“热挤压+冷轧”制造022Cr25Ni7Mo4N无缝钢管的工艺技术研究

超级双相不锈钢022Cr25Ni7Mo4N无缝钢管长期依赖进口,为实现此类钢管国产化的目标,浙江久立特材科技股份有限公司开发出"热挤压+冷轧"工艺技术,并对该产品的热加工、冷加工、固溶热处理工艺进行了研究。经过多年努力,生产出各项性能均符合相关技术要求的022Cr25Ni7Mo4N无缝钢管,在国产化方面迈出了成功的一步。

S32750超级双相不锈钢管坯的热塑性研究

二辐斜轧热轧穿孔机制造双相不锈钢毛管具有成本低的优点,但由于穿孔机变形剧烈,对管坯材料热塑性要求很高。针对S32750超级双相不锈钢管坯,釆用Gleeble1500热模拟试验机进行高温拉伸试验,得到不同温度下材料断面收缩率和抗拉强度的变化规律,并用扫描电镜分析其断口形貌,测量不同温度下材料中铁素体的含量,与热力学软件计算出的铁素体理论值进行比较,发现在高温下S32750管坯铁素体含量控制在60%~70%时,材料的热塑性最为理想,为该材料管坯顺利实现热穿孔提供了依据。

固溶酸洗和光亮热处理的S32750钢管在FeCl_3溶液中的点蚀行为

分析固溶处理并酸洗和光亮热处理的S32750超级双相不锈钢钢管在FeCl3溶液中的点蚀行为。结果表明,固溶处理并酸洗的钢管表面覆盖了一层完整均匀致密的钝化膜,这层钝化膜有效地抑制了点蚀的发生。而光亮热处理的钢管表面钝化膜存在诸多裂缝、擦伤痕等缺陷,这些有缺陷的地方在腐蚀过程中容易成为阳极活性溶解点,促进活性溶解加速,导致材料局部腐蚀更严重。

海水管道系统用大口径S32750超级双相不锈钢焊接管道制造研究

介绍了某核电厂海水管道系统用S32750焊接管道的制造方法,采用等离子弧焊并添加填充金属制造Φ610 mm×6.35 mm管道,可以实现单道次单面焊、双面成型,焊缝质量稳定,提高了生产效率。在不经热处理的情况下,管材的各项性能(拉伸、弯曲、硬度、耐腐蚀等)均能满足标准及一般工况要求,可以避免管材因不恰当的热处理带来的一系列问题。

超级双相不锈钢(S32750)管焊接工艺的研究

文章根据某修理改装项目要求,针对超级双向不锈钢(S32750)的特点,结合其力学性能、化学成分等,进行焊接工艺设计,并通过超级双向不锈钢的焊接试验验证,试验数据表明,该工艺能够获得符合工程规格和要求的高质量焊接接头。