富氧底吹炉熔炼烟气中SO_(3)的生产控制

介绍了某铜冶炼厂底吹炉熔炼烟气中SO_(3)的产生机理,通过分析铜精矿水分、铜精矿硫铜比、烟气中氧含量等因素对烟气中SO_(3)浓度的影响,提出了相应的控制措施,同时改造底吹炉、余热锅炉等关键设备,达到精准控制烟气中SO_(3)浓度的目的。

铜再生烟灰中多组分硫酸熟化物相可控转化

提出硫酸熟化-水浸处置铜再生烟灰新技术,通过硫酸熟化将烟灰中铜、铅、锌、锡等金属化合物转化成对应的硫酸盐,同时使得氟、氯元素以HF和HCl的形式挥发脱除,然后采用水浸的方法实现铜锌和铅锡的分离。借助HSC Chemistry 6.0热力学软件分析熟化过程中物相转化的可行性,研究不同熟化工艺条件下物相的转化效率,并通过XRD和SEM-EDS等表征确定物相转化规律。研究结果表明:硫酸加入量和熟化温度是影响转化效率的主要因素,适当提高硫酸加入量和熟化温度可提高物相的转化效率。最佳的工艺条件如下:硫酸加入量为理论质量的1.8倍,熟化温度为250℃,熟化时间为60 min,空气气氛,在此条件下,氟和氯的脱除率分别为76.54%和99.07%,锌和铜的浸出率为99.02%和97.14%,而锡和铅保留在渣相中,从而实现铜再生烟灰中多组分的高效分离。

固定污染源监测数据分析模型研究及应用

针对冶炼企业污染源自动监控数据分析、应用单一,难以将污染物排放与生产实际相结合的问题,创新性地建立分析模型,从四个维度对污染源自动监控数据进行多维、多方面的统计分析,模型应用于生产后,发现尾吸吸收率存在下降情况并通过实施一系列改进措施后,尾吸吸收率提高了4.05%,出口平均二氧化硫浓度下降了30.5%。

铜烟灰酸浸渣NaCl-H_(2)SO_(4)溶液浸出提铋

以铜烟灰浸出铜、锌之后的酸浸渣为原料,采用NaCl-H_(2)SO_(4)溶液协同浸出铋并制取氯氧铋。在浸出铋过程中,考察了时间、硫酸添加量、液固比、温度以及NaCl浓度对铋浸出效果的影响。结果表明:NaCl浓度、硫酸添加量、时间和液固比对铋浸出率有显著影响,铋浸出率分别随NaCl浓度的升高、硫酸添加量的增加、液固比的增大呈增大趋势,随浸出时间的延长呈先增加后降低的趋势,随浸出温度的变化不明显;在NaCl浓度300 g/L、3倍理论硫酸添加量、时间2 h、温度60℃、液固比4∶1的最佳浸铋工艺条件下,Bi的浸出率>99%,>99%的铅和锡进入浸出渣;将含铋浸出液在温度70~90℃、pH值2.5~3.0的条件下水解0.5 h,可获纯度>99%、形态均一的氯氧铋。铜烟灰酸浸渣NaCl-H_(2)SO_(4)溶液协同浸出工艺高效、便捷,结果可为铋回收提供参考。

冶炼烟气制酸装置废酸分步硫化处理工艺改进实践

介绍了垣曲冶炼厂废酸处理系统分步硫化处理的工艺流程及在生产过程中出现的问题,对影响铜砷分离效果的主要影响因素进行了分析,并提出了改进措施,取得了满意的效果。通过对硫化指标控制进行精细化管理、采用人工滴定法快速准确地监测废酸中铜离子和砷离子的分离情况、提高压滤机的过滤效果,一级硫化后液的铜离子含量和二级硫化后液的砷离子含量都低于设计值,实现了铜和砷的阶梯分离。

炼铜烟灰硫酸浸出及铜浸出动力学研究

在分析铜烟灰物料组成的基础上,采用硫酸浸出工艺,分别考查了硫酸加入量、液固比、浸出时间和浸出温度对铜浸出率的影响。实验得出最佳浸出条件为:硫酸初始加入量98 g/L,浸出时间60 min,浸出温度70℃,液固比5∶1。在此条件下,铜浸出率达到84.87%。研究了炼铜烟灰硫酸浸出过程中铜的浸出动力学。结果表明,硫酸浸出过程为扩散控制,浸出反应的表观活化能为8.05 k J/mol。

石膏化-硫化法处理铜冶炼含酸废水试验研究

对某铜冶炼厂的含重金属、氟、砷等有毒、有害元素较高的酸性废水,进行了石膏化-硫化处理,之后又进一步以石灰乳中和,使达到国家一级排放标准。对石膏化反应控制酸度,可使石膏质量达到用户要求。研究表明,石膏化-硫化法能有效治理铜冶炼含酸废水,治理后的废水符合环保要求。

铜冶炼渣硫酸浸出回收铜试验研究

以硫酸溶液为浸出剂,采用常压氧化浸出法处理铜冶炼渣以回收渣中有价金属铜。考察了浸出温度,浸出时间,硫酸浓度,浸出液固比,氧化剂(双氧水)添加量对铜浸出率的影响。试验结果表明:在未加入氧化剂时,主要发生的是铜氧化物的简单酸溶反应,硫化铜几乎不溶于浸出液,因此铜浸出率很低;而随着氧化剂添加量的增加硫化铜被氧化浸出,因此铜浸出率增加很明显。此外,铜浸出率随着浸出温度,浸出时间和浸出液固比的增大而增大。浸出过程最佳的条件为:浸出温度70℃,时间180 min,硫酸浓度2 mol/L,液固比8∶1,氧化剂(双氧水)添加量400 m L/kg。铜浸出率可达到91.2%。通过对浸出渣XRD和SEM-EDS分析可得浸出渣中主要的矿物为磁铁矿。在磁场为2T的条件下,浸出渣磁选可以得到品位53.15%的铁精矿。

铜冶炼厂现有最佳硫酸生产技术:最新总结

在不远的将来,硫的捕集是铜冶炼厂的主要目标和挑战之一。已制定了增大硫捕集率的目标,技术供应商已为达成这些目标作好了准备。现代硫酸厂配有高效的烟气净化系统,可以保证硫酸的高洁净度,同时维持制酸的较低成本。目前制酸技术已非常成熟,硫酸厂可以直接处理体积浓度高达30%的烟气,并保证要求的尾气浓度。捕集铜冶炼厂中各种来源的SO2烟气生产硫酸,满足所需的硫捕集目标是一种实际的选择。本文对解决该行业烟气制酸问题提出了种种构想。

铜冶炼制酸污酸高效硫化反应工业试验研究

铜冶炼制酸污酸采用常规硫化法处理后,砷含量一般在100~200 mg/L,中和后产出的石膏渣砷含量有可能超过GB5085.06-2007规定限值。采用新型高效硫化工艺处理高含砷铜冶炼污酸,具有流程短,硫化钠消耗少,砷及重金属离子硫化回收率高(99.9%以上),生产环境好,中和后产生的石膏渣砷含量能够满足国际要求等优点。

堆浸技术在云南省铜冶炼企业中的应用

概述了国内外铜堆浸技术的研究现状、基本工艺和流程,简要介绍了云南铜冶炼的生产情况及硫酸堆浸、氨堆浸技术在云南的应用情况。指出堆浸工艺对生态环境的影响,并对云南省堆浸技术的发展进行了展望。

扩散渗析法回收湿法炼铜厂电解贫液中的硫酸

采用扩散渗析法回收福建某湿法炼铜厂电解贫液中的硫酸.电解贫液经"砂滤保安过滤扩散渗析"处理,回收酸返回"萃取电积"工段,残液送至堆浸循环使用.投产一年半来,已累计回收硫酸3 929.29t,充分回收利用资源,实现循环经济,创造明显的经济效益,解决了该厂电解贫液的开路难题.

铜冶炼污酸污水处理工程案例分析

以5个铜冶炼工程的污酸污水处理站为实例,分析了其污酸成分和污水水质,并依据水质特点选择硫化法、石灰石中和法、石灰-铁盐法及其组合工艺对污酸和污水进行处理,同时,对各处理站的工艺流程、工艺特点、主要反应方程及设备选型参数进行阐述,以期为铜冶炼行业污酸污水的处理提供参考。

铜冶炼炉渣浮选尾矿的硫酸浸出及动力学研究

尾矿的大量囤积已成为制约冶炼过程可持续发展的重要因素,从尾矿中回收有价金属元素可以降低企业资源的过度浪费,减少对周边环境的污染,同时提高资源的综合回收率。对某铜冶炼炉渣浮选尾矿采用硫酸浸出工艺进行试验,考察了初始pH、液固比、浸出时间和浸出温度对铜浸出率的影响。结果表明:在初始pH=3、浸出时间为12 h、液固比为4 m L/g、浸出温度为90℃条件下,铜的浸出率达到78.53%,H2SO4用量为23.57 kg/t,其余杂质元素浸出率较低。对铜浸出过程动力学模型研究表明,该硫酸浸出过程符号内扩散模型,反应的表观活化能为23.961k J/mol。

铜冶炼厂SO_2风机停车时全厂联锁控制详解

铜冶炼厂生产过程中,SO_2风机一旦停车,控制系统需要对熔炼区域、吹炼区域、动力中心、阳极炉精炼区域相关的设备作出相应的联锁控制。基于此,提出了一种SO_2风机停车大联锁控制逻辑方案。金冠铜业"双闪"冶炼厂通过DCS实现了该方案的控制,投产运行之后,达到了全厂安全停车、防止SO_2烟气大量外泄和污染环境的目的,取得了较好的效果。

铜冶炼电尘灰回收砷工艺研究

本文详细介绍了山东某冶炼公司铜冶炼电尘灰回收砷工艺的原理、流程、反应条件、主要设备、关键控制点。铜冶炼电尘灰经过酸浸处理,滤渣可返回铅冶炼系统回收铅及金银,酸浸液经二氧化硫还原可回收砷,得到纯度85%以上的粗砷,还原后液可回收铜和锌。该工艺系统经过近1年的时间运行,生产稳定,不仅解决了砷烟灰难处理的问题,而且获得了良好的经济效益。

1200kt/a铜冶炼烟气制酸装置改造及运行实践

详细论述了紫金铜业有限公司1 200 kt/a冶炼烟气制酸系统的改造方案,包括烟气净化、转化、吸收、尾气脱硫的改造内容。运行实践证明,转化率达99.9%以上,系统自动化程度提高,尾气排放由平均230 mg/m^(3)下降至43 mg/m^(3),节能降耗效果显著,运行平稳,经济可行。

高砷铜冶炼烟尘酸浸—硫化试验研究

高砷冶炼烟尘是火法炼铜过程中底吹熔炼炉产生的副产品,该烟尘中含铜、砷、锌、铅、金和银等有价元素,是潜在的冶金副产资源,酸性浸出砷和铜具有环境友好、适用范围广、能耗低和回收率高等优点,具有较好的工业化应用前景。针对国内某铜冶炼厂高砷铜冶炼烟尘,采用硫酸浸出—分步硫化沉铜、砷工艺进行试验研究。结果表明:在硫酸酸度50 g/L、液固比2.5∶1、搅拌速度350 r/min、反应温度40℃条件下反应120 min,砷、铜、锌的浸出率分别为76.78%、98.07%、97.45%;对浸出液进行铜、砷分步硫化,铜、砷沉淀率高达98%以上。该工艺为后期侧吹炉熔炼工艺中有价金属和贵金属的回收创造了有利条件,实现了铜冶炼烟尘中有价元素的综合回收与利用。

铜冶炼烟气生产蓄电池级硫酸技术的应用

介绍了阳谷祥光铜业有限公司150 kt/a蓄电池级精制硫酸生产工艺流程、控制参数、设备选型和超纯水生产工艺等,对产品升级改造过程中及后期实际生产运行中存在的问题进行了分析探讨,重点对酸浓度控制与串酸操作、酸温控制与操作及酸质管控措施等进行了阐述。通过不断优化工艺操作及落实改造措施,有效保证了蓄电池级精制硫酸生产系统长周期稳定运行,对其他蓄电池级精制硫酸技术改造提升项目有一定借鉴意义。

金铜冶炼高砷烟尘酸浸工艺研究

针对金铜冶炼产出的高砷烟尘,进行了酸浸工艺回收有价元素的研究。由白烟尘多元素分析和物相分析结果可知,采用硫酸直接进行浸出是可行的。对影响酸浸的因素分别进行了考察,确定了最佳工艺条件:反应温度40℃以上,溶液酸度85 g/L,液固比3:1,浸出时间2 h。此条件下,铜、砷、锌的浸出率分别高达96%、91%、97%以上,达到了从高砷白烟尘中分离有价元素的目的。本实验为该类白烟尘的利用提供了处理依据。