镍钼矿选矿工艺分析

镍钼矿选矿是有价元素提取的关键过程,会为后续矿产资源开发奠定基础。本案例中的镍钼矿中镍含量为0.52%、钼含量0.74%,呈现出集合产出形态。为实现对矿产资源的良好开发,按照工艺流程脱质后,将CMC作为抑制剂,使用浮选工艺处理,选矿实验得到的镍、钼回收率,分别为81.22%、72.55%,有利于降低后续矿产焙烧投入的成本,提高镍钼矿冶炼效率。

新疆某含羟硅铍石矿分选实验

这是一篇矿物加工工程领域的论文。以新疆某次火山岩型铍矿石为研究对象,进行矿物组成、元素组成分析,查明有用矿物的嵌布粒度及赋存状态,并进行系统的浮选实验。在磨矿过程加入活化剂氟化钠,对磨矿细度、浮选药剂制度进行了优化,当磨矿细度为-0.074 mm 85%、pH值调整剂碳酸钠、抑制剂硅酸钠、捕收剂油酸钠用量分别为1500、1000、2000 g/t时,可以获得粗选精矿BeO品位6.03%、回收率97.02%的粗选指标。将粗选精矿再磨至-0.045 mm 90%,通过两次精选实验,精矿BeO品位达到8.40%,精矿BeO回收率为78.09%,粗选尾矿经过一次扫选实验,尾矿BeO含量可降至0.003%。“一粗一扫三精、中矿集中返回粗选”的浮选闭路实验,获得了精矿BeO品位8.12%、回收率80.99%的浮选指标,可以实现羟硅铍石的较好富集,满足我国当今铍冶炼工艺对原料BeO含量的要求。

四川某深部难选矿工艺矿物学研究

为了开发利用地下深部矿物中铜、铁、锌等有用金属,采用MLA系统对四川某铜矿深部难选矿进行了工艺矿物学研究,分析了矿物的结构、组成、元素配分、嵌布特征及粒度分布,结果表明:矿物中铁元素的质量分数最高,达27.01%;深部矿物中铜、锌元素质量分数均高于浅部矿物,特别是锌元素,深部矿物较浅部矿物高出1.64%,而铜元素仅高出0.6%;原矿中主要金属矿物为磁黄铁矿,另有少量黄铜矿、铁闪锌矿;非金属矿物主要为石英,深部矿物中的黄铜矿质量分数比浅部矿物高出2.09%,铁闪锌矿质量分数高出2.71%;铜元素主要存在于黄铜矿中,达99.87%;铁元素主要存在于磁黄铁矿、黄铜矿、绿泥石和赤铁矿中,磁黄铁矿中的铁元素质量分数最高,达81.45%;锌元素主要存在于铁闪锌矿中,质量分数达99.53%。该矿石在-0.074 mm粒级占比为60%时,浮选铜、锌的效果最佳。磁黄铁矿和黄铜矿嵌布特征主要为单体解离形式,铁闪锌矿主要与其他矿物呈二元共生关系和三元包裹关系。矿物粒度主要分布在-1.2+0.424 mm区间,可通过磨矿实现完全解离。该研究成果可为该深部铜矿的高效开发提供理论指导。

微细粒矿物浮选技术在磨矿⁃调浆⁃分选体系的研究进展

从磨矿、调浆、分选等方面叙述了微细粒矿物浮选技术研究进展,并对微细粒矿物浮选技术的研究方向进行了展望。

搅拌磨机超细粉磨河北某磷矿

这是一篇矿物加工工程领域的论文。采用超细粉磨技术处理磷矿,可改变磷矿中含磷矿物的物理化学性质,从而提高磷矿中磷的溶解与释放,使其可作为磷肥使用。搅拌磨机作为超细粉磨设备,用其处理磷矿的可行性与工艺参数对磨矿效果影响的研究尚不完善。本文采用立式搅拌磨机对河北某磷矿进行湿法磨矿实验,粉磨产品的粒度分布通过NKT6100-D型激光粒度仪进行检测,探究磨矿工艺参数对产品粒度组成以及新生成粒级含量的影响,并通过R-R方程将产品粒度参数化分析,确定较适宜的工艺参数。结果表明,在搅拌器转速550 r/min、磨矿浓度65%、充填率60%、料球比0.5和磨矿时间30 min的条件下,获得有效磷含量和枸溶率分别为8.75%和74.03%,颗粒特征参数b为0.371、均匀性系数n为1.426的粉磨产品,可见用搅拌磨机对磷矿进行超细粉磨处理是可行的。

国外部分选矿厂介绍及细粒级磨机的应用对比

介绍了国外三个铜、铅、锌、钼选矿厂的工艺及生产现状。分析和比较了塔磨机I、sa磨机的性能,比较了两种磨机在铅锌矿和磁铁矿选矿中的生产应用情况和节能效果。

大型立式螺旋搅拌磨机应用现状

介绍了国内外大型立式螺旋搅拌磨机的基本结构、工艺流程以及主要特点,并详细叙述了大型立磨机在矿物资源细磨或超细磨中的具体应用现状。大型立磨机因具有节能、高效、投资少等显著特点,其推广应用必能促进矿山资源的综合利用和节能降耗。

超细搅拌磨在选矿中的应用

搅拌磨是一种高效、节能的细磨和超细粉磨设备,与卧式球磨机相比,具有磨矿效率高、工艺简单、产品粒度细且分布均匀、能耗低等优点,在选矿领域得到了广泛应用。介绍了搅拌磨机的工作原理,分析了不同磨机型式及其各自的作用特点和应用情况,总结了国内外搅拌磨机的研发现状,系统阐述了搅拌磨机在金属矿山选矿领域的应用现状。搅拌磨机可有效提高磨矿效率和目的矿物单体解离度,降低生产成本,提高经济效益。

铸铁段作细磨介质的破碎效果

采用普通钢球作为对比,研究磨矿过程中以铸铁段为细磨介质的破碎效果。结果表明,铸铁段的磨碎能力与钢球组相当,磨矿产品都符合罗逊-莱蒙勒尔粒度特性分布曲线,且服从y=100exp(-bxn)指数分布。在相同的磨矿细度条件下,铸铁段比钢球的磨机生产能力增加8．6％,过粉碎轻3．96个百分点,合格粒级增加3．99个百分点。铸铁段可以取代钢球成为细磨作业的新型介质。

搅拌磨在选矿中的应用

介绍了搅拌磨的工作原理和磨矿特性,就其在国内外选矿中的应用情况进行了综述,指出搅拌磨在选矿领域中的应用有着广阔前景。

汝阳东沟钼矿钼粗选工艺条件研究

研究了汝阳东沟钼矿磨矿细度、粗选药剂制度及浮选时间等因素对钼矿选别效果的影响。钼原矿品位为0.130%时,经过一粗一精一扫的粗选流程和两次再磨、六次精选的精选流程闭路试验,取得了钼精矿品位53.26%,回收率86.27%的较理想指标。

西南某硫化铜矿选矿工艺研究

在对入选矿石性质进行研究和对原生产流程考察的此基础上,通过浮选条件试验,制订出一套全新的磨浮工艺流程;采用新流程进行闭路试验,获得了品位为20·51%的高品位铜精矿,铜回收率达82·61%;这一研究成果,为选厂的技术改进提供了可靠的依据,有可能实现矿山资源的扩大化,获得更好的经济效益。

惯性圆锥破碎机在矿业中的应用前景

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细破碎设备 ,能实现物料的选择性破碎 ,满足“多碎少磨”新工艺的要求。该机不仅破碎比大 ,产品粒度细而均匀 ,而且单位电耗低 ,能破碎任何硬度的脆性物料 ,可用于各种矿物的破碎。本文简述了惯性圆锥破碎机的结构特点和工作原理以及工作参数对性能指标影响 ,并通过实例证明了该机在矿物加工领域中的良好应用前景。

立式搅拌磨的选择性细磨解离行为研究及工业实践

以磁铁矿为例，进行了主要有用矿物磁铁矿与主要脉石矿物石英的力学性能简化计算，并通过实验室搅拌磨机应力强度模型进行了介质运动力、能量的简化计算，阐述了立式搅拌磨机磁铁矿的选择性解离的理论基础；在此基础上，进行了磁／赤铁矿选择性细磨解离的搅拌磨·球磨对比试验，试验结果明确了搅拌磨能够选择性地提高磁铁矿解离度：在同等磨矿细度下，可获得更高品位的铁精矿。同时，立式搅拌磨在钼矿的应用实践也表明立式搅拌磨对辉钼矿细磨具有选择性。

青海某复杂难选铜矿综合回收铜、铁研究

针对青海某复杂难选铜铁矿石矿物交生关系密切和嵌布粒度细小的特性,采用细磨-弱磁-脱泥-浮选工艺综合回收铜和铁,获得最终铁精矿产率为8.60%,铁品位为63.85%,回收率为14.51%,铜精矿产率4.66%,铜品位为18.54%,回收率69.33%的综合指标。

某地磷矿石中磷的赋存状态研究及其对选矿效果的预测

某地磷矿石为硅钙质及硅酸盐胶磷矿,为确定合理的选矿工艺流程,采用化学分析、扫描电镜、MLA和光学显微镜等手段开展系统研究工作,对其进行工艺矿物学研究。查明矿石的化学组成,矿物组成,磷的赋存状态和胶磷矿的嵌布特征及其与选矿的关系,并对选矿效果进行了预测。

某钼矿选别工艺流程优化研究

基于某矿山辉钼矿嵌布粒度粗、部分粗细不均等特点,对原矿进行了磨矿细度试验和闭路试验。通过分析发现,目前的选别工艺流程主要存在一段粗磨粒度偏细和尾矿2品位高、回收率损失大等问题,结合类似钼矿山生产实践,提出降低一段磨矿细度、增设中矿再磨工艺流程的优化措施。经试验验证,优化后可减少项目前期投资,有效提高钼综合回收率。

我国细粒铅锌矿浮选技术现状及发展

细粒铅锌矿较难回收的主要症结在于微细粒铅锌矿物的浮选捕集困难。为给细粒铅锌矿的高效、低成本回收提供技术参考,对其选矿工艺、设备及药剂的现状进行了分析,指出了细粒铅锌矿回收所存在的问题及措施,并对其选矿发展方向给出了建议。总结分析表明,细粒铅锌矿的高效回收主要依赖于新型高效选别药剂的研制、选矿方法的拓展、磨选工艺流程的优化及选矿设备的大型化、高效化。在新型高效选别药剂的研制方面,要借助表面胶体化学、量子化学理论和计算机辅助分子设计技术等的发展,研发能强化细粒铅锌矿物表面疏水化的特效药剂;对浮选效果不理想的矿泥可考虑开展低成本、高效率、低污染浸出工艺的研究,通过多选矿方法并举的工艺流程去破解单一浮选流程长、投资大、运行费用高的难题;对易磨、易泥化的细粒嵌布的铅锌矿石,除了应确定合适的磨矿细度、实施粗细分级分选工艺,还应充分考虑能收早收的阶段磨选工艺,减少铅锌矿物过粉碎;针对传统浮选设备普遍不适用细粒—微细粒铅锌矿回收的问题,应大力推行旋流-静态微泡浮选柱等新型、高效浮选设备的应用和优化改进。

从浮钼尾矿中回收铁试验研究

金堆城钼业公司汝阳有限公司浮钼尾矿中可回收铁矿物以磁铁矿为主,嵌布粒度微细,采用磁选-细磨-磁选流程可获得产率为3.45%,铁品位为63.03%,回收率为35.94%的合格铁精矿。

勐糯铅锌矿选矿工艺的生产现状及优化探讨

根据勐糯铅锌矿矿石中目的矿物呈微细粒不均匀嵌布、共生关系密切且含有易泥化黏土矿物的特点,结合选矿工艺参数和技术指标,对选矿工艺进行了全面分析,得出矿石选别不理想的难点在于:过磨导致微细粒级含量高、浮选设备及药剂制度不能适应矿物分选的要求、超载运行的浓缩过滤工艺造成回水利用对浮选系统的干扰,以及缺乏必要的自动检测与控制技术。站在选矿技术发展进步的角度,针对性地提出:选择合理的磨矿介质、采用高频振动细筛分级、阶段磨矿等降低磨矿过粉碎;优化药剂制度、采用细粒级浮选设备等强化微细粒浮选;采用适合的消泡剂、絮凝剂、压滤机等提高微细粒脱水效率;采用自动检测与控制技术稳定选矿工艺流程等,以促进选矿技术指标和经济效益的提高。