千岛湖大桥钢管混凝土桩栽桩法施工简介

千岛湖大桥基础为深水钢管混凝土钻孔桩,设计要求成桩后桩的倾斜度不大于0.3%,精度要求高,施工难度大。着重介绍了浮式钻孔船施工钢管混凝土桩的主要设备组成,钢管混凝土桩栽桩法的施工过程以及质量保证措施。

用限动芯棒连轧管机组生产厚壁无缝钢管的探讨

简要分析了国内厚壁无缝钢管的生产状况。针对市场对大、中口径厚壁无缝钢管需求量的增加,产需矛盾日趋加大,且现阶段厚壁钢管,特别是高端品种的厚壁钢管主要依赖进口的状况,就采用限动芯棒连轧管机组生产厚壁钢管提出了见解,并据此讨论了生产中可能出现的技术问题。

12Cr1MoV钢主蒸汽管道运行19万小时后的组织性能评定

采用金相观察、碳化物类型及成分分析、力学性能检测等试验手段,对运行了19万小时的电厂用12Cr1MoV钢主蒸汽管道进行组织与性能评定。结果表明,碳化物在晶界和晶内均发生聚集,其类型从运行前的M3C、MC转变为M3C、MC、M7C3、M2C,但晶粒和碳化物没有长大的迹象,且未发现使其性能严重恶化的M23C6和M6C型碳化物。室温下,其强度和冲击韧性有所下降,但塑性无明显变化;高温下强度下降,但塑性和冲击韧性有所提高。总之,该管道的组织和性能仅发生了轻度劣化,可以继续安全运行。

超超临界机组用T92无缝钢管的研制开发

根据ASME SA 213/SA 213M—2013标准和GB 5310—2008标准要求,分析T92无缝钢管的化学成分、室温力学性能、高温力学性能、持久强度和金相组织等。试验结果表明:T92无缝钢管的各项性能指标均满足相关标准要求;T92无缝钢管在625℃的1×105 h持久强度外推值为89.8 MPa(标准值为87.5 MPa),在650℃的1×105 h持久强度外推值为67.2 MPa(标准值为61.0 MPa),均高于GB 5310—2008标准对10Cr9Mo W2VNb BN的要求。

Φ400mm机组二次穿孔机改造后钢管壁厚精度分析

分析了包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂Φ400mm自动轧管机组二次穿孔机改造后钢管壁厚精度的改善情况,分析结果表明,采取加长轧辊长度和顶头辗轧带长度等措施,有利于提高钢管的壁厚精度。

A335P22大口径核电用无缝钢管产品性能研究

介绍了天津钢管集团股份有限公司A335P22大口径核电管研制的工艺过程及产品性能,化学成分、室温力学性能以及高温拉伸性能均满足核电技术协议要求。并与日本住友同类产品进行性能解剖分析对比,结果表明:我公司生产A335P22大口径核电管各项性能指标与日本住友产品相比水平相当,达到国际领先水平。

大直径压力钢管全位置自动焊机

分析了自行设计的大直径压力钢管全位置自动焊机,该焊机包括行走轨道、夹紧装置、摆动控制电路、跟踪控制电路等几个部分。为了保证在焊接过程中齿轮的齿依此与齿块上侧隙变形的齿啮合,齿轮的齿数不能为3的倍数。夹紧装置轴承轮与轨道的接触为点接触,保证在焊接弯曲的工件时,小车在轨道上爬行的稳定性。对于无坡口的情况设计摆动控制电路,可以分别调节摆幅、摆速和两边的停留时间。对于有坡口的情况,设计了跟踪控制电路。通过实际施焊,得出了相应焊接工艺。该焊机在三峡二期工程左厂11号～14号压力钢管及湖北省兴山县古洞口水电工程引水压力钢管的焊接施工中得到了成功应用。

广州抽水蓄能电站二期工程高压钢管设计

广州抽水蓄能电站采用一主洞卜型分岔成 ４条钢支管的引水、出水方式，钢管直径 ３．５ ｍ，最大 ＰＤ值２ ６９５ｔ／ｍ，高压管道设计在许多方面超出我国现行规程规范，由此带来许多新的问题。本文拟介绍高压钢管的结构设计及其有关的辅助设施方面设计的体会。

电站锅炉SA335-P91高温高压蒸汽钢管焊接工艺

SA335P91钢属改良型9Cr-1Mo高强度马氏体耐热钢,与传统的Cr-Mo耐热钢相比,具有高温强度高、抗蠕变性能和抗氧化性能好等优点。SA335P91钢焊接性的主要问题是冷裂纹敏感性较强以及冲击韧性下降。针对上述问题进行焊接工艺评定试验,选择GTAW+SMAW焊接方法,制定了合理的焊接工艺:氩弧焊封底时其预热温度为100℃～150℃,焊条电弧焊的焊前预热温度为200℃～300℃;焊条电弧焊层间温度应为200℃～300℃;焊接线能量在25～30 kJ/cm以下,GTAW在12～15 kJ/cm;焊后热处理温度750℃～770℃,保温4～6 h,升降温速度小于150℃/h。根据现场环境条件,采取有效的工艺控制措施,获得了较好的焊接质量,综合性能良好。

MES系统在鞍钢无缝钢管厂的应用

介绍了MES系统在鞍钢股份有限公司无缝钢管厂的实施背景,重点对MES系统的配置和架构及其应用功能进行了描述。运行结果表明,该系统成功地将管理经验、行业经验和信息技术三者结合起来,及时地对生产实绩信息、质量信息和物料跟踪信息进行处理和存储,促进了各部门、各岗位之间的沟通,改善了生产决策环境,确保及时准确地传输信息,为企业的日常管理、决策制定提供了可靠的依据。

大直径不锈钢焊管制造技术及产品应用

介绍了 168× 3～ 12 0 0× 4 mm大直径不锈钢焊管制造技术特征及其在石化、核电工业中的应用。

快堆核电站用P36无缝钢管的研制

介绍了快堆核电站核岛用P36无缝钢管的性能特点、生产工艺方案及其关键技术。对P36无缝钢管的化学成分及组织性能检验结果表明,衡阳华菱钢管有限公司研制的P36无缝钢管的化学成分、力学性能等均满足ASME SA-335/SA-335M规范的要求,能够满足快堆核电站主给水系统对低合金无缝钢管的需求,其生产工艺在核电用管生产领域具有推广应用价值。

《核电站用非核级碳钢及合金钢焊接钢管》标准综述

介绍了国家标准《核电站用非核级碳钢及合金钢焊接钢管》制定过程和标准中主要技术指标的确定依据，分析了我国核电站用钢管标准体系和产品国内外应用情况。提出了标准实施建议。

我国小型热轧无缝钢管机组的发展

介绍了自７０年代以来我国设计、制造、试验的几种类型的小型热轧无缝钢管机组的工艺流程，设备结构和技术性能，产品特点及使用发展情况。指出了小型机组的发展方向。

T91马氏体钢管接头工艺性试验

主要针对T91/T91同种钢管接头在平焊位置进行碳当量计算、焊接方法选择、焊接措施控制、焊后热处理等工艺性试验研究。确定了焊接工艺参数,对接头进行了拉伸、弯曲、冲击等性能试验,观察了接头组织。结果表明:采用钨极氩弧焊(TIG)的接头性能优于TIG焊打底手弧焊填充与盖面的接头的性能。

制氢装置造气区不锈钢管件开裂原因分析

针对制氢装置造气区00Cr19Ni10不锈钢管件的外表面开裂现象,采用宏观形貌分析、化学成分分析、拉伸试验、金相显微组织分析、断口分析以及EDS能谱成分分析等方法,对不锈钢管件裂纹产生原因进行了分析。从介质、材料和应力3个因素进行了不锈钢管件开裂机理分析,认为不锈钢管件开裂系氯离子应力腐蚀引起。对今后制氢装置造气区不锈钢管线的安全运行提出了建议。

电站锅炉用耐热钢管焊接接头再热裂纹研究进展

从再热裂纹的特征、形成机理和预防措施等方面综述了火力发电机组电站锅炉用耐热钢管焊接接头中再热裂纹的研究进展。目前关于再热裂纹的研究和应用还不十分深入,认识也不统一,对部分材料发生再热裂纹现象的解释还不充分,甚至存在相互矛盾之处。今后对电站锅炉用耐热钢管焊接接头再热裂纹的研究应集中在材料成分与性能的优化、沉淀析出、失效模型和高分辨率组织等方面,同时应建立再热裂纹评价系统以实现再热裂纹的预测与评价。

滨海电厂冷却水系统钢管的腐蚀机理与防护

滨海电厂冷却水系统钢管在流动的海水环境中,主要受冲击腐蚀、电偶腐蚀和缝隙腐蚀的作用,海水的流速、紊流程度及含沙量对钢管的腐蚀有着重要的影响。针对冷却水系统钢管腐蚀的主要因素,合理布置管线,采用内衬胶或阴极保护等防护措施,能够有效防止钢管的腐蚀,保证电厂的安全运行,降低事故隐患和运行费用。

再热主汽门轴封蒸汽疏水管线失效分析

秦山第三核电厂一根再热主汽门轴封蒸汽疏水管线发生断裂泄漏,漏点位于靠近再热主汽门引出管嘴处。对该管段失效部位进行了宏观检查,对母材、热影响区、焊缝区分别进行了化学成分、金相、腐蚀产物分析,观察了断口形貌,确定管线失效原因主要为:靠近再热主汽门阀体的管段内壁在高温水蒸汽中的氧化腐蚀导致壁厚显著减薄,并由于管线在机组正常运行期间的振动产生腐蚀疲劳,最终导致断裂泄漏。