LO-CAT硫磺回收技术在炼厂硫磺回收装置中的应用

为了有效减少炼厂尾气SO2排放量,同时回收炼厂酸性气中的硫磺,延长石油集团炼化公司在广泛调研、考察论证的基础上,通过对国内炼化企业普遍应用的克劳斯硫磺回收工艺和美国LO-CAT硫磺回收工艺的综合对比,延安炼油厂硫磺回收装置技术改造选择了LO-CAT硫磺回收工艺技术路线。在该厂16t/d硫磺回收装置工业应用后,到目前10多个月的工业运转结果表明,该技术占地少、工艺简单,操作方便,处理弹性大、产品质量稳定、尾气可达标排放,比较适宜中小规模的硫磺回收装置。

高效脱除H_2 S的工艺——LO-CAT

美国Merichem公司的LO-CAT工艺,脱除H_2S的效率可达99.9%以上,已广泛用于天然气,炼油厂和化工厂的燃料气,钢铁厂的焦化气,煤制气、饮料级CO_2气、城市垃圾发酵气等各种气体的处理。介绍了LO-CAT工艺的化学反应原理和工艺流程,并列举了工业应用案例。被处理气体中的H_2S浓度最低只有mg/L级,脱除率最高接近100%,处理后的净化气体中H_2S浓度低于1mg/L。该工艺的处理过程没有其它废物和污染物排放。对LO-CAT工艺与经典的克劳斯工艺进行了比较。

LO-CAT硫回收工艺技术及其应用前景

提高总硫回收率,减少SO2排放所造成的大气污染问题是硫回收处理技术发展的重点。LO-CAT工艺是由美国ARI技术公司开发的一种环境保护型硫回收新技术,通过采用络合铁液相催化氧化法的硫磺回收方法,实现了硫回收装置的系统稳定性好、设备投资少、净化效率高和节能降耗的目的,被广泛应用于天然气、煤气、合成气、炼油厂燃气、二氧化碳气、酸性污水排放气、加工工业排放物等的硫回收和尾气处理工艺过程中,H2S的硫脱除率可以达到99.9%以上,为建设硫回收装置提供了有竞争力的低成本优势和操作可行性的技术。介绍了LO-CAT硫磺回收工艺的基本原理、工艺流程、技术特点、工程实例及其在国内的应用前景。

基于LO-CAT工艺的硫磺回收装置规划与通风除尘设计综述

结合工程应用,在介绍硫磺回收工艺和主要装置工作原理的基础上,对硫磺回收过程装置和通风除尘的规划设计进行了综述,提出硫磺回收过程装置和通风除尘的规划原则,指出了硫磺回收过程物料的危害以及通风除尘的必要性和要求,对硫磺回收工程应用具有一定的指导意义。

Lo-Cat硫回收工艺及其评价

介绍了 L o- Cat硫回收工艺的基本化学原理和基本的流程模式 ,并从气体净化度、应用范围、投资和运行费用以及装置的操作等方面进行工艺评价。

LO-CAT硫磺回收装置配套系列脱硫催化剂研制与应用

针对天然气脱硫后的酸性气特点和LO-CAT硫磺回收装置工况条件,研制适合LO-CAT硫磺回收装置的配套系列脱硫催化剂。在某企业硫磺回收装置的应用结果表明:该系列脱硫剂脱硫效率高于99.99%,尾气中H2S体积分数低于30Lμ/L,硫磺平均产量达到0.8t/d,满足生产装置要求,具有显著的经济效益和社会环境效益。

LO-CATII~脱硫技术在延化硫磺回收装置的应用及改进

LO-CATⅡ脱硫技术是一种硫化氢湿式氧化技术,采用美国MERICHEM公司开发的专利铁离子络合物液体催化剂,在常温、低压下即可将硫化氢直接转化成单质硫,反应后尾气H2S含量不超过10 mg/kg。针对该技术在延安石油化工厂硫磺回收装置应用过程中存在的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施。目前该装置运行平稳,各项指标均达到设计要求,尾气排放合格。

LO-CAT硫回收工艺技术及其应用前景

LO-CAT工艺是由美国ARI技术公司开发的一种环境保护型硫回收新技术,被广泛应用于天然气、煤气、合成气、炼油厂燃气、二氧化碳气、酸性污水排放气、加工工业排放物等的硫回收和尾气处理工艺过程中,硫化氢的硫脱除率可以达到99.9%以上。介绍了LO-CAT硫磺回收工艺的基本原理、工艺流程、技术特点及其在国内的应用前景。

Lo-catⅡ工艺在天然气净化中的应用

就中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司川西南气矿引进的Lo catⅡ工艺 ,介绍其基本化学反应、技术特点、主要参数、应用场合 ,并与claus工艺进行比较。

LO-CAT硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用与实践

某天然气净化厂硫磺回收装置为常规二级克劳斯硫磺回收装置,目前的硫转化率不超过80%,维持在60%~70%,大量SO2排放入大气中,不满足排放标准要求。通过对各种硫磺回收技术的适用性进行对比分析,揭示出一些硫磺回收技术在该厂改造中的局限性,最终选用了适合该厂的LO-CAT硫磺回收技术。该技术可使硫磺回收率可达99.9%以上,处理后的尾气中H2S含量<10ppm,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)的要求。

LO-CATⅡ工艺处理含硫污水

以含硫污水汽提酸性气为原料,采用LO-CATⅡ专利技术,延安炼油厂建成了硫磺回收装置。结果表明,回收后废气中H2S排放量小于10×10-6,累计回收硫磺6 300 t。

硫磺回收克劳斯工艺与LO-CAT工艺的比较

以中石化塔河分公司的克劳斯硫磺回收装置和中海油东方石化LO-CAT硫磺回收装置为例,从这两种工艺的反应机理、反应条件、生产控制流程、原料的使用范围、操作的适应性、H2S脱除率、硫磺产品质量、尾气排放等方面比较,明晰各种工艺的特点,便于硫磺回收工艺的选择与实际操作。

浅析国产脱硫剂在LO-CAT硫磺回收装置上的工业应用

介绍了陕西延长石油炼化公司与天然气研究院共同开发的LO-CAT硫磺回收装置脱硫剂,在延安石油化工厂工业应用过程中出现的问题,并对试验出现的问题做出分析研究,给出相应地解决方法或建议。工业应用结果表明,国产脱硫剂满足LO-CAT硫磺回收装置的生产需求,所产粗硫磺颜色、含水量等基本正常,尾气中H2S含量<10 mg/m3达到环保要求。

LO-CATⅡ硫磺回收装置吸收/氧化器堆积硫磺问题分析及对策

陕西延长石油集团延安石油化工厂硫磺回收装置采用LO-CATⅡ汽提脱硫化氢技术,该装置自2009年9月投产以来吸收/氧化器堆积硫磺问题一直存在,影响日常操作,并且堆积硫磺清理难度大,对设备检修工作带来严重阻力。文章针对堆积硫磺问题,根据吸收/氧化器结构将其分为锥体上部(八个室,下称主室部分)和锥体部分,从设备、工艺以及日常操作对两部分做出分析,并且给出改进措施及建议。改造后装置运行平稳,2015年检修只清理出少量堆积硫磺,取得显著效果。

简述硫磺回收LO-CAT工艺操作法

此次介绍LO-CAT装置的特点、工艺原理及工艺流程,并且对工艺控制法、日常操作问题解决方法等方面进行操作论述。

LO-CAT硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用与实践研究

在众多硫磺回收技术中,液相催化氧化法拥有较好效果。基于此,本文在对LO-CAT硫磺回收工艺原理及特点展开分析的基础上,结合天然气净化厂的项目改造实例对该种工艺的应用方法进行了探讨,提出了方案实施方法和工艺控制措施,最终取得了较好工艺效果。

洛凯特脱硫工艺应用中出现的问题及对策

淮安清江石油化工有限责任公司2 000 t/a硫磺回收装置采用美国洛凯特(LO-CAT)工艺处理酸性气,装置在运行中出现了精制硫磺色质差、管线腐蚀和硫磺精制洗涤水(污水电导率148 000μs/cm左右、化学需氧量COD高达39 000 mg/L、氨氮质量浓度29 000 mg/L左右、可滤残渣高达260 000 mg/L)处理难度大等问题。通过深层次分析,认为工艺对原料有一定局限性、吸收剂pH值控制上存在重大缺陷、反应机理的理解上存在局限性、吸收部分反应热平衡及可能带来的危害认识上存在局限性。通过实验室小试,验证了上述观点,提出了解决措施,即改造酸性水汽提塔实现侧线抽氨,避免氨氮对后续装置影响;改造现LO-CAT工艺,采用原工艺直接加碱精制流程。

洛凯特硫回收配套硫磺精制方案探讨

洛凯特硫回收工艺产品为硫质量百分数约60%的硫磺滤饼,若要达到商品级硫磺,必须配套硫磺精制对产生的硫磺滤饼进行熔硫处理。该文介绍洛凯特硫回收工艺下游配套的硫磺精制设计方案。