高速永磁电机定子铁心损耗的分析与计算

为了提高高速永磁电机定子铁心损耗计算的准确性。首先,通过分析高速永磁电机定子铁心的磁化特性,给出了定子铁心的磁化轨迹图。然后,根据得到的磁化轨迹图对铁耗模型进行了改进,并依据有限元法验证了该解析法的准确性。最后,对比了样机铁心损耗的测试值,给出了优化后的新铁耗计算模型。样机定子铁耗计算模型的优化为高速永磁电机系列化设计提供了有力参考。

小型汽轮发电机定子压圈材料优化分析

本文针对汽轮发电机定子压圈铸件材料在生产过程中存在的问题和现状,提出定子压圈材料优化方案,建立有限元分析模型,进行刚度和强度计算分析对比,论证优化方案的可行性。试制一台定子铁心,进行压装试验,论证优化方案的可靠性。定子压圈材料优化后,不仅解决了铸件毛坯缺陷多、加工困难易开裂的质量问题,而且定子压圈的制造成本也有一定程度的降低。

汽轮发电机定子铁心端部温度的在线监测

为便于运行人员实时监测发电机定子铁心端部的温度,针对同步发电机铁心温度随运行工况变化的特点,提出了汽轮发电机定子铁心端部温度在线监测的新方法。首先,研究了汽轮发电机定子铁心端部温度随发电机运行时的有功功率、无功功率、电枢端电压、端部冷却介质等参数变化的数学模型;然后,根据定子铁心端部的温度模型,推导了一种新型的定子铁心端部温升限制曲线,以实时指导发电机的进相运行。通过发电机的运行及实验结果验证了文中所提方法的正确性。

基于状态监测的汽轮发电机定子铁心温度标准值的确定

根据电机的基本理论,首先提出了汽轮发电机定子铁心温度与发电机的有功功率、无功功率、电枢端电压、铁心周围冷却介质温度等运行参数相关的数学模型,然后利用发电机各种正常运行工况下的大量数据,采用最小二乘法对定子铁心温度模型中的参数进行了辨识。利用辨识得到的定子铁心温度模型即可计算发电机在各种正常运行状态下定子铁心温度的标准值,以实现发电机的状态监测和早期故障诊断。最后以邢台电厂的 QFSN-220-2 型汽轮发电机为例对定子铁心温度模型进行了验证,结果表明该温度模型是正确的。

大型发电机1.4T下定子铁心试验方法研究与应用

研究了以6kV厂用母线作为励磁线圈电源直接合闸进行大型发电机1.4T下定子铁心试验的方法。与以往采用的传统试验方法相比,具有设备简便灵活、现场条件易满足、测试灵敏度高等特点,现场实际应用中取得很好的检验效果,在电厂大修中及时发现并消除了发电机定子铁心故障。

发电机中性点接地方式的研究

本文主要针对国际上普遍采用的高电阻接地方式和国内广泛采用的谐振接地方式，对发电机定子绕组一点接地时的铁芯烧损情况进行了试验和分析研究。文中建议：对于大型发电机组，应优先采用高电阻接地方式；谐振接地尽管允许带故障短时运行，但运行时间应尽可能缩短，一般不宜超过半小时。

大型汽轮发电机消缺及增容改造可行性研究

某电厂2号发电机在运行中发现定子线棒存在严重缺陷,采取更换定子线棒及改进其固定方式等改造后,该缺陷仍未得到有效解决。在对发电机存在缺陷及改造无效的原因总结分析基础上,提出3种消缺及增容改造的措施,并对3种方法的可行性进行详细对比,以确定改造方案。

龙滩水电站700MW全空冷式发电机组定子铁芯叠装技术

龙滩电站共安装9台单机容量为700MW的水轮发电机组,相比于三峡电站,龙滩电站机组具有运行水头高、水头变幅大等特点。尤其是发电机部分,单机700MW机组为全密闭循环空气冷却的运行方式,其安装难度和技术要求相对其他大型电站都有较大幅度的提高。本文结合龙滩电站首台机组定子铁芯的安装工作,对安装工艺的主要特点和出现的技术问题做了简要的分析和总结,以此为同类机组施工提供必要的参考。

叠压铆压工装在风机部件制造中的应用

定子铁心和机壳风机零部件的生产必须依托工艺装备的支持。采用三针扭斜式定子铁心叠压工装解决定子冲片(散片)得到正确的定位,压入轴承支架,获得片间紧密且扭斜了一个齿距的定子铁心,避免了传统叠压模出现的铁心锯齿形错位槽口。对于塑料外框与铝合金支架通过空心铆钉铆压紧固的组合式机壳结构,应用浮动定位机壳铆压工装,可获得整体质量好、联接强度及生产效率都高的效果。

交流驱动电动机带铁心定子的制造与模具工艺保证

交流驱动电机具有输出功率和转速要求高等特点,在激烈的市场竞争中,降低生产成本是提高其竞争力的关键。定子铁心叠压精度的提高和以低碳钢板折圆技术替代传统的无缝钢管或铝合金机壳有助于电机质量提升和生产成本的降低。已完成试制并投入生产的内涨式自动卸料定子铁心叠压模可获得充分整齐无错位的定子铁心;依托4套冷冲压模具可将低碳钢板材折圆成高精度的电动机机壳,它们具有生产效率高、制造成本低和产品质量稳定的特点。

交流风机内定子铁心制造的模具工艺保证

针对一种交流风机内定子铁心的制作,解析了两种生产工艺路径。当采用叠压工艺时,运用内孔浮动定位、小斜度斜楔的自锁性能和瓣合式压板,成功解决了叠压后铁心端面的蝶形翻翘和无法脱模等问题,适合于小批量生产。当采用压铸工艺时,彻底改变了铆钉铆压式或内套筒紧配式叠压的传统工艺,收到投资少、生产周期短、铁心质量高、尺寸稳定、适合大批量生产的效果。

定子铁心叠压设计中的接触有限元分析

采用接触非线性有限元分析方法,借助于ANSYS软件对电机定子铁心叠压骨架的整个结构进行强度和刚度的计算分析,根据计算结果提出改进方案,为电机的结构设计提供了一种有效的设计计算方法。

短磁路E型定子铁心电励磁双凸极发电机电磁特性分析

传统电励磁双凸极发电机励磁绕组跨多个定子极绕制,存在励磁磁路较长、铁损耗大、各相磁路不完全对称等问题。为了提高故障隔离能力并实现各相对称,提出一种由E型定子铁心组成的短磁路模块化电励磁双凸极发电机。针对所提出的集中绕组E型定子铁心,在分析转子极弧系数对各绕组电感影响规律的基础上,推导出三相发电机的定/转子极数比,励磁定子极、电枢定子极和定子槽口对应的极弧角度的约束公式,为电机进行电磁设计奠定基础。利用有限元软件对三相9/10极和三相18/20极电机的各相电动势、电感等瞬态特性进行建模分析。根据Bertotti分离铁耗模型计算出新型三相18/20极与传统三相18/12极电机的铁损耗值,并通过仿真验证了新型三相18/20极具有较低的铁损耗。最后,试制一台三相18/20极的样机并进行了实验,实验结果验证了理论分析和电机结构的合理性。

官地水轮发电机定子铁心安装工艺

介绍了具有斜立筋结构的水轮发电机定子铁心安装工艺,分析了定子机座和定子铁心的结构特点。对铁心叠装定位的确定、各项叠装工艺参数的合理选择及叠装过程中的难点进行了阐述,并给出了具体的工艺措施。实际运行表明,该定子铁心安装工艺切实可行,各项验收指标优良。

发电机在大修检查中的注意事项

介绍了发电机在过去检修中发现的问题， 并对其进行了分析和讨论。为防止类似事故出现， 指出在发电机大修中应注意端部线圈固有频率、定子引水管及定子铁芯等的检查和应采取的措施。

有限元分析灯泡贯流式发电机贴壁式定子间隙

随着当代科学技术的快速发展,使用工程计算软件对工程设计的可靠性进行校核已经成为一种十分有效的方式和手段.本文基于现代有限元分析专业软件ANSYS,对灯泡贯流式发电机机组贴壁式定子间隙进行研究,在结构及热两个领域对定子机座和定子铁芯进行耦合分析研究以确定间隙设计的可靠性,分析结果表明此种灯泡贯流式发电机贴壁式定子间隙设计合理.

电工钢自黏结涂层在宝钢的生产实践

阐述了电工钢传统涂层在固定铁芯方面存在的不足之处。自黏结涂层是一种全新的电工钢涂层,具有绝缘强度高、耐蚀性好、冲片性好的优点。用带有自黏结涂层的电工钢制成的铁芯固定牢靠,电机效率高,振动小,噪音低。对电工钢自黏结涂层的特点、国内外发展状况、应用领域和市场前景进行了介绍。研究了不同烘烤温度下自黏结涂层的黏结强度变化趋势和冷态下的黏结情况,对自黏结涂层在B状态下固化温度和固化时间与黏结强度的关系进行了研究,得出了获得良好性能自黏结涂层的生产工艺。

多因素影响下永磁电机定子铁耗计算

经典的常系数及分段常系数铁耗模型不能准确计算具有宽调速范围的变频永磁同步电机铁心损耗,也无法考虑到温度对铁耗损耗的影响。基于传统两项模型,综合考虑旋转磁场、高次谐波、趋肤效应、磁路饱和、小磁滞环路以及温度的影响,提出多因素影响下的永磁电机铁心损耗模型。针对一台PWM逆变器供电的内置式永磁同步电机定子铁心损耗进行计算,将计算值与实验值进行比较分析,结果表明,与传统模型相比,该模型在宽频调速范围内具有更高的准确性。

200MW发电机定子铁心故障的原因分析

秦皇岛发电有限责任公司2号发电机发生一起较严重的定子铁心故障,定子励侧铁心发生松动、掉齿和片间短路,并引起部分线棒磨损。故障在2002年2月机组大修期间及时得到了发现和处理,避免了发电机运行中烧毁事故的发生。介绍了2号机定子铁心故障及处理情况,对故障原因进行了分析,可为如何预防发电机发生类似定子铁心故障提供参考。

潜油电机定子压装工艺技术研究

分析产生潜油电机定子压装工艺过程中存在的定子冲片间压力不均问题及定子铁芯预压后每节定子冲片长度严重超差的原因,提出了新的定子叠装预压工艺方法。用方差分析方法和自行研制的单节定子冲片预压机进行定子冲片叠装预压试验,给出定子预压压力值及实验验证。实验结果表明,潜油电机定子铁芯预压可以采用单节定子硅钢片定压力叠压,铜片采用定量叠压方法,同系列电机定子铁芯预压应采用不同定子压力值。