干熄焦放散气代替部分焦炉加热燃气的燃烧过程模拟研究

以JN-70型焦炉混合煤气加热为研究对象,利用Ansys Fluent软件对干熄焦放散气代替部分燃气的燃烧过程进行稳态模拟研究,分析了干熄焦放散气的配入对立火道内压力场、温度场、浓度场的影响。结果表明,在空气中配入5%干熄焦放散气时,立火道的最高温度不变,高向加热的均匀性有所提高,且烟气中的NO_(x)浓度变化不大。因此,焦炉燃烧室配入干熄焦放散气替代部分燃气具有一定的可行性。

提高马钢焦炉K_(3)系数的生产实践

通过分析影响马钢焦炉K_(3)系数的因素,采取优化焦炉生产组织、提高设备保产能力、加强炼焦过程监控、全面对标找差、强化炉体维护等具体措施,使得焦炉K_(3)系数得到了稳定提升。

7.63 m焦炉环保超低排放改造的实践

以7.63 m焦炉环保超低排放改造为实例,研究和探讨了焦炉污染物排放治理的技术和方案。通过优化加热制度、炉体维护攻关、消除炉墙窜漏等源头治理措施和脱硫脱硝改造、地面除尘站提标、车辆密封性改进等设备设施升级,实现了焦炉的超低排放改造,对焦化行业的环境治理具有指导和借鉴意义。

5.5 m焦炉小烟道温度的研究与探讨

针对J N D K 55-05型焦炉的特点,研究和分析正常生产条件下小烟道温度的影响因素,并探讨了带焦冷炉保温过程中小烟道温度的影响因素。通过针对性地做好保温控制措施,有利于提高焦炉热工效率。

马钢7 m焦炉工程新技术研究与实践

高炉的大型化改造对焦炉提出对应的保供要求,马钢异地大修建设4座最新的JNX2-70-2型7 m焦炉,实现了北区4700m^(3)高炉自产焦平衡,大幅降低了物流调度成本。介绍了马钢7m焦炉工程炉体、关键装备特点以及工程建设中马钢同步开展的绿色节能、智慧制造自主创新技术应用实践情况,可为合理优选焦化主力炉型与装备提供有益的技术参考。

焦炉优化供热模型的研究与应用

通过热量平衡关系，找出优化加热量与煤和燃气物理特性等过程变量之间的关系，建立前馈供热模型，并介绍了在酒钢新建的３号焦炉上的应用情况。

稳定与提高7.63 m焦炉装煤量的技术改进

介绍了马钢从德国引进7.63 m焦炉的基本技术参数,详细介绍了焦炉装煤程序的改进。分析了装煤难点和影响因素,结合现场情况总结了提高装煤量的经验和规律。

7m焦炉烟气脱硫脱硝开工操作改进

主要介绍鲅鱼圈炼焦部7 m焦炉烟气脱硫脱硝系统开工运行的实践经验,在保障焦炉安全运行的基础上,达到快速稳定运行脱硫脱硝系统的目的,效果明显,具有可推广及借鉴意义。

焦炉鼓冷系统建模与GPC控制器设计

焦炉鼓冷系统由集气管、鼓风机、初冷器和鼓风机调速装置组成,主要功能是调节鼓风机转速,稳定初冷器前吸力和集气管压力,实现焦炉煤气稳定传输。建立2种工况模型,采用不同参数进行GPC控制。结果表明,该控制系统抑制扰动能力较强,鲁棒性好,对焦炉鼓冷系统的控制取得满意效果。

检修模式对焦炉生产操作的影响

对焦炉定时检修模式和定炉号检修模式的优缺点进行对比,结合7m焦炉的实际应用效果,阐述了检修模式对焦炉生产操作的影响,论证了定炉号检修模式在焦炉生产操作中的优势。

7m焦炉焦饼中心温度测量方法的改进

分析传统焦饼中心温度测量方法以及现代化焦饼自动测量系统的优缺点,针对7m焦炉焦饼中心温度测量困难等问题,提出横向插管法测量焦饼中心温度,并成功运用于大型焦炉焦饼中心温度的测量。

陶瓷焊补技术在安钢的应用

文中介绍了陶瓷焊补技术对焦炉炭化室破损墙面进行维修。实践表明,焊补后的炭化室墙面平整、光滑,挂料情况良好,推焦阻力减小,电流下降,炉墙石墨分布均匀,炉体状况得到明显的改善。

节能减排新技术在马钢焦化公司的应用

介绍了干熄焦、7.63 m大容积焦炉、真空碳酸钾脱硫工艺、煤调湿、苯加氢、除尘灰气力输送等节能减排工艺技术在马钢煤焦化公司的应用,分析了这些技术在提高焦炭质量、减少污染物排放等方面的作用,有助于焦化企业实现高效、洁净化生产。

焦炉直行温度数学模型

建立了以一组燃烧室为对象的焦炉直行温度数学模型，以仿真推焦计划等因素对焦炉直行温度的影响，为焦炉直行温度的优化设定提供了理论依据。

酒钢3#焦炉计算机加热控制系统

介绍了酒泉钢铁公司新建3#焦炉计算机加热控制系统的方案，硬件和软件配置；系统实际运行情况。

用计算机扩展焦炉加热调节信息

本文介绍了用计算机对实测的火道温度进行校正,并结合44小时的炉温变化趋势,给出了更为真实并得到充分扩展的炉湿信息。克服了现行焦炉炉温管理方法存在的缺陷。

干湿交替出焦法在JN60-6型焦炉的撵产应用

指出了JN60-6型焦炉传统撵产作业的弊端,提出了焦炉干湿交替出焦撵产的新方法,可提高焦炉撵产效率和焦炭产量,降低焦炉能耗,为同类型焦炉生产晚点后复产过程提供了技术借鉴。

陶瓷焊补技术在焦炉维修中的应用

利用陶瓷焊补技术对焦炉炭化室破损墙面进行维修。介绍了陶瓷焊补设备的组成、焊补料特性以及焊补作业的准备工作、操作过程、热工制度。实践表明,焊补后的炭化室墙面平整、光滑,挂料情况良好,推焦阻力减小,电流下降,炉墙石墨分布均匀,炉体状况得到明显的改善。

自动测温系统在7m焦炉烘炉上的应用

对自动测温系统进行了改进,对控制过程出现的问题进行分析,采取线路保护、温度偏差处理及补偿等措施,保证计算机在线监控,实现了7m焦炉烘炉的自动测温。

7.63m焦炉长结焦时间状态下的生产组织和工艺管理

因高炉限产,3座7.63 m焦炉加热用高炉煤气减 量约55%。同时,为配合2座干熄炉系统除尘改造,焦炉结焦时间被迫延长至46 h。介绍了焦炉长结焦时间 状态下的生产组织、加热管理、吸力压力调整等操作实践,为同行提供方法和经验。