混菌固态发酵豆粕生产优质高蛋白饲料研究

对影响混菌种发酵豆粕生产高蛋白饲料的发酵条件进行了单因素试验和正交优化试验的研究。试验结果表明:最佳发酵条件为枯草芽孢杆菌M5094和热带假丝酵母C3161接种比例为1∶1,接种量为20%,基质初始含水量为52%,发酵温度为38℃,发酵时间为48 h。在此条件下,基质粗蛋白由31.75%上升到49.27%,粗蛋白增加率为55.18%。

固态发酵淀粉渣生产蛋白饲料的研究

本文研究了用黑曲霉ＳＡ１１９和皮状丝孢酵母ＳＴ_（８５１）固态发酵淀粉渣生产饲料蛋白。ＳＡ１１９菌株在固态淀粉渣上可产生多种酶活性，并降解其中的纤维素物质，在２８±２℃的最适温度下，产生的木聚糖酶活性为２８５０．５４±３０４．２３ｕ／ｇ，半纤维素降解率为３３．９８±２．５１％。ＳＴ_（８５１）能与之很好的共生，两者混合培养使产品粗蛋白含量达到２１．４５％，氨基酸组成齐全，尤其是动物必需的第一限制性氨基酸─蛋氨酸含量在蛋白质中的比例，高出ＦＡＯ标准０．８倍。喂养试验证明，该产品可以代替部分鱼粉。毒理学试验证明该产品实属无毒，安全可靠。

混菌固态发酵豆渣生产菌体蛋白的研究

对以豆渣为原料,利用混菌固态发酵技术生产菌体蛋白饲料工艺进行了研究。通过L9(34)正交试验考察了培养基组成、接种物配比、初始pH值以及培养温度等因素的影响。结果表明:当培养基组成为豆渣∶麸皮=8∶2,接种物配比为黑曲霉∶绿色木霉∶啤酒酵母∶产朊假丝酵母=1∶1∶1∶3,调节初始pH值5 5,32℃培养72h,豆渣粗蛋白质含量达到28 47%。

混菌固态发酵豆渣生产菌体蛋白饲料生产工艺的研究

豆渣是加工大豆制品的副产物,具有丰富的营养价值。以豆渣为原料,通过对混菌菌株(黑曲霉、产朊假丝酵母、酿酒酵母)发酵的最佳温度、接种量、发酵时间以及瓶装量这些因素的研究,探讨混菌发酵豆渣生产菌体蛋白饲料的最佳生产工艺条件。试验结果表明:其最佳的发酵温度为30℃、接种量是10%、瓶装量为30g/瓶、发酵时间是3d。

固态发酵柠檬酸渣转化为多酶蛋白饲料的研究

研究了用黑曲霉Ａ１、Ａ１５和酵母Ｙ７固态发酵柠檬酸渣生产多酶蛋白饲料。在３０℃的最适温度下，３株菌种混合进行固体发酵，粗蛋白增加量（绝干）约为１６％～１８％，酸性蛋白酶活性５１３９ｕ／ｇ，纤维素酶活性达６１ｕ／ｇ。试验结果表明：该酸性蛋白酶在１００℃加热１ｈ有８０％的酶存活，系耐高温酸性蛋白酶。

混菌固态发酵豆渣生产菌体蛋白饲料生产条件的研究

豆渣是加工大豆制品的副产品,具有丰富的营养价值。试验以豆渣为主要原料,通过对混菌菌株(酿酒酵母、黑曲霉和产朊假丝酵母)发酵的初始含水量、pH值、氮源以及辅料这些因素的研究,探讨混菌发酵豆渣生产菌体蛋白饲料的最佳培养料生产条件。结果表明,最佳的培养料生产条件为:豆渣.麸皮.醋糟=8.1.1,初始含水量为60%,pH值为4.5,含氮量为2%,硫酸铵与尿素的比例(N/N)为2.1。