基于Automation Studio的双吊点式液压启闭机液压系统仿真分析

以某典型双吊点液压启闭机液压系统为例,介绍双吊点液压启闭机液压系统组成,分析工作原理及系统特性。应用Automation Studio软件搭建启闭机液压系统模型,设置各元件的结构参数和工作参数,并对液压启闭机启门和闭门两个工作过程进行仿真,获得油泵出口压力曲线、油缸工作腔压力曲线以及活塞速度、位移曲线。计算启门和闭门时间,并对同步系统在两油缸位移差为18 mm的条件下进行仿真,获得系统的调整时间。

基于Automation Studio的采煤机滚筒调高液压系统设计

针对双滚筒采煤机单泵调高液压系统在使用中的不足,采用Automation Studio软件对滚筒调高过程进行仿真。采用中位机能是"H"形换向阀的单泵调高系统,调高时一个液压缸的负载会转移附加在另外一个液压缸上,导致一个液压缸承担两个滚筒的调高负载压力,增大液压缸负荷,降低系统的可靠性。同时,另一个液压缸调高位置可能会发生小的偏移。设计采用中位机能是"M"形换向阀采煤机单泵液压调高系统,可以克服"H"形换向阀的缺陷。该设计提高了调高系统可靠性,可以为采煤机液压调高系统设计提供参考。

大型矿用自卸车举升液压系统设计与仿真

针对大型矿用自卸车举升液压系统高压、大流量的特点,借鉴国外同类车型举升液压系统原理,设计了由6个盖板式插装阀和2个螺纹插装阀组成的新型举升液压系统原理图,实现举升、停止、下降和浮动4个动作。以某大型矿用自卸车为例,利用Automation Studio仿真软件,对举升液压系统进行建模和仿真,得到该车在货厢举升过程中,举升油缸位移、无杆腔和有杆腔油液压力随时间的变化曲线。由仿真结果可知:各级油缸伸出时、由举升转换至停止和停止转换至下降时均存在压力冲击,最大冲击峰值为29.0 MPa。

基于Automation Studio的多课程联合实训教学探究

针对职业教育多课程交叉实训教学实施过程中硬件不足、投入成本高、危险系数大等难题,结合《电机拖动》、《PLC编程及应用技术》、《自动生产线装调》等课程的教学特点,利用Automation Studio虚拟仿真平台,进行多课程联合实训项目的教学探究。本文以送料小车自动往返循环控制为例,阐述了基于Automation Studio 虚拟仿真平台的项目模型搭建、梯形图设计及电气传动仿真演示。实践证明,虚拟仿真教学使学生多门课程综合应用能力得以提高,既提升教学效果,又切实降低实操的危险性。

基于GL Studio的激光测距机维修训练平台研究

利用GL Studio的图形设计器和代码编辑器,结合Multisim和VC++6.0混合编程,实现对激光测距机维修训练平台的仿真。介绍GL Studio的主要特点和功能,提出基于GL Studio的虚拟面板开发的具体流程,详细介绍虚拟面板的设计、Multi-sim仿真和GL Studio与MFC混合编程等关键技术。在实际应用中取得良好的效果。

基于能量解析法的Airball Demo建模和硬件实现

从能量守恒原理入手,建立了以Air Ball高度为被控制对象,以风机PWM为输入的数学模型,推导了风机PWM占空比与悬浮小球高度间的数学关系。在MATLAB/Simulink进行了仿真测试,将建立的Simulink仿真模型生成到AS(Automation Studio)中,通过仿真器AR000得到系统阶跃响应曲线。而后,在AS环境下建立基于贝加莱PCC的控制工程,编写PWM程序,给Air BallDemo硬件模型加载阶跃电压,实测Air Ball硬件模型的阶跃响应曲线。仿真和实测阶跃响应曲线的数据证明,采用能量解析法建立的模型基本能反映实际悬浮球的运动特性,且具有计算量小,调节时间短的优点。

多气源天然气管网掺氢位置研究

利用相对完善的天然气管网输送氢气,是现阶段实现氢气低成本运输的有效途径之一。为了确定多气源天然气管网的最优掺氢位置,文章采用沃泊热值指数、A.G.A指数、韦弗指数3种判定方法分析了氢气和天然气的互换性,确定了满足天然气互换性要求的最大掺氢比例。为了满足天然气管网掺氢后的水力工况,采用Pipeline Studio软件对掺氢后的天然气管道和某20节点天然气管网系统的运行工况进行仿真,从天然气管网节点压力和节点气质两个方面分析了掺氢比例对管网输送工况的影响,从而确定了天然气管网中的最优掺氢位置。研究结果表明:不同判定方法对掺氢比例的要求不同,需要综合考虑多种判定方法允许的掺氢比例;某20节点多气源天然气管网系统的最优掺氢位置为节点N14。

电梯曳引钢丝绳试验系统绳索抓捕装置液压系统的研究

基于电梯曳引钢丝绳试验系统紧急制动工况模拟与安全运行保护问题,提出了一种新型的绳索抓捕装置,介绍了该装置的工作原理,并确定了液压系统方案。利用AutomationStudio建立绳索抓捕装置的液压系统仿真模型,分析了系统压力及电液换向阀额定流量两种关键参数对系统运行状态的影响。结果表明,过小的系统压力不能满足系统运行需要,而随着系统压力或电液换向阀额定流量的增大,绳索抓捕装置活塞抓捕响应更迅速,但同时装置受到的冲击也会增大,较为合理的系统运行参数为系统压力13MPa,电液换向阀额定流量90L/min。