活性染料无盐连续轧-蒸与冷轧堆染色效果的比较

针对活性染料冷轧堆染色效率低、深浓色布面黑气重等问题,采用无盐连续轧-蒸染色工艺对纯棉、天丝/棉交织物进行染色。借助稳定性分析仪表征染液的稳定性,将专用碱应用于SNE型活性染料轧-蒸染色,并与冷轧堆染色效果进行对比。结果表明:碱剂组成和时间均会影响染液稳定性和扩散性;含混合碱的染液放置10 min时,其稳定性指数为0.72,是含专用碱剂和色丽牢染液的2.6和2.1倍;专用碱剂和色丽牢可提高染液扩散性能;经无盐连续轧-蒸染色的军蓝色、咖啡色纯棉织物表观色深Integ值较冷轧堆染色织物分别提高2.9和2.7,染色织物的色牢度大于等于3级,符合生产要求;该染色工艺同样适用于天丝/棉交织物,其生产效率高,表观得色深。

纯棉灯芯绒的诃子植物染料冷轧堆-后媒染工艺

采用诃子植物染料对纯棉织物进行冷轧堆-后媒染染色,探讨了各工艺参数对纯棉灯芯绒织物染色性能的影响,优化的冷轧堆-后媒染工艺为:诃子植物染料质量浓度130 g/L,堆置时间4 h;后媒染剂质量浓度130 g/L,后媒染温度70℃,后媒染时间60 min。纯棉灯芯绒织物经诃子植物染料冷轧堆-后媒染(灰黑色)后,其具有较好的干湿摩擦牢度、皂洗牢度和日晒牢度,且抗紫外线性能优良。

染液稳定剂DA-GS710在冷轧堆活性染色中的应用

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是由于使用泡花碱和烧碱等作为固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低。生产实践表明,冷轧堆染色专用染液稳定剂DA-GS710,具有一定的增溶和分散作用,能够抑制染料的水解和聚集,有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小。

非硅氧漂稳定剂FH-712在冷轧堆中的应用

研究非硅氧漂稳定剂FH-712应用于棉织物的冷堆氧漂工艺，测试了FH-712的耐碱性，比较其与硅酸钠的稳定效果。研究结果表明，在棉织物冷轧堆漂白工艺中，非硅氧漂稳定剂FH-712稳定效果接近于传统的硅酸钠稳定剂；漂白后产品的白度、撕破强力均达到硅酸钠一双氧水漂白工艺的水平。

活性染料冷染固色碱剂DA-GS 720

将新型冷染固色碱DA-GS 720替代传统的水玻璃+烧碱固色碱,用于活性染料冷轧堆染色中,并测试DA-GS 720质量浓度与pH值的关系,最佳用量,染液稳定性,以及对固色率的影响。结果表明,活性染料冷轧堆染色,采用固色碱剂DA-GS 720染液稳定性和重现性好、固着率高。

PHBV改性涤纶染色棉喷气涡流混纺纱的开发

为实现低碳环保功能性色纺涡流纱的制备,将PHBV改性涤纶、冷轧堆染色棉纤维和普通涤纶混纺,通过两次纤维包混提高纤维的混和均匀度;开清棉工序遵循“勤抓少抓,多松少打,轻梳少落,充分混和,少伤纤维”的工艺原则,梳棉工序遵循“适中定量,加强分梳,柔性梳理,中等隔距,快速转移”的工艺原则,以改善生条质量;选用三道并条工序,采用“轻定量,多并合,中隔距,慢速度,合理牵伸分配”的工艺原则,以提升熟条质量;喷气涡流纺工序根据原料特性,合理设置纺纱速度、喷嘴气压等工艺参数;同时严格控制生产各环节车间的温湿度,减少生产质量波动。最终成功纺出涤纶/棉/PHBV改性涤纶50/35/1519.7 tex喷气涡流纺色纺纱,色纺纱表现出优异的力学性能和良好的抗菌抑菌功能,断裂强度达到18.55 cN/tex,对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到97.29%,对大肠杆菌的抑菌率达到98.42%。

稳定剂SD-P用于冷轧堆练漂试验与生产

选用国产替代进口冷轧堆练漂SD-P稳定剂和适当的配方,在漂白反应中既有一定的活性,又能使H2O2有较好的稳定性。产品有较高的白度和较好的适染性能,经济效益和劳动保护都较好。

双氧水稳定剂WPW-2的应用

采用双氧水稳定剂WPW 2进行冷轧堆工艺和氧漂工艺试验 ,对比GJ 10 1和SOF等稳定剂在不同温度条件下对双氧水稳定性的影响 ,例举了WPW 2用于大车生产的工艺条件。试验证明 ,WPW 2的应用对织物手感、毛效和白度等都较其它稳定剂好 ,且综合成本低。

B-CPB型活性染料的深色冷堆染色

采用B-CPB型活性染料进行深色棉织物的冷轧堆染色。通过测试B-CPB型活性染料的扩散性能,探讨烧碱和硅酸钠用量及堆置时间等对染色效果的影响。结果表明,B-CPB型活性染料的扩散性较好,在染料质量浓度为30g/L时,优化的冷轧堆染色工艺为:NaOH 8g/L,Na2SiO350g/L,室温堆置时间8h;染色织物染色重现性、皂洗牢度及摩擦牢度良好。

LSR071-320冷轧堆染色机的技术创新

介绍了国内首创的320 cm宽幅冷轧堆染色机的技术创新点;以工厂实际生产案例佐证LSR071-320冷轧堆染色机在节能减排、清洁生产方面的成功应用。

无尘亲水硅油KF-333的应用

棉针织物冷轧堆前处理和染色时,织物长时间在碱剂作用下或经其他处理如煮练或生物酶抛光后,表面纤维发生损伤,在后续进行柔软整理时容易断裂成短纤维形成毛尘。线性多元共聚嵌段改性有机硅合成的无尘亲水硅油KF-333能很好地解决这一难题。测试无尘亲水硅油KF-333的相容性,并将其各项应用性能与市面上多种普通硅油以及同类型硅油进行对比。结果显示:无尘亲水硅油KF-333相容性好,广泛适用于各种棉针织物在定形机上的后整理加工;水洗时除毛尘效果优,织物的亲水性和增深效果均能达到客户要求。

基于定量压轧技术的轧-烘-轧-堆染色工艺

通过自制的定量压轧工艺装置,对棉织物依次进行活性染料轧液、预烘、定量压轧固色液,然后进行冷堆固色。结果表明,选择适宜的定量压轧设备,在活性染料轧余率为35%,固色剂轧余率为35%,堆置时间8~24 h的条件下,可实现棉织物少水洗染色及无盐染色。与常规冷轧堆染色工艺相比,新工艺显著提高染料上染率,降低染料和固色剂用量,染品质量达到常规冷轧堆染色工艺的水平,同时实现节约用水。

双乙烯砜基团活性染料染色对棉织物防皱性能的提升

为提高棉织物的防皱性能,采用不同活性基团的活性染料,通过冷轧堆工艺对棉织物进行染色。借助X射线衍射仪、傅里叶红外光谱仪和扫描电子显微镜对染色棉织物的化学性能和表面形貌进行表征,探究了活性染料基团数量、种类、距离对染色棉织物防皱性能的影响,并对染色棉织物的颜色性能进行分析。结果表明:相较于单活性基团染料,双活性基团染料可以提高棉织物的防皱性能;相较于含有异双基团的活性红198染色棉织物,含有双乙烯砜基团的活性黑5染色棉织物具有更好的防皱性能;在活性黑5、活性橙131、活性蓝203以及活性红AS这4种双乙烯砜基团染料中,活性基团距离越大,染色织物的防皱性能越好,其中活性黑5染料染色织物的折皱回复角可达到210°;染料主要在纤维的无定形区与大分子链上的羟基发生共价键合反应,形成交联结构提升了棉织物的防皱性能。

棉针织物的冷轧堆前处理与染色

为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H_2O_2质量浓度、堆置时间对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明:经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。

纯棉织物活性染料冷轧堆染色

介绍了活性染料冷轧堆染色工艺及染料选择的方法。对大车生产中的操作要素,如半成品、比例泵、化料、轧料、打卷、堆置和水洗等进行详细阐明;对冷堆染色中易出现的色差、布面黑气、缝头印和边浅等问题进行分析,并提出了相应的解决办法。

棉针织物平幅半连续冷轧堆前处理和染色工艺

针对棉型针织物半连续冷轧堆加工,将新型低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理,然后用活性染料进行冷轧堆染色。结果表明,经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物,白度和润湿性与传统高温前处理和常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小,COD排放大大降低;不同前处理织物半制品活性染料冷轧堆染色效果基本一致;在相同染料用量下,雅格素CBM型活性染料冷轧堆染色后,织物固色率和表观色深均大于浸染工艺,染料利用率明显提高,符合印染行业节能环保的要求。

活性染料冷轧堆微悬浮体染色工艺研究

探讨预处理工艺中各因素对活性染料染色效果的影响,优化出最佳的预处理工艺配方.实验结果表明,与传统冷轧堆染色工艺相比,预处理后的棉织物采用微悬浮体染色工艺具有明显的增深效果,进而可节约染料,减少生产废水中的色度污染,降低污水处理负担,给工厂带来一定的社会和经济效益.

真丝绸活性染料冷轧堆染色工艺研究

针对真丝绸活性染料冷轧堆染色工艺,对染料、固色碱剂、堆置时间、堆置温度四因素进行了试验研究。试验结果表明:真丝绸冷轧堆染色可选用直接性中等且反应性适中的KN型染料,使用固色碱L5010固色,适宜的堆置温度为25℃,堆置时间为7～8h。

冷轧堆染色活性染料的选用

介绍了冷轧堆染色用活性染料化验室预先特征化的选择方法,包括不同染料浓度下的比移值Rf、染料的耐碱性和堆置时间等;指出冷轧堆染色用染料必须同步上染、同步固色、同步水解,以提高冷轧堆染色的重现性和稳定性。

蚕丝织物活性染料冷轧堆染色工艺的优化

为优化控制蚕丝织物的活性染料冷轧堆染色工艺,以K/S值作为固色效果的指标,在分析染色过程中K/S值的变化与固色碱剂、堆置温度、中性盐、分散剂等因素之间关系的基础上,探讨用乙烯砜和混合双活性基活性染料冷轧堆染色蚕丝织物的优化工艺条件。结果表明:采用纯碱和烧碱组成的混合碱剂,Na2CO320 g/L,NaOH1～5 g/L,NaCl 0～20 g/L,分散剂0～1 mL/L,在25～30℃堆置8～12 h,并根据染料类型控制适当的工艺条件,可使蚕丝织物冷轧堆染色获得较满意的实际应用效果。