不锈钢酸洗废液再生利用的工艺研究

不锈钢酸洗废液中含有大量可回收的硝酸、氢氟酸和铁资源,采用硫酸置换法回收其中的硝酸和氢氟酸,并通过减压蒸发、冷凝回收等过程得到再生混酸(HNO3+HF)。对硫酸置换废酸工艺进行流程模拟,研究了不同硫酸加入量、蒸发能耗对酸洗废液蒸发温度、混酸回收率的影响,结果表明:适宜的硫酸和酸洗废液加入量比为0.625∶1.000,蒸发能耗以3.4 MJ/kg酸洗废液为宜,蒸发温度为102.4℃,氢氟酸回收率为99.95%,硝酸回收率为93.11%,回收的混酸中氢氟酸、硝酸的质量分数分别为3.98%和7.51%,再生混酸可回用于不锈钢酸洗生产线。废酸经蒸发、结晶处理后得到含铁、镍、铬等重金属的盐泥,盐泥可进一步分级利用处理,分步回收其中的铁、镍、铬等金属或委外处理。

含氮双相不锈钢及其冶金工艺

铁素体-奥氏体双相不锈钢比奥氏体不锈钢有较高的机械性能、优良的耐应力腐蚀和点腐蚀性能以及较低的价格(Ni含量低),特别是通过降低钢中的碳含量和增加氮含量而改善了钢的可焊性。双相钢中含较高的氮含量有两个有利的因素:抑制δ-铁素体的形成和提高抗点蚀当量。介绍了4种不同类型的含氮双相不锈钢和常用双相不锈钢的牌号和化学成分、双相不锈钢5种冶金工艺、太钢双相不锈钢的生产、高氮双相不锈钢的形变热处理以及双相不锈钢的研究和发展趋势。

不锈钢-碳钢爆炸复合板和爆炸焊接机理探讨

介绍了不锈钢-碳钢爆炸复合板的工艺、组织和性能.指出爆炸焊接是生产不同金属组合的复合材料的一种有效技术,值得大力推广和应用.还从金属物理学的原理,探讨了结合区波形成的机理和爆炸焊接机理.

S系易切削不锈钢冶炼工艺优化及应用

含S易切削不锈钢作为环保型易切削不锈钢越来越受到市场重视,但在生产过程中,频频出现S的收得率忽高忽低,波动较大的问题,导致损失严重。对高硫含量的303CuS2品种钢,对其冶炼工艺提出了注重控制喂S线前钢液成分、温度和喂丝前期的渣量与碱度及注意喂S丝收得率等多方面措施,取得了良好的成效。

热处理温度对含钼铁素体不锈钢0Cr17Mo2S组织及性能的影响

不锈钢中添加钼元素可显著改善其耐点蚀能力,但中高铬铁素体不锈钢中添加钼元素后会促进组织中形成富铬、富钼类析出相,会在一定程度上降低材料耐点蚀性能;故制定合理的热处理工艺是生产含钼类铁素体不锈钢时的重要环节。以OCr17Mo2S钢种为例,研究了热处理温度750~1 050℃对材料内组织、力学性能及析出相的影响。

S系易切削Cr-Ni奥氏体不锈钢精炼工艺的优化和应用

S系易切削奥氏体不锈钢303CuS_2(%:≤0.08C、8.00～10.00Ni、17.00～19.00Cr、1.50～3.50Cu、0.24～0.35S)冶炼的工艺为60 t EAF-60 t AOD-60 t LF-CC流程。通过将AOD精炼渣的碱度由原先的2.0降至1.6和控制AOD出钢渣量,AOD出钢的[S]由0.004%～0.006%提高到0.008%～0.010%,并通过喂含S量50%的S线,控制终点温度,使S的回收率由原先的30%～50%提高到60%～70%,产品合格率由85%提高到100%。

STB冶炼不锈钢工艺

阐述了引进的STB转炉冶炼不锈钢的工艺特点,并讨论了冶炼过程的各种冶金行为,包括脱碳、增氮和耐火材料剥蚀等。

3Cr16NiMo+S易切削不锈模具钢的调质工艺研究

试验生产的3Cr16NiMo+S易切削不锈模具钢在调质后开裂,经过对其开裂原因的分析和工艺改进,保证了该钢种模具钢后续的正常生产,且能够较好地满足客户需求。

热处理工艺对碳钢/不锈钢双液铸造复合板界面显微组织的影响

通过SEM检测、EDS线扫描分析及能谱点分析,对铸态、淬火态及回火态碳钢/不锈钢双液铸造复合板结合界面的显微组织分别作了观察,并对不锈钢侧的硬度进行测试。结果表明：利用双液铸造复合法生产出的碳钢/不锈钢复合板结合界面组织均匀致密,不锈钢和碳钢两侧元素相互扩散,具有良好的冶金结合层,经1020℃×1 h油淬＋400℃×1 h回火处理后,不锈钢侧的硬度超过36 HRC,达到工作需求。