300T转炉氧气流量控制技术的分析

阐述在炼钢过程中对各种影响因素的控制方法,其中对氧气流量的控制最重要,从而达到炼钢工艺要求的范围,保证转炉炼钢过程安全,分析控制系统的计算模型。

150t脱碳转炉氧枪结构模拟优化

采用数值模拟方法,对150 t脱碳转炉顶吹氧枪射流流动特性进行了模拟研究,以提高氧枪冲击搅拌能力,强化其冶金使用效果。为满足承德钒钛脱碳转炉的实际冶炼要求,设计了三种氧枪结构,通过对比优化前后氧枪的熔池流场分布特性及冶炼指标,确认优化后提钒氧枪结构参数。研究表明,相较优化前氧枪,选用设计马赫数为2.02的优化后氧枪,熔池平均流动速度提高39.2%,冲击直径提高2.8%,冲击深度提高12.9%。为确认数值模拟研究结果的可靠性,共进行了1 542炉次工业试验,结果表明优化后氧枪,在相同冶炼条件下,平均冶炼时间及终点碳氧积分别减小0.2 min及0.000 5,总渣料消耗节约6.6%。

氧气顶吹转炉自动控制系统的开发与应用

介绍了氧气顶吹转炉的自动化控制系统 ,对该系统的硬件配置、控制功能以及关键技术的实现作了主要描述。

转炉高效供氧技术的开发与应用

通过对转炉五孔氧枪优化,使研制开发的新型六孔氧枪供氧强度大幅度提高。供氧时间平均缩短1.5 min,氧耗平均降低4.3 m^3/t钢,转炉一倒脱磷率平均提高25.1%,一次出钢率平均提高50%,冶炼周期平均缩短3.0 min,钢铁料消耗平均降低1 kg/t钢。

转炉氧枪的技术改造

就当前氧气顶吹转炉炼钢氧枪采用一级喷枪存在的问题,如:在吹炼的前期和后期,熔池搅拌弱、炉温不均,成份不均、粘枪和烧枪等。研究开发出了二级喷枪吹炼技术。通过对二级喷枪模拟试验,结果得出二级喷枪可使熔池搅拌改善,延长喷枪的使用寿命。

转炉炼钢自动控制系统

以某钢铁公司120t转炉炼钢自动控制系统中的氧枪控制过程和转炉底吹控制为例,介绍转炉炼钢自动控制系统功能的实现过程。

一种从硫化铜精矿中冶炼粗铜的方法

介绍了一种从硫化铜精矿中冶炼粗铜的方法,使用氧气顶吹转炉冶炼,对硫化铜精矿进行闪速熔炼产出铜锍,对铜锍采用空气吹炼产出粗铜。本方法设备投资小,工艺流程短,适应小规模铜精矿冶炼粗铜,富集有价金属的要求。

模拟直流调速装置的数字化改造

介绍一个模拟直流调速装置数字化改造的方案.该方案用小容量的数字变流器来控制国产大功率晶闸管,其特点是投资少,效率高,具有一定推广价值.

转炉喷溅的机理及控制措施

本文主要介绍了转炉产生喷溅的原因,并结合100t转炉实践论述各类条件下如何产生喷溅。同时,就如何抑制各类原因引起的喷溅,制定了控制措施。

转炉冶炼前期喷溅的控制

转炉冶炼前期喷溅的控制是整个冶炼过程控制中的重要环节,减少甚至杜绝冶炼前期喷溅,不但有助于整个冶炼控制的平稳进行,而且可以改善各种技经指标和冶炼环境。广钢通过采取提枪、降压和改善炉内炉渣等相关措施,有效地控制了冶炼前期喷溅,使冶炼过程平稳,各种消耗指标明显好转,实现安全、环保生产。

提高转炉氧枪枪龄的分析与应用

针对罗源闽光炼钢厂转炉氧枪枪龄较低这一现状,综合分析了多种影响氧枪枪龄低的因素,有针对性的制定出了整改措施,从而提高了氧枪枪龄,加快了生产节奏、降低了维修成本,取得了良好的经济效益。

多枪顶吹连续吹炼炉高浓度富氧炼铜生产工艺

在铜锍吹炼炼铜生产中,多枪顶吹连续吹炼炉高浓度富氧炼铜是一种固定式、连续吹炼炼铜生产工艺。采用吹炼炼铜工艺,可提高生产效率,取得显著的经济效益。基于此,针对铜锍吹炼炼铜工艺展开研究,通过对工艺原理、多枪顶吹炉工艺配置和结构、生产参数控制、异常炉况处理以及工艺优缺点的研究,强调工艺优势,推动工艺广泛使用。

关于无氧枪、匀流环吹(炼钢)转炉的设计模型

转炉作为最重要的炼钢设备，在均匀送风方面大有可为。本文从蜗螺形风箱、扩散型进风管双排风口冲天炉出发，以铸钢用小型侧吹直筒形转炉为实例，提出无氧枪、匀流环吹转炉的设计模型，以期强化转炉功能（首先加强钢水搅拌）、节约能源（风能）及减轻污染，并以此作为作者所倡导的一种新学科──炉型工程学的一个重要支点。

某企业转炉氧枪修理车间工艺设计探讨

介绍了某企业转炉炼钢氧枪维修间的工艺、设备选型、车间布置和能源介质消耗等,并总结了该氧枪维修间工艺设计特点。

炼钢厂转炉氧枪氮封对中夹紧装置改造

针对炼钢厂转炉氧枪运行跑偏及其下枪孔密封装置对高温烟尘密封效果差的问题,提出改造设计方案,完成转炉氧枪下枪孔氮封和氧枪杆对中夹紧装置改进,并取得良好使用效果。

高铁水耗条件下120t转炉炼钢工艺实践

为保证高铁水耗冶炼条件下生产稳定顺行,三钢炼钢厂从冶炼供氧制度、枪位制度、加料模式等方面对工艺进行研究和实践,减少了高铁耗冶炼带来喷溅,过程返干现象,有效控制了开吹干法泄爆次数,终点三命中控制得到提高,实行了转炉稳定生产。

综合分析氧枪黏钢的原因及控制措施

氧枪作为转炉炼钢的重要设备,氧枪使用寿命低,转炉因氧枪黏钢频繁更换,严重影响生产的稳定顺行。对重钢210 t顶底复吹转炉氧枪黏钢原因进行分析,从装入量控制、加料方式、喷溅控制、枪位控制、炉型控制等方面查找原因。遵循前期早化渣、中期渣化透、后期渣作黏的原则,优化氧枪参数、优化冶炼工艺、稳定转炉炉型、控制液面标高,使氧枪黏钢得到有效控制,氧枪使用寿命得到很大提升,确保生产的稳定顺行。

氧枪控制在转炉中的应用

在转炉炼钢生产过程中,氧枪是炼钢生产中的关键设备,在转炉冶炼过程中,氧枪根据钢水温度频繁的升降,定位要快速、准确、可靠。氧枪制动器失控极有可能造成坠枪,从而酿成重大安全事故。主要阐述了氧枪升降控制、双重抱闸控制、联锁条件等,氧枪自动控制系统保证了氧枪运行的安全、可靠、稳定、准确等性能。

转炉炉衬的火焰喷补技术

本文分析了火焰喷补的特性,综述了国外钢厂氧气转炉采用的三种火焰喷补技术及其冶金效果。