副枪测量及稳定操作工艺设计

针对转炉炼钢副枪测量及稳定操作的问题,从工艺设计的角度分析了副枪测量位置、测量时间以及副枪枪体直径、冷却水量和升降速度的设计条件。副枪测量水平方向主要影响因素为氧枪喷射流和转炉炉口粘渣,垂直方向主要考虑测定点的数据是否具有代表性,测量数据能否准确指导副枪动态模型对冶炼终点的调整,实现准确命中钢液终点温度和碳含量。枪体直径的确定需考虑枪体粘渣和枪体本身的弯曲变形,同时应结合冷却水量和整体升降重量的变化对投资和运行成本的影响。升降速度的确定需尽量缩短副枪测量周期,进而缩短转炉冶炼周期,同时结合不同阶段速度的影响因素综合考虑。

转炉副枪测量合格率提升工艺研究

随着副枪在转炉自动化炼钢过程中发挥着越来越重要的作用,其在使用过程中的问题也逐渐增多,TSC和TSO探头温度和碳、氧含量在测量过程中受现场设备运行条件、测量时机、操作水平、数据解读等多方面影响,实际测量合格率仅为86.5%。通过分析副枪测量机理、查找影响其使用的设备工艺控制点,并收集大量的数据,制定了副枪测量设备和工艺标准,实现了副枪测量合格率的稳步提升;同时借助数据库优化和DIRC系统数据解决新方法,进一步提升了副枪测量数据准确性和实用性,保证了自动化炼钢数据的完备性和终点命中率。采取上述优化措施后,副枪测量合格率提升至96.5%以上,为自动化炼钢的有效运行奠定了良好的基础。

转炉炉气分析技术的发展及应用

介绍了转炉炉气分析技术的发展及应用现状,通过与副枪技术对比及自身特点的分析及阐述,得出结论:在检测成本、模型功能及适用范围等方面,炉气分析技术具有独特的优势;吹炼过程中CO、CO2、N2等气体成分的变化可为返干、喷溅提供预报依据,最后提出炉气分析技术存在的不足。初步明确了应用炉气分析技术实现自动化炼钢的发展方向。

150t转炉副枪及自动炼钢系统的应用

结合武钢条材总厂CSP分厂150 t转炉炼钢的生产实际,介绍了自动炼钢控制系统的模型、副枪设备及数据分析系统,并对生产中可能遇到的问题及其对策进行了阐述。

转炉自动化炼钢技术应用新进展

概述了国内钢铁公司在转炉自动化炼钢工艺技术应用方面的新进展,副枪的工艺设备等工艺技术的特点,自动化炼钢技术的完善、优化和应用情况。该技术具有突出的优越性,能够缩短冶炼时间,提高生产能力,提高冶炼效率,改善冶炼效果,减少氧耗,改善工作条件,延长转炉炉龄,提高设备的利用率等特点,还能达到节约资源和保护环境的目的,转炉自动化炼钢工艺技术的应用使炼钢实现了自动化。所以,它在大中型转炉上得到了较为广泛的应用,获得了良好的效果和效益。

转炉副枪控制系统在安钢的应用

主要介绍了安钢120t转炉副枪装置的自动化控制系统,包括系统构成、功能和技术特点。

工程型变频器机械制动控制功能应用研究

本文简要介绍了通用变频器和工程型变频器的机械制动控制思想方法以及在负载启动停止时两种机械制动的工作过程,分析了工程型变频器机械制动功能的优点,并结合西门子6SE70变频器机械制动功能在济钢副枪起升机构中的应用,给出一个典型的工程型变频器机械制动控制的实例,可为国内位能型负载机械制动控制功能的设计、应用提供参考。

方坯连铸机火焰切割系统改造

分析了转炉厂方坯连铸机火焰切割装置丙烷气消耗高的原因,通过优化丙烷站布局、实施应用副枪点火技术改造,使丙烷气吨钢成本大幅下降。

基于副枪控制的转炉炼钢技术

从副枪控制系统的配置、功能实现入手,重点介绍其高度的精确控制、强大的DIRC处理功能以及静动态炼钢模型(SDM)系统,确保基于副枪控制的转炉炼钢技术在安钢第二炼轧厂的实现。

150t转炉副枪与人工测温取样对比分析

宝钢集团新疆八一钢铁炼钢厂自引进150t转炉并推广使用副枪技术,经过反复测试和使用,实现了冶炼连贯性及不倒炉情况下对熔池钢液进行测温、取样、定氧、定碳操作,改变了传统炼钢模式,实现了计算机一键式自动炼钢。副枪TSO(定氧定碳)测温取样减少倒炉次数,缩短了冶炼周期,降低了人工成本及测温取样风险。

基于转炉副枪控制系统的数据库技术

数据库是转炉副枪控制系统的核心。从控制系统需求分析出发,详细介绍了数据库的设计过程,并用数据流图和ER图对数据库的需求模型、概念模型进行描述,逻辑结构设计过程中大量使用触发器,将控制系统中的部分任务放在数据库系统中完成,减轻了控制系统运行的压力。系统运行表明,设计的数据库能够满足系统对开发的需求,能够实时采集管理数据,并对数据进行计算分析。

达涅利·康利斯公司的旋转副枪设备工艺

随着转炉炼钢技术的发展,副枪成为炼钢工艺中重要设备,通过对达涅利.康利斯旋转副枪的设备工艺描述,对副枪的工作原理有了更直观和深入的了解。

河钢宣钢模型自动炼钢应用技术

利用数学模型和副枪控制技术实现一键自动炼钢是冶金行业先进的炼钢自动化技术。该技术是集自动控制、冶金机理、生产工艺、数学模型、人工智能、数字仿真、计算机等多种技术于一体的科学炼钢方法。详细介绍了宣钢150 t转炉区模型自动炼钢系统应用过程中对转炉静态模型、动态模型、吹炼跟踪、熔剂计算、氧量计算等关键算法的优化。该系统投入使用以来,效果良好,运行稳定;在节约能源和降低钢铁料消耗,降低吨钢成本,提高劳动生产率,改善炼钢生产环境,规范标准作业等方面效果显著。实现了由经验炼钢到智能炼钢的变革,对冶金行业炼钢生产过程控制有很好的推广、借鉴意义。

副枪技术和烟气分析技术在自动化炼钢中的实践应用

文章介绍了唐钢新区200t转炉中运用副枪和烟气分析技术联合控制方法,对钢水碳含量进行实时矫正和预测。生产结果数据显示该方法提高了吹炼终点C-T命中率,缩短了冶炼时间,为自动化炼钢提供了新方向。

副枪制动器控制技术的国产化研究

本文以京唐300吨转炉副枪系统为背景,通过对副枪制动器控制系统进行了深入剖析,给出了一条制动器控制设备的国产化之路。为转炉控制系统的自动化技术水平的进一步提高提供了保证,同时对同行业的技术改造有一定的借鉴作用。

副枪升降小车防坠装置中弹簧的设计与计算

升降小车为副枪重要设备,为防止坠枪,升降小车内部设有防坠装置,通过对防坠装置工作原理的分析,发现零件弹簧的作用很大,结合工程实际,对弹簧进行了分析和计算,并对弹簧做了合理的选取,防坠装置工作的可靠性才能有保障。

自动控制转炉吹炼终点技术的开发及应用

自主开发的自动控制转炉吹炼终点技术,将副枪设备技术与炉气分析技术进行了完美的组合,该技术具有参数自动调整功能和终点精确控制功能。为了适应该厂冶炼条件不稳定、不固定的特殊情况,采用炉气分析系统动态调整静态模型,对照计算结果与实际情况,确定模型误差并自动调整和修正内部参数,使终点控制能进一步逼近实际。该技术有效提高转炉冶炼的经济技术指标,提高产品质量。

攀钢200吨转炉副枪SDM模型研究及应用

根据半钢的冶炼特点,对转炉副枪SDM模型进行了一系列的工艺优化,建立了适应干法除尘冶炼的开吹模式以及适应半钢冶炼的过程枪位和加料模式。对半钢冶炼热源不足的情况加入了温度补偿模块,对铁水(半钢)条件波动较大的情况制定了动态选择模块等,对模型的静态部分做了全面的工艺优化。配合副枪测量的动态计算也做了相应的工艺改进,提高了SDM模型的实用性和预报准确性。

转炉副枪自动化控制系统的设计与应用

现代炼钢工艺依靠副枪测量来判断和调节转炉熔剂添加量以及吹氧量,副枪在取样检测时需要对金属枪的位置进行控制,以完成下枪、插入取样、提枪等一系列动作。转炉副枪在取样中的各种动作的实现全部由副枪系统基础自动化测控装置予以实现,由人机交互操作进行控制,极大地提高了转炉炼钢的自动化水平,改善了人员工作环境。本文对转炉副枪自动化控制系统的设计与应用进行了探讨。

莱钢120t转炉炉衬维护的探讨与研究

通过对转炉炉衬损坏的机理和原因进行分析，莱钢三座120t转炉采取优化补炉方式，优化转炉冶炼工艺．以及应用副枪、激光测厚仪所反馈的数据，同时利用碳镁球来强化溅渣护炉工艺，做到在炉役期的不同阶段采取相应的措施维护转炉炉衬，确保达到安全停炉标准，满足转炉冶炼要求。