我国炼焦炉改造与发展的取向

本文从我国煤炭资源特点、节能及技术进步出发，描绘出我国炼焦炉改造与发展的未来轨迹。即焦炉大型化，开发捣固焦炉；铸造焦生产及专业生产铸造焦焦炉；推广多种低热值燃气加热焦炉技术；添加粘结剂炼焦与煤预热炼焦工业化。

捣固焦炉生产铸造焦的热工分析

在热工测试的基础上，本文讨论了捣固焦炉生产铸造焦的原料、产品特性以及热工指标和分析的特殊性，并与常规炼焦生产进行了对比分析，从而剖析了其特殊性的原因，并探讨了进一步降低炼焦耗热量的途径，具有一定的理论和实际意义。

捣固焦炉炼冶金焦配煤研究

利用不同炼焦用煤对捣固焦炉炼焦配煤进行研究.探讨了根据冶金焦炭要求选择合理的配煤方案,得到符合灰分、硫分、抗碎强度、耐磨强度、反应性及反应后强度要求的焦炭.研究表明,可以利用修正公式预测焦炭灰分;根据原料及配合煤硫分的经验值预测焦炭硫分;根据对焦炭灰分、硫分以及冷、热态的要求选择合理的配合煤挥发分进行配煤,用配合煤胶质层厚度预测捣固焦炉焦炭强度更具有实际意义.

采用捣固焦炉生产铸造焦试验

青岛焦化制气有限公司采用捣固焦炉生产铸造焦,通过配煤比的调整和生产过程控制,采用小铁箱试验、小焦炉试验和单孔试验,得出了最佳的操作参数,生产出合格的铸造焦,优化了资源,实现了产品的技术升级换代。

捣固焦冶金性能的研究进展

针对中大型高炉用捣固焦替代顶装焦冶炼过程中的诸多问题,从宏观质量指标、微观结构、高温气化反应性能等方面综述了国内外捣固焦冶金性能的研究进展。揭示了捣固焦与顶装焦的质量差异,以改善对捣固焦特性的认识,促进中大型高炉应用捣固焦技术的发展。

550mm宽炭化室捣固焦炉生产铸造焦的应用

介绍了利用550mm宽炭化室捣固焦炉生产铸造焦的技术措施,通过40kg小焦炉试验及单孔焦炉生产对比分析发现,该焦炉具备生产铸造焦的能力,可以生产出优质铸造焦。

捣固法生产冶金焦和铸造焦试验

进行了7kg小焦炉和200kg焦炉生产冶金焦和铸造焦的捣固炼焦试验,结果表明,用83%气煤、10%瘦煤和7%焦粉可生产Ⅱ级冶金焦;用30%气煤、40%焦、肥煤、25%石油延迟焦和5%焦粉可生产Ⅰ级铸造焦。

山钢1880 m^(3)高炉用冶金焦性价模型研究及应用

已有生产实践表明,用评价顶装焦的方法评价捣固焦适用性较差。为了准确掌握捣固焦真实热态性能,实现捣固焦和顶装焦在高炉中的安全、经济使用,在研究现有焦炭评价方法及捣固焦结构特性的基础上开发了山钢高炉用冶金焦性价模型。该模型采用数据归纳分析和模糊综合评价的方法,将焦炭的10项常规指标(平均粒径、焦末(粒径小于25 mm)比例、全水分、挥发分、灰分、硫分、冷热态性质(M40、M10、CRI、CSR))和捣固焦的6项结构性指标(高温反应后强度CSR_(1300)、光学组织指数OTI、显微强度MSI、结构强度SSI、假相对密度d、碳化学结构d002)纳入模型,通过构建捣固焦6项结构性指标与冷热态4项性质指标(M40、M10、CRI、CSR)间的相互关系模型,对捣固焦冷热态4项性质指标进行修正,实现了捣固焦、顶装焦评价方法的统一。该模型已在山钢1 880 m^(3)高炉进行应用,模型给出的预测结果对各类型焦炭的科学使用起到了指导作用。