标准输送带时管状带式输送机设计研究

在物料传输过程中,输送带发挥着重要的作用和价值,其直接用于物料的运输,利用机械代替人工,很大程度上降低了工作人员的工作强度,同时也可以保证运输速率,因此成为当前应用较为广泛的机械设备。以此为基础,对采用标准输送带时管状带式输送机的设计进行探究分析,以期为后续的生产提供经验支持。

钢丝绳芯橡胶输送带本构模型参数辨识与变化规律分析

橡胶输送带模型参数辨识是研究大型带式输送机动态特性的关键问题。首先采用黏弹性动力学理论和傅里叶级数拟合方法推导并建立了橡胶输送带标准固体模型的参数辨识方程,并通过实验对辨识方程进行了验证;然后对不同加载条件下实验数据的辨识结果进行了二次多项式拟合,分别获得了加载位移幅值、频率对输送带本构模型参数的影响规律。结果表明:随着加载幅值的增大,黏性系数具有先减小后增大的变化规律,弹性模量E1小幅度增大、E2大幅度增大趋势,随着加载频率的增大,黏性系数、弹性模量E1、E2均逐渐减小;最后,通过实验对拟合公式的准确度进行了验证。

基于SolidWorks的带式输送机标准件库二次开发

以零件模型是否易于复用为标准,运用分类分层的方法确定了带式输送机输送带、滚筒、托辊、张紧装置等四大类标准件。以VB6.0为开发语言,对SolidWorks软件进行二次开发,利用"宏录制"功能辅助实现快速编程,建立了带式输送机标准件模型库,并将其作为插件与SolidWorks无缝结合,解决了SolidWorks软件缺少带式输送机标准件库的问题,提高了设计效率。

大型带式输送机系统设计

分析比较了ISO标准与CEMA标准的技术差异,并采用CEMA标准对某大型带式输送机进行了设计分析,给出了主要设计参数及计算方法。

带式输送机CAD系统中基于ISO标准的参数计算

介绍ＣＡＤ技术在带式输送机设计中的应用。根据笔者开发的带式输送机ＣＡＤ系统，可依照ＩＳＯ５０４８－１９８９进行运行阻力、驱动功率和张力的精确计算，并参考ＤＩＮ２２１０１－１９８２实现了带式输送机的非稳态计算。实际应用表明，本ＣＡＤ系统对提高设计质量、缩短设计周期从而取得显著技术经济效益具有很大作用。

钢丝绳芯橡胶输送带广义本构模型建立与实验验证

从钢丝绳芯橡胶输送带所具有的钢丝绳和橡胶双重物理特性出发,通过将钢丝绳芯和橡胶覆盖层本构模型的组合来获得输送带整体的本构模型。采用Kelvin模型描述钢丝绳芯的本构模型,采用标准固体模型描述覆盖层橡胶的本构模型,通过将一个标准固体模型与多个Kelvin模型进行并联叠加组合推导了简谐应变下输送带的应力表达式,构建了输送带的广义本构数学模型。分别对钢丝绳芯和橡胶基体进行了动应变加载实验,获取了两者的本构模型参数,再利用广义本构模型对输送带的粘弹性力学特性进行预测。最后对输送带进行了动应变加载实验,并将实验结果与广义本构模型计算结果进行了对比。结果表明,通过计算钢丝绳芯的本构模型参数、覆盖层橡胶的本构模型参数及钢丝绳与橡胶覆盖层的体积比,能够较为准确的描述输送带的粘弹性力学行为,所建立的广义本构模型具有较高的精度。

深槽形带式输送机运量的计算

以双V形四托辊为例,推导出保证正常输送条件下不撒料,深槽形带式输送机输送带上允许的最大有效物料横截面积的计算公式,将公式输入到Excel中得到双V形深槽托辊架的最佳结构尺寸,实现了输送机最大运量计算的计算机程序化。将物料流横断面积缩编为一张表,可以快速直观地确定托辊的最佳布置形式,然后计算出输送机的最大运量。对运量公式重新进行了定义,希望能给输送机标准的完善带来一定的帮助。

带式输送机驱动滚筒非标准化设计

文章阐述了应用非标准化设计方法解决大型带式输送机关键零部件的设计问题。

对国家标准《带式输送机》“技术要求”的探讨

针对GB/T 10595—2009《带式输送机》国家标准中"技术要求"部分内容,主要涉及环境工作温度、滚筒技术要求中静平衡和噪音三方面的问题,提出个人一些看法并补充有关内容,供实施标准时参考。

称重信号的抽样和处理

本文对皮带张力、在线检验和耐久性进行了介绍和分析,对提高皮带秤性能的改进提出了一些看法,对带式输送机系统的设计标准做了简单的介绍。

有关皮带秤的讨论

本文对皮带张力、在线检验和耐久性进行了介绍和分析,对提高皮带秤性能的改进提出了一些看法,对带式输送机系统的设计标准做了简单的介绍。

大型下运带式输送机的设计

研究了基于CEMA标准的变坡下运带式输送机的分析理论和设计方法,对大型变坡下运带式输送机的各种驱动布置方式及其不同工况下的输送带张力的计算流程进行了分析讨论。算例分析表明,采用CEMA标准进行大型变坡下运带式输送机的设计,在确保安全的前提下具有显著的经济性。

阻燃输送带的技术决策与标准化

通过对国外阻燃化技术途径和表征阻燃性标准的分析与对比，８０年代初，煤炭系统从防范摩擦着火又兼顾抑制火灾蔓延出发，选择了开发聚氯乙烯整芯阻燃输送带的技术途径并制定了相应的规范与标准，后来又提出了钢丝绳芯阻燃输送带的安全规范．经过１０余年考核，凡符合煤炭行业规范与标准的阻燃输送带（累计下井２０００多万米），至今没有一例造成人员伤亡的事故，相反采用其它技术途径或其它标准的输送带已夺去３００余名矿工的生命．

输送带输煤采样技术研究现状及发展趋势

作为煤炭质量检测的第一环节,煤炭采样技术在实际生产运用中有着十分重要的作用。基于我国煤炭产业升级和采样技术深度发展,从不同领域用煤企业实际需求出发,介绍了目前我国煤炭采样方式主要有人工采样和机械采样方式,机械采样根据应用场合又分为汽车煤采样、火车煤采样、溜管输煤采样和输送带输煤采样;综述了目前我国煤炭采样技术采用的采样标准,综述了输送带输煤采样技术在国内外的应用现状及发展历程;归纳了输送带输煤采样装置按采样位置不同分为输送带端部采样装置和输送带中部采样装置,分析了输送带端部采样装置和输送带中部采样装置的几种常见类型,并系统介绍了采样装置不同类型的结构、工作原理以及存在的主要问题;通过对目前输送带输煤采样技术及装备的现状分析,总结了目前我国输送带输煤采样技术存在的4个主要问题:①大多数采样作业未严格按照采样标准进行;②采样技术的基础研究还不够深入,采样设备的关键结构还存在一定缺陷;③采样设备智能化、自动化程度低;④采样设备管理人员专业素质不高。因考虑将智能化控制及检测技术与采样技术深度融合,不断完善采样标准、提高采样设备自动化、智能化程度以及提高输送带输煤采样机械适应能力,是未来我国输送带输送采样技术的发展方向。

脉冲袋式除尘器在输送带燃烧烟气除尘处理中的应用

煤矿输送带燃烧烟气中主要有二氧化硫、氮氧化合物及炭墨颗粒物等污染物,为使其烟气排放指标达到国家规定的标准,在除尘工艺设计中采用了脉冲袋式除尘器。该除尘器不仅除尘与清灰的一体化效率高,二次污染少,而且操作维护简便。经测试,达到设计指标,其排放烟气中的炭黑颗粒也达到了国家二级排放标准,实际应用中已取得了良好的效果。

带式输送机非标支腿的优化设计

鉴于矿用带式输送机的大运量和长距离,需要设计的非标支腿越来越多,过去一般按标准支腿结构加固设计而成。采用SolidWorks软件建立非标支腿的三维模型,然后在SolidWorks Simulation中对其进行屈曲分析和静应力分析,分析结果表明,非标支腿的强度和屈曲的设计冗余较大;通过非标支腿的优化设计,可以实现结构的显著轻量化,对非标支腿的设计有参考意义。

PVC阻燃带物理机械性能指标分析与塑化程度判定

介绍了PVC阻燃输送带物理性能内控指标。通过各项指标分析,确定了判定塑化程度的指标,保证了整芯输送带产品质量。

模拟滚筒在皮带运输机安装中的应用研究

皮带运输机在各行各业运用广泛,在煤矿原煤运输中,无论是从运送效率还是从劳动强度来考虑,皮带机输送原煤都是首选。随着采掘面的延伸,皮带运输机也需要进行延伸。根据皮带机设计功率和运输量,皮带机无法无限制延伸。当发生这种情况时,需要再安装一部皮带机与现有皮带机进行搭接运输。耿村煤矿西采区发生了这种情况,本文就皮带机安装基本情况进行详细介绍。

带式输送机凹弧段曲率半径的非标设计

针对老厂改造中经常遇到的带式输送机因受场地和工艺条件的限制而无法布置的情况 ,介绍带式输送机凹弧段曲率半径的非标设计方法。着重叙述了如何确定凹弧段曲率半径 ,并提出了防止带式输送机空载起动时输送带脱离托辊的措施。实践证明 ,该非标设计方法是可行的 。

带式输送机中国标准与美国CEMA标准的差异

为了满足国外顾客对带式输送机的质量要求,国内制造厂家和设计单位经常采用美国CEMA标准进行带式输送机设计。介绍了国内外通用带式输送机设计标准的发展状况,比较了中国标准与美国CEMA标准中带式输送机设计计算的几种主要参数,着重分析了其中输送带张力计算的不同方法,并总结了CEMA标准中输送带张力算法的特点。