因子:力学因子F,时间因子θ及速度因子V,并得到了它们的具体表达式,进而提出了挤压铸造的无缩孔判据是:F,θ,V均大于或等于1。经验证,该判据可以用来指导工艺设计和预防缩孔缺陷。 展开更多
关键词 挤压铸造 缩孔预测 有色金属 无缩孔判据 铸造
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大型复杂零件的挤压铸造成形技术 被引量:6
7
作者 邵明 张明伟 +3 位作者 张大童 游东东 张卫文 张文 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第10期95-99,107,共6页
以某特种车辆支架零件为例,提出一种适用于大型复杂零件的挤压铸造成形工艺,设计了模具,并运用Pro CAST软件进行了铸件流动场和温度场的数值模拟分析,验证了成形工艺参数.最后运用A356铝合金进行了大型复杂支架的挤压铸造成形实验,试制... 以某特种车辆支架零件为例,提出一种适用于大型复杂零件的挤压铸造成形工艺,设计了模具,并运用Pro CAST软件进行了铸件流动场和温度场的数值模拟分析,验证了成形工艺参数.最后运用A356铝合金进行了大型复杂支架的挤压铸造成形实验,试制铸件满足要求.研究结果表明,所设计模具对大型复杂零件具有较好的成形能力,从而验证了该成形工艺对实现大型复杂零件挤压铸造成形的可行性和有效性. 展开更多
关键词 挤压铸造 模具设计 大型复杂零件 成形工艺
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ZL201曲面薄壁件挤压铸造工艺及模具设计 被引量:3
8
作者 吕野楠 王家宣 +2 位作者 熊洪淼 李春 胡德锋 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2005年第3期153-154,共2页
根据厂家提出的要求、结合帽盖零件产品结构特点和加工难度 ,确定了用ZL2 0 1合金挤压铸造成形工艺制坯 ,替代LY12合金棒料生产曲面薄壁帽盖零件 ,设计并制造了两套帽盖零件毛坯挤压铸造模具。两套模具的区别主要在凹模部分 ,其中一套... 根据厂家提出的要求、结合帽盖零件产品结构特点和加工难度 ,确定了用ZL2 0 1合金挤压铸造成形工艺制坯 ,替代LY12合金棒料生产曲面薄壁帽盖零件 ,设计并制造了两套帽盖零件毛坯挤压铸造模具。两套模具的区别主要在凹模部分 ,其中一套属于间接加压 ,凹模带有溢料槽 ,另一套属于直接加压 ,凹模为组合式。 展开更多
关键词 ZL201合金 挤压铸造 模具设计
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6063铝合金薄板件挤压铸造模具设计及试验 被引量:3
9
作者 王家宣 罗贻正 +1 位作者 李文杰 方敏 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期237-239,192,共3页
针对厚度为3~4mm的6063合金薄板件,采用一模两腔间接挤压铸造的成形工艺,其模具设计的关键在于如何使金属液能平稳充型。为此,采取了加大浇口面积、提高压射比压和模具预热温度等措施。结果表明,当模具预热温度为250~300℃,浇注温度为... 针对厚度为3~4mm的6063合金薄板件,采用一模两腔间接挤压铸造的成形工艺,其模具设计的关键在于如何使金属液能平稳充型。为此,采取了加大浇口面积、提高压射比压和模具预热温度等措施。结果表明,当模具预热温度为250~300℃,浇注温度为740℃,浇口面积选择适当的情况下,成形的挤压铸件基本达到设计要求。 展开更多
关键词 间接挤压铸造 薄板件 模具设计
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铝合金导体铸件低压铸造模具设计与工艺 被引量:7
10
作者 侯峻岭 许渤 +1 位作者 单爱峰 宋鸿武 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第11期856-857,共2页
介绍了具有导电性能要求的铝合金导体铸件的低压铸造模具的结构设计,确定了其低压铸造工艺参数。模具结构设计时考虑了分模方法的选择和铸件壁厚的调整,提出了双层浇道的侧注式浇注系统,实现了平稳充型和良好的补缩效果,生产的导体铸件... 介绍了具有导电性能要求的铝合金导体铸件的低压铸造模具的结构设计,确定了其低压铸造工艺参数。模具结构设计时考虑了分模方法的选择和铸件壁厚的调整,提出了双层浇道的侧注式浇注系统,实现了平稳充型和良好的补缩效果,生产的导体铸件同时满足气密性和导电性的工艺需求。 展开更多
关键词 铝合金 导体 低压铸造 模具设计 工艺参数
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间接挤压铸造Al-Cu-Mn支架的工艺及性能 被引量:4
11
作者 张明 赵海东 +2 位作者 张卫文 罗宗强 李元元 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期16-21,共6页
为满足大型支架“以铝代铁”的轻量化要求,设计了铝合金支架间接挤压铸造系统,完成了相应的数值模拟及工艺设计,并制作了相应的模具.采用Al-Cu-Mn合金材料,对支架进行了间接挤压铸造试制,分析了试制铸件缺陷形成的原因,并对T5热处理后... 为满足大型支架“以铝代铁”的轻量化要求,设计了铝合金支架间接挤压铸造系统,完成了相应的数值模拟及工艺设计,并制作了相应的模具.采用Al-Cu-Mn合金材料,对支架进行了间接挤压铸造试制,分析了试制铸件缺陷形成的原因,并对T5热处理后的支架进行了力学性能和微观组织分析.结果表明:采取缩短循环时间、减少脱模剂水分等工艺改进措施,可以消除间接挤压铸造件的气孔和夹渣缺陷,获得质量良好的铸件;支架铸件各部位的平均抗拉强度和伸长率分别达388 MPa和8.7%,且力学性能分布较均匀;铸件微观组织致密,晶粒细化,晶粒尺寸小于0.08 mm,说明了所设计的间接挤压铸造系统和所选用的工艺参数的合理性. 展开更多
关键词 支架 间接挤压铸造 AL-CU-MN合金 工艺设计 微观组织 力学性能
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复合材料进气道的模具设计及工艺方案研究 被引量:10
12
作者 杨铁江 张明 张剑 《玻璃钢/复合材料》 CAS CSCD 2011年第6期57-59,19,共4页
在对金属模具、气囊模具及水溶性模具等三种复杂型面整体成型模具成型方案和成型工艺优缺点进行归纳总结的基础上,确定了采用水溶性成型模具作为研制阶段复合材料进气道的模具设计方案,并据此制定了进气道产品的成型工艺方案,根据上述... 在对金属模具、气囊模具及水溶性模具等三种复杂型面整体成型模具成型方案和成型工艺优缺点进行归纳总结的基础上,确定了采用水溶性成型模具作为研制阶段复合材料进气道的模具设计方案,并据此制定了进气道产品的成型工艺方案,根据上述两个方案成功完成了进气道物理样机制造并满足了产品设计技术要求,同时为封闭结构、复杂型面复合材料产品整体成型技术提供了一定的参考。 展开更多
关键词 复合材料 进气道 水溶性 模具设计 工艺方案
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铸钢旋转平双耳的挤压铸造 被引量:1
13
作者 郭文龙 邢书明 +3 位作者 李楠 鲍培玮 孙永忠 王磊 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第7期531-534,共4页
采用间接挤压铸造,水平分型,1模4件生产铸钢旋转平双耳。配备的侧挤缸带动侧抽杆进行零件孔的成形。采用内置水冷铜管调节模具温度。为防止模具表面温度过高及钢液对模具的冲击,模具表面喷涂绝热涂料。试生产结果表明,新工艺材料利用率... 采用间接挤压铸造,水平分型,1模4件生产铸钢旋转平双耳。配备的侧挤缸带动侧抽杆进行零件孔的成形。采用内置水冷铜管调节模具温度。为防止模具表面温度过高及钢液对模具的冲击,模具表面喷涂绝热涂料。试生产结果表明,新工艺材料利用率接近75%,成品率可达92.5%。得到的产品内部无缩松、缩孔缺陷,表面光洁,组织致密,符合技术要求。 展开更多
关键词 接触网零件 挤压铸造 模具设计 成形工艺
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差压铸造铝合金舱门盖的研制 被引量:2
14
作者 连付奎 邢志媛 +1 位作者 陈虹 侯立群 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2009年第11期1026-1029,共4页
采用差压铸造技术和充型及凝固过程模拟仿真技术,研制了铝合金舱门盖铸件,其模拟仿真结果和试制结果相吻合;采用减压式差压铸造技术,试制的铝合金舱门盖无缩孔和疏松缺陷,力学性能明显改善,抗拉强度达到315~325MPa,伸长率达到4%~6%。
关键词 差压铸造 舱门盖 模拟仿真 模具设计 工艺参数
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凹模下压式挤压铸造工艺及模具设计 被引量:2
15
作者 丁韧 吕野楠 王家宣 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第2期386-388,共3页
根据铝合金连接座零件壁厚不均匀的结构特点,采用挤压铸造成形工艺,设计出凹模下压式挤压铸造模具,利用凹模的下压动作使液态金属在足够的比压下塑性流动、补缩和结晶凝固,余料存于凹模底部不影响铸件尺寸精度要求,解决了成形过程中出... 根据铝合金连接座零件壁厚不均匀的结构特点,采用挤压铸造成形工艺,设计出凹模下压式挤压铸造模具,利用凹模的下压动作使液态金属在足够的比压下塑性流动、补缩和结晶凝固,余料存于凹模底部不影响铸件尺寸精度要求,解决了成形过程中出现的浇不足、冷隔、裂纹缺陷,生产实践表明,凹模下压式挤压铸造模具能够满足企业要求。 展开更多
关键词 挤压铸造 壁厚不均 模具设计 铝合金
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基于ANSYS的磨球金属型铸造工艺优化设计 被引量:1
16
作者 赵建华 桑宝光 龙思远 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期201-203,共3页
利用UG软件对磨球金属型铸造工艺及模具进行三维建模、利用parasolid接口将模型数据导入ANSYS进行有限元分析和工艺的优化设计,得到了模具的三维温度场,并获得模具的最优结构参数。采用该参数的铸造工艺使砂套尺寸明显减小,磨球质量和... 利用UG软件对磨球金属型铸造工艺及模具进行三维建模、利用parasolid接口将模型数据导入ANSYS进行有限元分析和工艺的优化设计,得到了模具的三维温度场,并获得模具的最优结构参数。采用该参数的铸造工艺使砂套尺寸明显减小,磨球质量和收得率显著提高。 展开更多
关键词 磨球 模具设计 凝固模拟 金属型铸造 工艺优化
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管接头挤压铸造成型工艺及模具设计 被引量:7
17
作者 吕野楠 《铸造技术》 CAS 北大核心 2012年第4期469-470,共2页
经过对管接头零件结构进行分析,确定采用挤压铸造工艺成形管接头。设计了两套挤压铸造模具,分析了模具结构特点及工作过程,最终确定弯销侧向分型间接挤压铸造模具方案。其模具结构简单、侧分型距离短,便于实现自动化生产。生产实践表明... 经过对管接头零件结构进行分析,确定采用挤压铸造工艺成形管接头。设计了两套挤压铸造模具,分析了模具结构特点及工作过程,最终确定弯销侧向分型间接挤压铸造模具方案。其模具结构简单、侧分型距离短,便于实现自动化生产。生产实践表明,管接头弯销侧向分型间接挤压铸造模具能够满足企业生产要求。 展开更多
关键词 挤压铸造 模具设计 侧分型
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离合器精密锻压模具设计与分析 被引量:2
18
作者 易旦萍 宋爱平 +2 位作者 陶建明 郭伟 田德云 《模具技术》 2012年第6期5-9,14,共6页
在对离合器锻压成形工艺分析的基础上,提出了该零件的精密锻造工艺方案,介绍了该零件粗锻、精锻和冷挤压等成形工艺。根据锻件工艺参数进行了闭式锻压模具和开式冷挤压模具的结构设计,并且对模具工作过程的仿真模拟证明,所设计的模具结... 在对离合器锻压成形工艺分析的基础上,提出了该零件的精密锻造工艺方案,介绍了该零件粗锻、精锻和冷挤压等成形工艺。根据锻件工艺参数进行了闭式锻压模具和开式冷挤压模具的结构设计,并且对模具工作过程的仿真模拟证明,所设计的模具结构合理、灵活可靠,工艺性较好,能保证产品质量。同时,提高了生产效率,降低了加工成本。 展开更多
关键词 锻压模 成形工艺 模具结构 模具设计
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模块挤压铸造新工艺 被引量:7
19
作者 田福祥 王名涌 《中国铸造装备与技术》 CAS 北大核心 2004年第3期32-36,共5页
应用挤铸工艺制造模块具有重要的技术进步意义和经济效果。本文在论述挤压铸造机理和工艺特点的基础上,重点论述挤压铸造模块的金属型设计要点、工艺参数、挤铸成形模块的性能和质量、挤铸模块可能产生的缺陷及防止措施。
关键词 挤压铸造 铸造工艺 金属型设计 模块制造
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基于Rhino造型的口部螺纹花艺瓶吹塑成型设计 被引量:2
20
作者 吴冬俊 周小军 +2 位作者 梁莉 张雁亭 涂秋燕 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第12期91-96,共6页
针对某花艺瓶大批量生产的需要,运用Rhino软件构建了塑件的工业外观三维造型。依据塑件的瓶口带有相对较厚的螺纹的特点,选用注射–拉伸–吹塑成型工艺对塑件进行成型,进而设计了两套成型模具及一套加热装置来实施该工艺过程。模具设计... 针对某花艺瓶大批量生产的需要,运用Rhino软件构建了塑件的工业外观三维造型。依据塑件的瓶口带有相对较厚的螺纹的特点,选用注射–拉伸–吹塑成型工艺对塑件进行成型,进而设计了两套成型模具及一套加热装置来实施该工艺过程。模具设计前,首先运用积分法确定了型坯的注塑尺寸,并据此设计了型坯的两板两次开模热流道注塑模具,其主要用于瓶口厚壁螺纹及瓶体薄壁型坯的成型。结合胀形成型需要及软化型坯的需要,配套设计了一种反射式方形加热装置来对注塑脱模后的型坯进行二次加热。为实现瓶身及瓶底的胀形成型,设计了与螺纹成型块能配合安装的气辅吹塑胀形模具,胀形模具结构为两瓣拼合式结构,瓶身和瓶底的成型件由不同镶件拼合而成,采用水槽和水管两种方式实现快速冷却;模具闭合时的复位定位依靠两级定位来实施,一级定位为导柱导套定位,二级定位为精定位块定位。模具结构设计简单实用,可为同类设计提供参考。 展开更多
关键词 工业设计 三维造型 成型工艺 注射–拉伸–吹塑成型 模具
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