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Mass Balance Modeling for Electric Arc Furnace and Ladle Furnace System in Steelmaking Facility in Turkey 被引量:5
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作者 smail Ekmeki Ya ar Yetisken nal ■amdali 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第5期1-6,55,共7页
In the electric arc furnace (EAF) steel production processes, scrap steel is principally used as a raw material instead of iron ore. In the steelmaking process with EAF, scrap is first melted in the furnace and then... In the electric arc furnace (EAF) steel production processes, scrap steel is principally used as a raw material instead of iron ore. In the steelmaking process with EAF, scrap is first melted in the furnace and then the desired chemical composition of the steel can be obtained in a special furnace such as ladle furnace (LF). This kind of furnace process is used for the secondary refining of alloy steel. LF furnace offers strong heating fluxes and enables precise temperature control, thereby allowing for the addition of desired amounts of various alloying elements. It also provides outstanding desulfurization at high-temperature treatment by reducing molten steel fluxes and removing deoxidation products. Elemental analysis with mass balance modeling is important to know the precise amount of required alloys for the LF input with respect to scrap composition. In present study, chemical reactions with mass conservation law in EAF and LF were modeled altogether as a whole system and chemical compositions of the final steel alloy output can be obtained precisely according to different scrap compositions, alloying elements ratios, and other input amounts. Besides, it was found that the mass efficiency for iron element in the system is 95.93%. These efficiencies are calculated for all input elements as 8. 45% for C, 30.31% for Si, 46.36% for Mn, 30.64% for P, 41.96% for S, and 69.79% for Cr, etc. These efficiencies provide valuable ideas about the amount of the input materials that are vanished or combusted for 100 kg of each of the input materials in the EAF and LF system. 展开更多
关键词 electric arc furnace ladle furnace system modeling mass balance steelmaking liquid steel
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深冲钢S20A热轧性能优化及改进
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作者 徐政新 李博 李旭 《特钢技术》 CAS 2024年第2期33-36,共4页
某钢厂采用铁水+废钢→超高功率EBT电炉冶炼→LF炉精炼→RH炉真空处理→连铸180×220 mm连铸坯→连续式步进炉加热→650连轧机组轧制生产S20A深冲钢,通过合理的铁水、废钢配比、并经过LF炉炉外精炼、RH炉真空处理,P元素含量控制在0.... 某钢厂采用铁水+废钢→超高功率EBT电炉冶炼→LF炉精炼→RH炉真空处理→连铸180×220 mm连铸坯→连续式步进炉加热→650连轧机组轧制生产S20A深冲钢,通过合理的铁水、废钢配比、并经过LF炉炉外精炼、RH炉真空处理,P元素含量控制在0.010%以内、S元素含量控制在0.005%以内,非金属夹杂物的级别A类均控制在1.0级以内、B类及D类夹杂物级别可控制在0.5级以内、C类夹杂物级别为0。通过提高坯料加热温度,保证开轧温度由1100℃提高至1200℃以上、终轧速度由6.1m/s提高至7.2m/s,轧制过程中终轧温度可由850℃左右提高至950℃左右。轧后通过辊道预热、冷床加盖保温罩的方式降低轧件的冷却速度。钢材的抗拉强度、断后伸长率及冲击功无明显的变化,实际晶粒度由10级变为8级。最终生产的圆钢可满足下一步深加工的需求。 展开更多
关键词 深冲钢 EBT电炉冶炼 纯净度 力学性能 晶粒度
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3t电弧炉炉膛扩容改造的实践
3
作者 王旭 王双捷 +8 位作者 付超 乔景忠 王雯 谭凤梅 宫伟祥 于博洋 高明 白禹韬 武玉平 《中国铸造装备与技术》 CAS 2024年第1期14-16,共3页
作者针对公司老龄3 t电弧炉冶炼钢水吨位小、单耗高的实际情况,通过对炉壳出钢口进行适度的改造,进而实现了炉膛的扩容和炉料的扩装,并通过加长出钢槽、增大出钢槽倾角措施,解决了由于出钢口提高而带来的钢水包吊车钢丝绳与电弧炉电极... 作者针对公司老龄3 t电弧炉冶炼钢水吨位小、单耗高的实际情况,通过对炉壳出钢口进行适度的改造,进而实现了炉膛的扩容和炉料的扩装,并通过加长出钢槽、增大出钢槽倾角措施,解决了由于出钢口提高而带来的钢水包吊车钢丝绳与电弧炉电极架相互碰撞问题,炉膛扩容改造后从原额定容量3 t扩容到了5 t,显著地提高了钢水冶炼效率,为老龄3 t电弧炉冶炼钢水节能降耗、增产增效提供了技术保障。 展开更多
关键词 电弧炉 炉体 炉壳 出钢槽 扩容 炼钢
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电炉初炼钢As含量来源分析
4
作者 殷家旺 舒国兵 《柳钢科技》 2007年第F09期121-123,共3页
2007年初,电炉初炼钢As含量出现偏高现象,经多方查找,确定了As来源于废钢中的渣土,采取措施后,As含量恢复正常。
关键词 炼钢 电炉 初炼钢 as
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短流程钢铁冶金发展 被引量:4
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作者 李浩丞 刘玉军 +2 位作者 赵卓 朱鹏福 周艳文 《材料导报》 CSCD 北大核心 2023年第S01期400-405,共6页
本文叙述了短流程钢铁冶金发展现状,即直接还原铁(DRI)结合大吨位电炉炼钢工艺流程的发展现状。这种短流程能够有效降低环境污染,是实现钢铁工业低碳发展的重要方向。本文首先收集和整理了当前世界各国直接还原铁生产进口量、新直接还... 本文叙述了短流程钢铁冶金发展现状,即直接还原铁(DRI)结合大吨位电炉炼钢工艺流程的发展现状。这种短流程能够有效降低环境污染,是实现钢铁工业低碳发展的重要方向。本文首先收集和整理了当前世界各国直接还原铁生产进口量、新直接还原厂的投资建设以及DRI生产工艺发展等信息,介绍目前国内外DRI生产现状,重点对应用较为广泛的MIDREX直接还原铁技术进行综述。通过对国内与国外在DRI生产和使用方面的差距比较,分析国内推进DRI过程的阻碍。其次,收集和整理当前国内外电炉冶炼的投资和生产工艺发展等信息,介绍国内外电炉炼钢现状,阐述电炉冶炼向超大吨位发展的趋势。结合我国DRI及电炉炼钢现状,提出促进我国钢铁工业低碳发展的“短流程钢铁冶金”建议。 展开更多
关键词 短流程钢铁冶金 直接还原铁 MIDREX 电炉冶炼
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电弧炉炼钢钢铁料消耗评价模型研究
6
作者 邹雨池 杨凌志 +3 位作者 彭杨 朱薛辉 朱庆桂 赵映辉 《工业加热》 CAS 2023年第9期10-13,18,共5页
钢铁料消耗是衡量炼钢生产技术水平的重要经济指标,在炼钢过程中钢铁料消耗成本占总成本的80%以上,有效降低钢铁料消耗是减少炼钢成本、提高企业竞争力的重要途径。通过对电弧炉炼钢过程进行机理分析,研究电弧炉炼钢过程物料转化规律,... 钢铁料消耗是衡量炼钢生产技术水平的重要经济指标,在炼钢过程中钢铁料消耗成本占总成本的80%以上,有效降低钢铁料消耗是减少炼钢成本、提高企业竞争力的重要途径。通过对电弧炉炼钢过程进行机理分析,研究电弧炉炼钢过程物料转化规律,建立电弧炉炼钢输入输出平衡关系,得到理论出钢量计算方法。考虑原料特性对于钢铁料消耗的影响,提出以实际出钢量与理论出钢量的比值作为钢铁料消耗评价指标,评价电弧炉炼钢过程中的冶炼操作对钢铁料消耗的影响。采用SQL Server 2012数据库软件与Visual Studio2013开发工具,开发电弧炉炼钢钢铁料消耗评价模型,实现电弧炉冶炼操作对钢铁料消耗影响的评价。为进一步获得各种冶炼操作与钢铁料消耗之间的关系,建立钢铁料消耗优化操作制度奠定基础。 展开更多
关键词 电弧炉炼钢 理论出钢量 钢铁料消耗 评价模型
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废钢-电弧炉炼钢流程和循环经济 被引量:16
7
作者 李士琦 张汉东 +1 位作者 陈煜 郝经伟 《特殊钢》 北大核心 2006年第3期1-4,共4页
分析了世界和中国电炉钢的发展以及废钢-电弧炉炼钢流程的资源和能源特征,得出该流程是有利于循环经济和环境保护的生产流程。2003年世界电炉钢比达33.1%,我国电炉钢比仅为17.6%,根据我国的资源和能源条件,随着能源结构的改善和废钢积... 分析了世界和中国电炉钢的发展以及废钢-电弧炉炼钢流程的资源和能源特征,得出该流程是有利于循环经济和环境保护的生产流程。2003年世界电炉钢比达33.1%,我国电炉钢比仅为17.6%,根据我国的资源和能源条件,随着能源结构的改善和废钢积累量的增加,我国废钢-电弧炉炼钢流程有较大的长远发展空间。 展开更多
关键词 电弧炉炼钢 废钢 循环经济
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应用LCA分析中国典型钢铁企业的环境负荷 被引量:10
8
作者 高成康 陈杉 +1 位作者 陈胜 王申川 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第4期177-181,共5页
为得到钢材的环境负荷,基于生命周期评价方法对中国典型钢铁企业中不同流程中的各工序,系统、定量地分析评价环境负荷.采用GaBi 4.3软件提供的CML2001环境影响分类方法,将各工序的环境影响进行分类,并根据特征化因子,分析生产1 t钢材产... 为得到钢材的环境负荷,基于生命周期评价方法对中国典型钢铁企业中不同流程中的各工序,系统、定量地分析评价环境负荷.采用GaBi 4.3软件提供的CML2001环境影响分类方法,将各工序的环境影响进行分类,并根据特征化因子,分析生产1 t钢材产生的环境影响.分析结果表明:长流程生产过程主要的环境影响是焦化、烧结、高炉炼铁和废钢回收环节产生的水生生态毒性、人体毒性、化石能源耗竭和矿产资源耗竭等.其中,长流程的炼钢过程对气候变化、人体毒性、水生生态毒性和固体废弃物的影响较大,分别约占该类型总环境影响值的30%,95%,50%和90%;短流程生产过程主要的环境影响为铁水和电炉炼钢过程产生的气候变化、酸化和光化学臭氧形成等.该研究结果可为钢铁企业调整两种不同流程提供一定的理论依据,有助于准确发现生产过程中各环节节能降耗、降低环境负荷的潜力所在,从而有利于钢铁企业对生产流程进行改进或优化. 展开更多
关键词 生命周期评价 钢铁联合企业 长流程 短流程 环境影响
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钒微合金化高强钢电炉炼钢工艺研究 被引量:5
9
作者 毛新平 陈学文 +3 位作者 李烈军 许传芬 庄汉洲 严旭昌 《钢铁钒钛》 CAS 2006年第4期29-33,共5页
基于电炉流程工艺的特点,发挥电炉钢N含量高的优势,在钢中加入VN合金进行V微合金化处理,控制钢水中[0]小于0.025%,[S]小于0.005%,采取提高VN合金收得率的工艺措施,使V的收得率在90%以上,加入VN合金N的收得率在60%~70%,充分发挥... 基于电炉流程工艺的特点,发挥电炉钢N含量高的优势,在钢中加入VN合金进行V微合金化处理,控制钢水中[0]小于0.025%,[S]小于0.005%,采取提高VN合金收得率的工艺措施,使V的收得率在90%以上,加入VN合金N的收得率在60%~70%,充分发挥了V晶粒细化和沉淀强化的作用,成功开发了V微合金化屈服强度550 MPa级的高强度热轧钢板。 展开更多
关键词 电炉炼钢 钒氮合金 V微合金化 高强钢
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电弧炉冶炼合金钢节能工艺研究 被引量:1
10
作者 李新城 朱伟兴 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2002年第5期22-24,共3页
在电弧炉上采用节能工艺冶炼合金钢 ,钢的化学成分稳定 ,合金收得率高 ,脱氧效果良好 ,经实测 ,钢中残铝在合适的范围。与传统工艺相比 ,吨钢冶炼电耗降低 12 0 k
关键词 电弧炉冶炼 合金钢 节能 脱氧
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电炉炼钢/铸钢流程LF炉与VD炉及其工艺布置
11
作者 闫立懿 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期475-477,共3页
电炉炼钢/铸钢流程设备的工艺布置,对工艺操作、生产节奏、产品质量及生产率高低,以及连铸的多炉连浇及大铸件的多炉合浇等影响很大。本文介绍了几种钢包精炼炉,分析它们工艺布置特点,与车载真空罐式的LFV法相比,采取LF炉与VD炉各自独... 电炉炼钢/铸钢流程设备的工艺布置,对工艺操作、生产节奏、产品质量及生产率高低,以及连铸的多炉连浇及大铸件的多炉合浇等影响很大。本文介绍了几种钢包精炼炉,分析它们工艺布置特点,与车载真空罐式的LFV法相比,采取LF炉与VD炉各自独立设置、离线布置方式,具有技术先进,工艺灵活,有利于连铸的多炉连浇及大铸件/大钢锭的多炉合浇,以及降低投资成本等优点。 展开更多
关键词 电炉 炼钢 铸钢 LF炉 VD炉 车载真空罐 钢包精炼炉
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“中国式”电炉炼钢流程碳排放特点及其源解析 被引量:15
12
作者 那洪明 高成康 +1 位作者 郭玉华 田凡 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期212-217,共6页
电炉炼钢流程,因其注入过多铁水在中国并未发挥减碳作用,本文称其为"中国式"电炉炼钢流程.对此,本文在建立研究边界的基础上,结合排放因子法,构建了"中国式"电炉炼钢流程的碳排放桑基图,探寻碳排放的路径.结果显示... 电炉炼钢流程,因其注入过多铁水在中国并未发挥减碳作用,本文称其为"中国式"电炉炼钢流程.对此,本文在建立研究边界的基础上,结合排放因子法,构建了"中国式"电炉炼钢流程的碳排放桑基图,探寻碳排放的路径.结果显示:采用"中国式"电炉炼钢,吨钢CO_2排放量为3.070 t.其中,电炉炼钢工序CO_2排放量最大,为1.400 t.特别地,代替废钢加入铁水导致CO_2排放1.419 t.分析发现:中国钢铁企业处于成长期,废钢指数小,废钢资源不足;废钢回收利用系统不完善;工业用电价格高.这些因素造成电炉炼钢流程采用了过多的铁水进行冶炼. 展开更多
关键词 "中国式"电炉炼钢流程 CO2排放 铁水 排放因子法 废钢指数
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电动卷扬机在炼钢设备改造中的应用
13
作者 刘伟 张红婴 《装备制造技术》 2009年第12期135-136,共2页
分析了炼钢电炉炉盖提升机构故障频发的主要原因,提出用电动卷扬机和动滑轮组,对炉盖提升机构不作大改动情况下进行技术改造,新炉盖提升机构可减少电炉故障停机时间,降低工人劳动强度,提高生产效率。
关键词 电炉 提升机构 蜗轮减速箱 电动卷扬机 动滑轮组
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60t电弧炉冶炼GCr15轴承钢终点碳精确控制工艺实践 被引量:2
14
作者 杨华峰 董大西 +1 位作者 刘勇 杨锋功 《河北冶金》 2011年第5期31-33,共3页
分析了石钢60t电弧炉超音速集速氧枪在冶炼GCr15轴承钢过程中存在的工艺技术问题,通过改进电弧炉高碳低氧出钢操作、终点碳精确控制等工艺,按照出钢时钢中碳含量的要求,根据入炉废钢和铁水成分,控制超音速集速氧枪的吹炼参数,合理使用... 分析了石钢60t电弧炉超音速集速氧枪在冶炼GCr15轴承钢过程中存在的工艺技术问题,通过改进电弧炉高碳低氧出钢操作、终点碳精确控制等工艺,按照出钢时钢中碳含量的要求,根据入炉废钢和铁水成分,控制超音速集速氧枪的吹炼参数,合理使用炉门氧枪和采用相应的炉渣碱度,使热装铁水比在35%-45%、电弧炉终点[C]≥0.12%的炉次比≥93%,轴承钢的氧含量从的9×10 ^-6降低到6.7×10^-6。 展开更多
关键词 电弧炉 冶炼 轴承钢 终点碳 控制 工艺 实践
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70t电弧炉废钢利用工艺实践 被引量:1
15
作者 陈文骏 陈辉 +3 位作者 李勇 黄国玖 苏雄杰 柏兵 《四川冶金》 CAS 2016年第3期15-20,共6页
针对国内废钢产量的日益增加,70t电弧炉以废钢、生铁为主要原料,通过电弧炉炼钢,LF钢包精炼,VD真空处理,连铸管坯成型的短流程炼钢连铸成型工艺,废钢年处理量40万t,以70t超高功率电弧炉(UHP EAF)、钢包精炼炉(LF)、真空处理装置(VD)、... 针对国内废钢产量的日益增加,70t电弧炉以废钢、生铁为主要原料,通过电弧炉炼钢,LF钢包精炼,VD真空处理,连铸管坯成型的短流程炼钢连铸成型工艺,废钢年处理量40万t,以70t超高功率电弧炉(UHP EAF)、钢包精炼炉(LF)、真空处理装置(VD)、三机三流连铸机为主体设备,通过"高配生铁"、"提前降档"、"以氧代电"、"加入轻烧白云石造泡沫渣"等节能降耗措施,平均累计电耗降低24.05kWh/t,2015年同口径降低6.06%。 展开更多
关键词 电炉 短流程 废钢 冶炼工艺 节能降耗
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电炉钢节能降耗的技术实践 被引量:3
16
作者 丁伟 曹宪明 《电力需求侧管理》 北大核心 2007年第2期35-36,38,共3页
电炉炼钢节能降耗是电炉钢企业的一项重要工作。围绕电炉配料制度、废钢预热技术、铁水热装技术、强化用氧技术等多种技术措施降低电炉钢单耗,改革冶炼工艺,实现建设节约型电炉炼钢企业。
关键词 电炉钢 节能降耗 废钢预热
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电弧炉炼钢两期工艺试验研究 被引量:1
17
作者 李新成 《江苏理工大学学报(自然科学版)》 1995年第4期50-56,共7页
阐述了在电弧炉上采用两期工艺冶炼普碳钢的工艺效果。研究表明:采用两期工艺后,钢的化学成分稳定,合金收得率高;脱氧效果良好,经实测,锭中总氧量均不大于110×10 ̄(-6);与传统工艺相比,吨钢冶炼电耗降低100k... 阐述了在电弧炉上采用两期工艺冶炼普碳钢的工艺效果。研究表明:采用两期工艺后,钢的化学成分稳定,合金收得率高;脱氧效果良好,经实测,锭中总氧量均不大于110×10 ̄(-6);与传统工艺相比,吨钢冶炼电耗降低100kW·h/t左右。 展开更多
关键词 电弧熔炼 电炉炼钢 普碳钢 脱氧
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炼钢电弧炉电气量的微机测试
18
作者 晁立东 崔杜武 姚友中 《陕西机械学院学报》 1993年第1期26-31,85,共6页
本文论述了炼钢电弧炉电气量测量的基本原理,介绍了测量电路的设计和软件流程,并进行了误差分析。在工频正弦情况下对测量电路进行了调试。文中指出了非正弦平均功率的计量标准丞待建立。
关键词 炼钢 电弧炉 有效值 平均功率 测量
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电炉-精炼炉流程冶炼试制ZG0Cr13钢的工艺实践 被引量:1
19
作者 黄飞 《上海电气技术》 2018年第1期46-48,57,共4页
介绍了ZG0Cr13钢种及其冶炼难点,从成分规范、生产设备、电炉冶炼、精炼炉冶炼、性能检测等方面对试制ZG0Cr13钢的工艺实践进行分析。试制取得了良好效果。
关键词 电炉 精炼炉 冶炼
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浅谈袋式除尘器在炼钢电炉中的应用 被引量:1
20
作者 郭亚林 《山西焦煤科技》 2003年第2期40-42,共3页
分析了炼钢电炉烟尘的基本特性、炼钢电炉除尘的现状和发展趋势、袋式除尘器的主要特点及其自动控制系统 ,实践证明 。
关键词 袋式除尘器 炼钢电炉 发展趋势 自动控制系统
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