高精度铝板矫直机辊系拉力条件提升方案

结合高精度铝板矫直机的辊系参数特点,分析了辊系拉力条件对设备矫直能力的影响,介绍了采用夹送辊装置改善拉力条件、提升矫直能力的技术方案。

矫直机矫直辊设计分析

矫直机矫直辊辊型参数的确定 ,是设计矫直机的重要理论依据 .本文结合已设计出的 Φ45～ 76焊管生产线中的六辊矫直机 ,阐明了矫直辊辊型设计的一种方法 .

H型钢矫裂缺陷的原因分析及对策

文章主要阐述了包钢轨梁轧钢厂2#万能生产线H型钢矫直工艺参数优化,通过修改矫直辊辊圈的装配宽度、重新制定矫直机矫直参数、在保证平直度的前提下减轻矫直压力、修改矫直辊R角圆弧等措施,解决了H型钢矫直后出现的矫裂缺陷,提高了产品质量。

Φ920mm十辊管材矫直机的研制

介绍了Φ920mm十辊管材矫直机的主要技术要求、矫直系统构成、工艺布置、设备结构创新设计等。实际使用情况证明,该管材矫直机结构紧凑、性能可靠、矫直精度高。

带预应力的开合式二十三辊辊式矫直机

提高二十三辊精密矫直机开合式机架的刚度和稳定性。以开合式机架为基础,采用预应力结构形式,使二十三辊精密矫直机的机架在工作状态时结构刚度与稳定性最佳。二十三辊精密辊式矫直机采用开合式预应力结构可以提高设备刚度和稳定性,降低制造难度,提高加工精度。在实际应用中采用预弯矫直和精密辊式矫直机复合的矫直技术,生产出的产品板形质量已达到电子工业使用标准。

矫直机矫直辊设计分析

矫直机矫直辊辊型参数的确定,是设计矫直机的重要理论依据。结合已设计出的45～76焊管生产线中的六辊矫直机,阐明了矫直辊辊型设计的一种方法。

十辊管材高精度矫直机参数设计与仿真分析

针对薄壁管矫直过程中废品率较高的问题,本文设计矫直精度较高的十辊薄壁管矫直机,对其辊形和机架结构进行了创新设计。矫直机的第二对和第四对矫直辊采用凹凸辊形曲线,使管材在辊矩和辊间都发生弯曲,以较小的压弯量获得较长的塑性变形区域;并且,压下系统采用伺服自动控制机构,可以实现自动补偿机架变形。最后对矫直过程进行动力学分析,获得薄壁管与矫直辊之间的接触情况,分析管材在各矫直辊间的应力应变分布情况,验证本文矫直参数,辊型以及矫直机整体设计的合理性。

引进WRPF35两辊滚光矫直机辊形曲线研究

通过对引进高精度线材两辊滚光矫直机研究,分析辊型曲线,辊型特点,利用计算机辅助编程分析,找出辊型曲线的关系,从而为辊型曲面的加工提供准确可靠的理论依据;定性分析了辊形曲线与滚光、矫直的原理,有利于进一步的消化和改进,提高两辊矫直机的水平。