基于ASPEN软件的戊烷发泡剂生产实践及增产措施

炼化企业中,戊烷发泡剂可以利用预加氢装置拔出的轻石脑油组分进行生产,而国家标准GB T 22053—2020对发泡剂质量要求更加严格。通过构建预加氢装置汽提塔、分馏塔及脱戊烷塔的ASPEN PLUS模型,对戊烷发泡剂生产流程的控制参数进行分析测算,制定了生产调整方案。工业试验结果表明:戊烷发泡剂组成与脱戊烷塔塔顶灵敏板温度密切相关,保证塔顶发泡剂组分质量分数差值范围为±2%,其塔顶温度变化需控制±0.3℃。同时,从汽提塔操作、产品牌号、加工原油种类等方面入手,对戊烷发泡剂增产效果进行分析,提高企业的经济效益。

小孔径溢流堰板式汽提塔运行总结

介绍了小孔径溢流堰板式汽提塔操作中出现的问题及解决方法,通过优化操作延长了汽提的运行周期,提升了产品质量。

立体传质塔板在含硫污水汽提塔扩产改造中的应用

介绍一种新型高效塔板——立体传质塔板 ,该塔板与浮阀塔板相比 ,装置处理能力可提高 80 %～ 10 0 % ,分离效率提高 5 % ,操作弹性提高 1倍 ,压降低 2 0 %～ 3 0 %。该塔板先后在天津石化一厂、新疆独山子炼油厂、洛阳石化总厂炼油厂的含硫污水汽提塔扩产改造中成功应用 ,在原塔外壳不变的条件下 ,使用该塔板替换原浮阀塔板 ,改造后装置处理能力可提高 1倍左右 ,蒸汽单耗降低 11%以上。

分型面为曲面的套类注射制品的有限元分析

根据塑件开口端的特殊形状,为了让推件板与曲面端吻合,推件板的形状依照塑件顶端的曲边而设计成曲面。运用Moldflow有限元软件,在模具制造之前,通过CAE软件的分析结果选择合理的成型工艺条件和冷却方法。结果表明,CAE与Pro/E的有机结合,可以预测可能产生熔接痕、气穴等缺陷的位置,避免了传统方法的反复试模、修模所引起的成本上升。从根本上提高了设计的准确性和高效性,大大缩短了设计周期。

瓶坯三板式注塑模具设计

以聚对苯二甲酸乙二酯(PET)树脂瓶坯为实例,研究了三板式冷流道注塑瓶坯模具的结构设计方法。针对瓶坯口部的外螺纹、瓶身透明且主体无脱模斜度和PET结晶速率慢等特点,对哈夫滑块和弯销组成的延时侧抽芯机构设计方法、推件板推出与侧抽芯运动的耦合关联、型芯冷却水路优化方案进行了深入的阐述。另外还讨论了分型面的设置和成型零件的结构选型、三板模多次分型的工作原理。该设计方法对同类结构塑件的注塑模具设计具有参考价值。

提馏塔板性能模糊综合评价法及其应用

提出以塔底馏出物残余量、提馏操作成本、比塔价、系统适应性四个基本工业因素为基础对提馏塔板进行模糊综合评判的方法。经验证 ,该方法简单可行 ,为提馏塔板的工业选型提供了理论依据。

城市生活垃圾处理设备推板结构的拓扑优化设计

针对城市生活垃圾处理设备推板的结构特点,基于变密度法应用Hyperworks/optistruct对推板进行结构拓扑优化设计,优化后的推板结构强度符合设计要求,结构变得更加合理,重量减轻49.1%.采用的设计方法具有一定的理论和工程实用价值.

弹簧卡片多工位级进模设计

介绍了弹簧卡片多工位级进模的结构特点,该模具自动送料,采用侧刃定位,可快速更换凸模和下模镶块;模具的重复装配精度高,寿命长;为了能自动送料,在下模的卸料板上安装了燕尾型弯曲凸模,既可弹性压料又可刚性卸料。对同类零件多工位级进模设计具有指导意义。

注塑模具模内自动剪浇口技术

以滑块抽芯、推板顶出两类注塑模为例,通过改变侧浇口位置,实现在模具正常动作过程中塑料件与浇口的相对运动剪切浇口,完成塑料件侧浇口的模内自动分离,介绍了模具的工作原理及结构特点,并对这两类模具的动作步骤作了阐述。

NS导向提馏塔板的流体力学性能

介绍了新开发成功的提馏专用塔板—— NS导向提馏塔板。该塔板是在充分考虑提馏段的具体要求 ,吸取各种导向精馏塔板的优点 ,如 BVT蝶形浮阀 ,导向浮阀 ,梯形导向浮阀 ,V形栅板 ,导向筛板 ,NVT减压塔板等 ,同时在借鉴最新塔板基础研究理论的基础上开发出来的。冷模实验结果表明 ,在提馏段 (汽段 )的操作状况下 ,NS导向提馏塔板与提馏段常用开孔率的 F1 型浮阀塔板相比 ,塔板压降降低约 1 3%～ 5 0 % ,泄漏基本没有 ,雾沫夹带可忽略不计。

五板式推件板推件高压聚乙烯堵头注塑模设计

设计了高压聚乙烯堵头注塑模,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用五板结构,3次分型,一模两腔,点浇口进浇,推件板推出塑件。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,成型塑件质量好。

NS导向提馏塔板的工业应用

介绍了NS导向提馏塔板在胜华炼油厂 1 5万t/a常压塔上的工业应用情况。应用结果表明 :NS导向提馏塔板是适合提馏 (汽提 )段操作的新型高效提馏专用塔板 ,能够有效降低塔底残液中轻组分含量 ,减少蒸汽或再沸汽用量 ,降低能耗 ,从而解决了板式塔或填料塔提馏段效率低的难题。

冲切模橡胶卸料板设计及其3D打印复膜成型研究

针对某型实训用航空发动机锁片冲切模设计中,所用到的弹性卸料板属于单件生产,工艺流程复杂、橡胶开模费用高、生产周期长等缺点,从橡胶弹性理论出发,研究了其弹性模量、杨氏模量、泊松比之间的关系;利用3D打印方法,在计算材料收缩率基础上,确定了卸料板内腔、外形尺寸,并且打印了型芯;通过复膜技术完成了类橡胶材质弹性卸料板零件的制作。通过模具组装、试冲压获得了合格的异形锁片。

卸料板推管二次推出压铸模设计

针对复杂壳体压铸件难以脱模的问题,分析了复杂壳体的工艺特性,设计了卸料板、推管二次推出压铸模,论述了模具工作原理和结构特点,并且通过胀型力的计算选择了压铸机。该模具推出机构的异形摆块使卸料板和推管产生速度差,实现铸件的二次推出,解决了工件变形的问题。模具结构紧凑,工作可靠,成型工件满足质量要求。

基于图像识别系统的自动剥锌机智能剔补板技术研究

针对国内外锌冶炼行业技术发展现状,以北矿机电科技有限责任公司研制的新一代大极板自动剥锌机组为研究对象,首先介绍了大极板自动剥锌机组基本结构与工作流程,对阴极板自动剔补机构进行结构设计和工作过程分析,解决了生产过程中不良板的换取剔补难题,大幅提高了剥锌效率和设备的安全性和可靠性,具有重要的工程应用指导意义。

外光珊精密注射模可行性分析与设计

外光珊是电动自行车光电传感器中一个关键性的塑件,其壁厚为1 ～ 1.5mm,在φ66mm与φ64＋0.190mm内圆柱壁上有着30×6°＋5＇0mm的矩形齿.外光珊不允许有变形和错位的现象,齿槽间不允许有飞边和毛刺的存在.在采用了内、外脱件板双重脱模机构的结构之后,确保了外光珊不变形的技术要求.通过模具动模内型芯和动模外型芯之间配合精密的组装成一体,以及它们与定模型芯精密内、外形的加工,可以解决外光珊飞边、毛刺和错位的问题.

工具箱注射模设计

通过对工具箱的塑件工艺分析,确定了直浇口浇注系统、推杆、顶板联合顶出的模具结构。此模具结构使塑件顶出可靠稳定,大大降低了废品率。

厚度大端面质量高无搭边连续冲裁模具设计

分析了零件的结构尺寸和工艺要求,介绍了多工位级进模具的总体结构、主要零部件和排样方案。模具采用大力弹压卸料板和活动凸模结构形式。模具结构紧凑,工作平稳,生产效率高。

冲裁复合模内外卸料板同时加工工艺的研究

为了缩短冲裁复合模的制造周期,降低制造成本,采取在一块模板上同时加工出内卸料板和外卸料板的制造工艺。通过实例分析该工艺实施前内卸料板结构的改进、合理设计矩齿形卸料轮廓及其参数的设计计算,工艺实施过程中的加工路线及注意事项。经生产实践证明,内、外卸料板共用模板制造工艺的实施,节省了模具材料,节约了工时,缩短了制造周期,降低了制造成本,提高了加工质量,具有较高的实用价值。

NS导向提馏塔板研究及应用

针对提馏段特点、物性和要求开发了 NS导向提馏塔板 ,对其结构特点和性能作了介绍 ,分析了这种塔板上气液两相流动状态和特有的导向推液作用。实验结果表明 ,NS导向提馏塔板效率比浮阀塔板提高 1 6 %～ 30 %。并对 NS导向提馏塔板的工业应用作了介绍。