挤压铸造模具结构的运动仿真技术研究

利用CAD分别建立了不同运动类型挤压铸造模具的装配模型;运用FLASH和3DMax两个软件强大的仿真功能,对挤压铸造模具进行运动仿真,模拟了模具开模、合模及卸料等运动过程,在仿真过程中实时观察模具各部件运动情况。结果表明,通过对模具运动仿真,能真实而直观地再现模具工作过程。发现了模具的早期设计问题并及时进行修正和改进,保证了模具结构的准确性与合理性,有效提高了设计效率,降低了设计成本。

间接挤压铸造活塞模具设计与工艺优化

为了确定ZL109间接挤压铸造活塞的最佳工艺和模具结构,运用ProCAST软件对铸件的挤压铸造方案进行仿真。通过模拟分析了ZL109挤压铸造活塞铸件充型过程、凝固过程以及可能存在的缺陷问题,确定了铸件的工艺方法和优化方案。结果表明,通过工艺参数的优化可以有效改进产品缩孔位置,提高产品合格率。

挤压铸造模具三维运动仿真介绍

在分析挤压铸造模具运动特点的基础上,介绍了利用UGNX2.0进行运动仿真和干涉检查的一般过程。

摩托车钳体件间接挤压铸造技术研究

在摩托车钳体件间接挤压铸造模具设计的基础上,借助三维建模软件Pro/ENGINEER对模具进行三维建模,在3ds Max中成功实现了对模具开模、出件及合模的运动仿真,以观察模具运动有无干涉,进而优化结构。在JSCAST中成功模拟了铸件的充型凝固过程,针对模拟结果预测的缺陷进行方案改进以及工艺参数优化,达到了节约生产成本,获得优质铸件的目的。

铝合金轮毂挤压铸造模具设计及模拟分析

通过对轮毂结构、挤压铸造特点的分析,设计了轮毂铸件毛坯,包括浇注、排气、溢流系统等,模拟了轮毂的充型及凝固过程,在此基础上进行了模具设计,并用该套模具进行了生产试验。结果表明,该套模具排气、溢流效果良好,铸件充填完整,经切片检查关键部位无缩孔、缩松、气孔等缺陷,经X射线检测,铸件品质优于ASTM E155的一级标准。

薄壁高强韧轻载动力机械活塞挤压铸造模具设计

为了确定薄壁高强韧轻载动力机械活塞的最佳工艺及模具结构,采用Flow-3D对不同挤压铸造工艺方案的充型及凝固过程进行了模拟,确定了最佳的工艺方案。基于此方案的模流分析,优化了模具结构。经生产验证,设计方案合理,符合铸件使用要求。

连铸垂直段结晶器-弯曲二冷段内漩涡运动的大涡模拟

构建一种描述连铸垂直段结晶器-弯曲二冷段内漩涡运动行为的大涡模拟,通过水模拟试验验证模型预测连铸机内漩涡运动过程的准确性,研究连铸垂直段结晶器-弯曲二冷段内漩涡形成、运动和发展的演变过程,定量解析不同工艺条件下漩涡运动过程的振荡频率。结果表明,连铸过程中漩涡分布、运动在时空范围上具有湍动性和非对称性,维持结晶器内自振荡流型。漩涡运动过程的振荡频率与连铸拉速、水口(SEN)插入深度相关。连铸拉速从1.1m/min增加到1.7m/min,漩涡运动振荡频率从0.06Hz增加到0.22Hz,峰值的幅值增大到0.2;SEN插入深度从90mm增加到120mm,频率从0.26Hz减小到0.15Hz,峰值幅值相应减小到0.02。