AISI-304不锈钢薄壁管滚珠旋压工艺参数的正交优化研究

针对小直径不锈钢薄壁管滚珠旋压参数不当引发的一系列问题,选取φ6 mm×0.5 mm×10 mm的AISI-304不锈钢管为研究对象,建立其有限元模型,运用Abaqus软件对其成形过程进行仿真,分析了不同工艺参数(减薄量、进给比、旋压角)对其等效应力和均匀塑性应变的影响,最后运用正交试验法对工艺参数进行优化。结果表明:优化后的工艺参数组合为:减薄量0.2 mm、进给比0.05 mm/r、旋压角25°。在此工艺参数组合下,AISI-304不锈钢管的等效应力值和均匀塑性应变值达到最优,其值分别为642.22 MPa和0.06。

高钼超级奥氏体不锈钢S31254无缝管生产工艺研究

选择典型牌号S31254研究高Mo超级奥氏体不锈钢管在生产过程中的加工塑性、金相组织变化规律。采用“热挤压+三道次冷轧”工艺生产S31254不锈钢管材;用高温热处理工艺消除前道工序产生的σ等析出相;中间道次钢管在1150-1180℃保温5~10 min后以350℃/min以上速度快速冷却,批量生产的S31254超级奥氏体不锈钢无缝管的力学性能、金相组织和耐腐蚀性能等均符合技术条件要求。

机车不锈钢薄壁管自动化焊接工艺研究

根据对不锈钢薄壁管焊接的特点进行分析,本研究旨在评定奥氏体不锈钢的自动化焊接工艺,并详细介绍其评定过程。研究采用了焊前清理、焊接保护、焊接工艺和操作要点等方法进行讨论分析。实验结果验证表明,通过正确操作和合理控制焊接工艺,奥氏体不锈钢薄壁管的自动化焊接工艺是合格的,并能够满足实际生产的需求。

内壁喷丸设备在锅炉行业中的应用研究

本文首先阐述了不锈钢管内壁进行喷丸强化处理必要性,然后就公司引进开发了两条不锈钢管内壁喷丸强化处理生产线设备的工艺规范、质量要求、设备选型、设备组成、工作流程及控制和注意事项进行分析。

S22053双相不锈钢无缝管生产工艺研究

分析了S22053双相不锈钢的热加工性能和冷加工特性,讨论了影响其加工性能的因素,研究了固溶温度对显微组织、力学性能及耐点蚀性能的影响,并制定了S22053双相不锈钢无缝管的批量化生产热加工、冷轧变形及固溶处理工艺。分析认为:S22053双相不锈钢管坯的加热温度应控制在1 100~1 120℃,不宜在σ相析出温度区间长期停留,同时穿孔后的荒管应快速冷却;冷轧(拔)的道次加工变形量不宜过高;固溶温度在1 050~1 100℃时,S22053双相不锈钢的两相比例较为平衡,抗氯化物点蚀能力强。

国产核Ⅰ级ER308L焊丝性能研究

采用国产核I级ER308L焊丝,依据法国RCC-M标准测试了该焊丝熔敷金属的化学成分和力学性能;研究了采用该焊丝TIG焊焊接00Cr18Ni9不锈钢接头成分、力学性能,并与采用国外核I级ER308L焊丝、国内普通ER308L焊丝的焊接接头进行对比分析;进一步研究了焊接电流对00Cr18Ni9不锈钢焊接接头力学性能的影响,优化国产核I级ER308L焊丝的TIG焊接工艺参数.结果表明:国产核I级ER308L氩弧焊丝熔敷金属的成分、铁素体含量、抗拉强度、屈服强度和冲击功均符合RCC-M标准要求;相同焊接工艺条件下,国产核I级ER308L氩弧焊丝焊接接头拉伸性能优于国外核I级ER308L焊丝和国内普通ER308L焊丝;在焊缝、熔合线及熔合线+2 mm三处的冲击功都比国外核I级焊丝要高;国产核Ⅰ级ER308L氩弧焊丝在120 A的焊接电流下所得接头的综合力学性能最佳,且焊缝中铁素体含量较为合适.

不锈钢毛细管的真空钎焊研究

对不锈钢毛细管结构的真空钎焊工艺进行了试验研究，确定了毛细管与管板（材质均为1Cr18Ni9Ti）钎焊时的温度（1050-1070℃）、保温时间（5～10min）等最佳钎焊工艺参数。观察分析了钎焊接头的微观组织，并对接头的致密性进行了检测。研究表明，通过应用上述最佳工艺参数能够得到内外部质量、密封性能和力学性能优良的接头。

工艺参数对21-6-9高强不锈钢管数控弯曲壁厚减薄影响的显著性分析

为实现21-6-9高强不锈钢管数控弯曲精确成形,提高其成形质量与成形极限,需要对弯曲过程中壁厚减薄进行有效控制。基于ABAQUS/Explicit有限元软件平台,建立了21-6-9高强不锈钢管数控弯曲三维弹塑性有限元模型,并对其可靠性进行了验证。通过有限元模拟和正交试验,研究了工艺参数对21-6-9高强不锈钢管数控弯曲壁厚减薄影响的显著性及规律。结果表明,影响壁厚减薄的显著性工艺参数依次为芯棒伸出量、管材与芯棒间隙、管材与防皱块摩擦因数、管材与芯棒摩擦因数、管材与压块摩擦因数和弯曲速度,其影响规律为:壁厚减薄率随着芯棒伸出量、管材与防皱块摩擦因数、管材与芯棒摩擦因数、管材与压块摩擦因数、弯曲速度的增大或管材与芯棒间隙的减小而增大。采用多元线性回归方法建立了最大壁厚减薄率与显著性工艺参数之间的回归预测模型,经对比验证,回归预测模型结果与正交试验结果之间的相对误差不超过5%。

夹杂物对TP347H不锈钢Φ108 mm×15 mm荒管裂纹缺陷的影响和工艺改进

试验TP347H钢(/%:0.08C,0.36Si,1.27Mn,0.020P,0.000 5S,18.10Cr,10.80Ni,0.78Nb,0.007Cu)Φ108 mm×15 mm荒管的生产流程为:铁水预处理-90 t K-OBM-S熔炼-VOD-LF-220 mm×220 mm方坯连铸-热轧Φ110 mm管坯-穿孔成荒管。对荒管内壁酸洗检验后发现批量间断无规律的裂纹缺陷。经检测确认荒管内壁缺陷是由于外来大型复合夹杂物在基体形成"夹层",在锥形挤压穿孔过程中,基体金属受力不均匀产生破裂,导致形成内壁裂纹。通过延长LF弱搅拌和镇静时间,保持中间包钢水容量20 t,提高浸入式水口质量,水口烘烤温度由≥800℃提高至≥1 000℃,使管坯中各类夹杂物为0～1.0级,荒管内壁缺陷率由3.41%下降至0.01%以下。

CPE工艺的特点及发展趋势刍议

概述了CPE工艺的发展历程。CPE工艺具有延伸系数大,适应薄壁钢管轧制,钢管D/S可达40以上的特点。在对工艺参数和设备选型进行分析讨论的基础上,指出CPE机组适合中小直径薄壁无缝钢管的生产,可用作中小规格、中等产量无缝钢管生产机组的升级改造选择机型;由CPE工艺生产小规格无缝钢管,可与连轧管工艺形成互补。

离心铝热法制造陶瓷衬里复合管 Ⅱ.陶瓷不锈钢衬里复合管的探索

探索了离心铝热法制造陶瓷不锈钢衬里复合管的工艺，研究了复合管中陶瓷层、不锈钢层和碳钢层的金相组织特征，讨论了衬里层出现缺陷的原因，并提出相应的工艺改进措施。

无缝钢管热处理工艺及设备选型

介绍了无缝钢管热处理的目的、常用热处理工艺和热处理制度,以及热处理工艺流程、平面布置的选择方法和设备选型的基本原则;分析了热处理设备的工作原理、优缺点及其适用范围。为企业投资者和从事相关专业的技术人员提供参考。根据热处理产品大纲来确定热处理工艺平面布置及设备选型;根据企业现有条件进一步优化设计方案,使热处理工艺制度、工艺设备配置达到最佳。

不锈钢和高镍合金长管的生产工艺(下)

介绍了国外专业生产不锈钢和高镍合金长管企业的生产工艺与装备,并与我国不锈钢管的生产作了对比。尽管不锈钢管是我国钢材品种中发展较快的品种之一,但是产品档次并不高,发展高档次的不锈钢管,包括不锈钢和高镍合金长管的生产,是国家工业和尖端技术发展的需要。

不锈钢和高镍合金长管的生产工艺(上)

介绍了国外专业生产不锈钢和高镍合金长管生产企业的生产工艺与装备,并与我国不锈钢管的生产作了对比。尽管不锈钢管是我国钢材品种中发展较快的品种之一,但是产品档次并不高,发展高档次的不锈钢管,包括不锈钢和高镍合金长管的生产,是国家工业和尖端技术发展的需要。

304不锈钢大型管材挤压工艺虚拟正交优化

基于DEFORM-2D有限元模拟与正交试验,以降低挤压力峰值、提高模口处坯料变形均匀性为优化目标,对304不锈钢大型管材(Ф600mm×420～3600mm)挤压成形过程进行了优化。当模角θ=35°、挤压速度v=200mm/s、挤压温度T=1200℃时,挤压力峰值最小;当θ=35°、v=100mm/s、T=1050℃时,等效应变均方差最小。

意大利拆迁回路管道及某些设备和部件的清洗除钠

采用水蒸气－氮气、水雾－氮气、真空蒸馏、有机溶剂等清洗方法，对从意大利拆迁的２条钠回路ＥＳＰＲＥＳＳＯ和ＣＥＤＩ的管道和某些设备、部件进行了清洗除钠。管道形状各异、管径不一、长度不等，管径从１．２７ｃｍ到２５．４ｃｍ，长度从０．５ｍ到９．１ｍ。被清洗的设备有电磁泵、冷阱，部件有钠蒸汽捕集器、不锈钢烧结陶瓷过滤器等。清洗除钠过程安全可靠，达到了预期效果。

不锈钢卡压式管件的成形工艺

基于建设部2001年颁布的《不锈钢卡压式管件》标准,介绍了三通、弯头、直通等型式管件的塑性成形模具、关键工艺流程及工艺参数。文中所介绍的模具及工艺均适用于大批量生产,且管件成形精度好,模具成本低,综合效率高。

光纤不锈钢管生产线及其制品

介绍了研制成功的光纤不锈钢管生产线,分析了工作原理以及具有自己特色的结构组成。并对生产线的制品———光纤不锈钢管进行了部分性能试验,证明光纤不锈钢管经过缩径拉拔后提高了诸如抗拉力、弹性模量等性能。

60万吨热轧不锈钢退火酸洗线工艺及设备特点

文章简要介绍了60万吨热轧不锈钢退火酸洗线的工艺流程、关键设备及技术性能和特点。这是国内第一条自主开发的大型连续自动化的热轧不锈钢退火酸洗线,主要技术指标居于国内领先水平,关键设备退火炉、酸洗工艺段、全自动焊机、抛丸机组等全部实现国产化。

60万吨热轧不锈钢退火酸洗线工艺及设备特点

文章简要介绍了60万吨热轧不锈钢退火酸洗线的工艺流程、关键设备及技术性能和特点。这是国内第一条自主开发的大型连续自动化的热轧不锈钢退火酸洗线,主要技术指标居于国内领先水平,关键设备退火炉、酸洗工艺段、全自动焊机、抛丸机组等全部实现国产化。