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An Open CAM System for Dentistry on the Basis of China-made 5-axis Simultaneous Contouring CNC Machine Tool and Industrial CAM Software 被引量:2
1
作者 鲁莉 刘树生 +1 位作者 施生根 杨建中 《Journal of Huazhong University of Science and Technology(Medical Sciences)》 SCIE CAS 2011年第5期696-700,共5页
China-made 5-axis simultaneous contouring CNC machine tool and domestically developed industrial computer-aided manufacture (CAM) technology were used for full crown fabrication and measurement of crown accuracy, wi... China-made 5-axis simultaneous contouring CNC machine tool and domestically developed industrial computer-aided manufacture (CAM) technology were used for full crown fabrication and measurement of crown accuracy, with an attempt to establish an open CAM system for dental processing and to promote the introduction of domestic dental computer-aided design (CAD)/CAM system. Commercially available scanning equipment was used to make a basic digital tooth model after preparation of crown, and CAD software that comes with the scanning device was employed to design the crown by using domestic industrial CAM software to process the crown data in order to generate a solid model for machining purpose, and then China-made 5-axis simultaneous contouring CNC machine tool was used to complete machining of the whole crown and the internal accuracy of the crown internal was measured by using 3D-MicroCT. The results showed that China-made 5-axis simultaneous contouring CNC machine tool in combination with domestic industrial CAM technology can be used for crown making and the crown was well positioned in die. The internal accuracy was successfully measured by using 3D-MicroCT. It is concluded that an open CAM system for den-tistry on the basis of China-made 5-axis simultaneous contouring CNC machine tool and domestic industrial CAM software has been established, and development of the system will promote the introduction of domestically-produced dental CAD/CAM system. 展开更多
关键词 computer-aided dental design and manufacture five-axis simultaneous contouring CNC machine tool CAM software open dental CAM system
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关于在五轴数控机床上加工涡轮叶片的研究
2
作者 刘培培 《科学与信息化》 2024年第22期100-102,共3页
制造业领域开发了一项创新技术,该技术深度融合了UG与特定的软件模块,用于加工不同表面,从而提高生产效率、降低成本并减少加工涡轮叶片的周期时间。本文描述了使用与5轴CNC机床集成的UG NXCAD/CAM软件优化刀具路径。涡轮叶片的初始模型... 制造业领域开发了一项创新技术,该技术深度融合了UG与特定的软件模块,用于加工不同表面,从而提高生产效率、降低成本并减少加工涡轮叶片的周期时间。本文描述了使用与5轴CNC机床集成的UG NXCAD/CAM软件优化刀具路径。涡轮叶片的初始模型在UG NX CAD中构建,随后利用UG NX CAM软件的高级功能进行刀具路径的规划与优化。加工完成后,涡轮叶片通过先进的3D坐标测量仪进行全面检测,结果显示,采用该技术加工的涡轮叶片在尺寸精度上达到了极高的标准,偏差极小,充分验证了该技术在提升加工质量与效率方面的卓越性能。 展开更多
关键词 5轴CNC机床 3D坐标测量仪 涡轮叶片 UG NX CAD/CAM软件
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基于NX的复杂曲面数控机床加工路径规划方法
3
作者 柴万宏 《现代制造技术与装备》 2024年第7期88-90,共3页
随着数控技术的发展,数控机床在复杂曲面加工中的应用日益广泛。针对复杂曲面加工过程中路径规划的关键问题,提出一种基于NX的复杂曲面数控机床加工路径规划方法。首先分析复杂曲面加工中存在的挑战和需求,然后提出基于NX的加工路径规... 随着数控技术的发展,数控机床在复杂曲面加工中的应用日益广泛。针对复杂曲面加工过程中路径规划的关键问题,提出一种基于NX的复杂曲面数控机床加工路径规划方法。首先分析复杂曲面加工中存在的挑战和需求,然后提出基于NX的加工路径规划的具体方法,并以凸轮轴这一汽车发动机关键部件的加工为例,介绍基于曲面分析的路径生成算法。该加工路径规划方法能够有效提高复杂曲面加工的精度和效率,具有一定的应用价值。 展开更多
关键词 复杂曲面 数控机床 路径规划 NX软件
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基于激光干涉仪的数控机床运动误差识别与补偿 被引量:40
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作者 张虎 周云飞 +2 位作者 唐小琦 陈吉红 师汉民 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第21期1838-1841,共4页
提出了数控机床运动误差的软件补偿方法。采用刚体运动假设和齐次坐标变换建立了多轴机床空间运动误差的通用模型。该模型把刀具相对于工件的空间误差表示为机床各结构件之间运动误差的位置函数。给出了全部运动误差参数的激光干涉仪识... 提出了数控机床运动误差的软件补偿方法。采用刚体运动假设和齐次坐标变换建立了多轴机床空间运动误差的通用模型。该模型把刀具相对于工件的空间误差表示为机床各结构件之间运动误差的位置函数。给出了全部运动误差参数的激光干涉仪识别方法 ;提出了一种新的 roll误差测量措施。在立式加工中心上进行了运动误差的补偿实验 ,结果证明所提出的运动误差软件联动补偿效果显著。 展开更多
关键词 激光干涉仪 运动误差 数控机床 空间误差 误差建模 软件补偿
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数控机床定位误差的软件补偿 被引量:32
5
作者 张虎 周云飞 +1 位作者 唐小琦 陈吉红 《华中科技大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第4期47-49,共3页
提出了基于“华工Ⅰ型”数控系统数控机床的定位误差的软件补偿方法 ,该方法克服了等间距定位误差补偿的缺点 ,使定位误差补偿的位置可随机设定 .建立了数控机床定位误差软件补偿的数学模型 .在XK713加工中心上进行的补偿实验表明 ,采... 提出了基于“华工Ⅰ型”数控系统数控机床的定位误差的软件补偿方法 ,该方法克服了等间距定位误差补偿的缺点 ,使定位误差补偿的位置可随机设定 .建立了数控机床定位误差软件补偿的数学模型 .在XK713加工中心上进行的补偿实验表明 ,采用本补偿方法能使机床的定位误差减小 70 展开更多
关键词 数控机床 定位误差 软件补偿
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数控机床全误差模型和误差补偿技术的研究 被引量:44
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作者 刘又午 章青 +1 位作者 赵小松 张志飞 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2003年第7期46-50,共5页
加工精度是数控机床必须保证的一项性能指标。提高机床精度是先进制造技术的重要课题 ,有误差避免和误差补偿两种方法。前者使机床造价大幅上升 ,而且精度的提高也有一定的限度。后者的精度提高几乎没有限制 ,对数控机床 ,计算机实时误... 加工精度是数控机床必须保证的一项性能指标。提高机床精度是先进制造技术的重要课题 ,有误差避免和误差补偿两种方法。前者使机床造价大幅上升 ,而且精度的提高也有一定的限度。后者的精度提高几乎没有限制 ,对数控机床 ,计算机实时误差补偿技术是一种经济、有效的基本途径。基于多体系统理论 ,推导了多坐标数控机床 ,包含几何误差和热误差的全误差模型。文中介绍了坐标数控机床项误差的辨识方法 (2 2线、14线和 9线法 ) ,还介绍了回转坐标 6项误差的辨识方法。通过软件补偿 ,在 3坐标联动和 4坐标联动数控机床上实现了几何误差和热误差的补偿。实践结果表明误差模型的准确性和补偿方法的实用性。 展开更多
关键词 数控机床 加工精度 全误差模型 误差补偿 软件误差补偿 多体系统理论 先进制造技术
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多轴数控机床几何误差的软件补偿技术 被引量:11
7
作者 张虎 周云飞 +2 位作者 唐小琦 陈吉红 师汉民 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第11期58-61,70,共5页
论述了在“华中I型”数控系统中开发的数控机床几何误差的软件补偿技术。分析了各轴的误差元通过运动链传播的建摸问题和其对切削刀具在机床工作空间中的姿态误差的影响;建立了机床结构的每个误差元和切削刀具相对工件位置误差相联系... 论述了在“华中I型”数控系统中开发的数控机床几何误差的软件补偿技术。分析了各轴的误差元通过运动链传播的建摸问题和其对切削刀具在机床工作空间中的姿态误差的影响;建立了机床结构的每个误差元和切削刀具相对工件位置误差相联系的通用数学模型;采用激光干涉仪直接测量的方法来获取误差模型中各个误差元参数,提出了一种测量机床运动部件滚摆角的新方法;测量点的误差参数被存储在计算机内,在测量点之间采用线性插值来获得补偿点的误差参数。数控系统每8ms中断一次,读取与补偿点相关的位移和转动误差参数以及刀具的参数,利用误差模型计算刀具相对工件的误差在各个运动轴上的误差分量,该误差分量被数控系统叠加到各运动轴的指令位移上,使各个运动轴产生附加的运动,从而实现数控机床几何误差的软件补偿。对比试验表明该补偿技术能使数控机床的几何误差减小70%。 展开更多
关键词 数控机床 几何误差 误差模型 误差软件补偿 多轴 数控系统
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虚拟轴机床CNC系统的软件设计及系统特点 被引量:11
8
作者 魏永明 叶佩青 +1 位作者 李铁民 杨向东 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 1999年第1期27-29,共3页
层次化的体系有助于建立标准化、模块化和开放式的CNC系统,多任务的软件设计可大大提高CPU的利用率。本论文围绕虚拟轴机床数控系统层次化结构和多任务设计。
关键词 虚拟轴机床 数控系统 体系结构 软件设计 机床
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大断面球铁件铸造过程数值模拟及缩孔缩松预测 被引量:14
9
作者 张福全 王杨 +1 位作者 周惦武 邵斌 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第8期1027-1028,1029-1030,共4页
针对高档数控机床用滑枕球铁件易出现缩孔缩松缺陷现象,结合实际生产条件,采用Procast铸造模拟软件对滑枕铸件的凝固时间以及缩孔缩松形成过程进行了数值模拟。基于分析结果,预测了滑枕中存在的缩孔缩松缺陷部位,模拟结果与实际生产情... 针对高档数控机床用滑枕球铁件易出现缩孔缩松缺陷现象,结合实际生产条件,采用Procast铸造模拟软件对滑枕铸件的凝固时间以及缩孔缩松形成过程进行了数值模拟。基于分析结果,预测了滑枕中存在的缩孔缩松缺陷部位,模拟结果与实际生产情况吻合良好。分析表明:降低浇注温度,在铸件底部高压油孔及厚壁筋板处设置冷铁,可缩短该部位凝固时间,减小铸件厚大部位产生缩孔缩松倾向。 展开更多
关键词 高档数控机床 数值模拟 PROCAST软件 缩孔缩松
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并联机床运动仿真与运动学分析的新方法 被引量:12
10
作者 陈修龙 赵永生 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第5期467-471,共5页
为了不建立数学模型完成并联机床机构的运动仿真和运动学分析,提出综合利用CAD软件所具有的装配约束和尺寸驱动功能实现运动仿真和运动学分析的方法。给定刀具位置与姿态的驱动尺寸和杆件长度的被驱动尺寸,在装配约束作用下驱动尺寸带... 为了不建立数学模型完成并联机床机构的运动仿真和运动学分析,提出综合利用CAD软件所具有的装配约束和尺寸驱动功能实现运动仿真和运动学分析的方法。给定刀具位置与姿态的驱动尺寸和杆件长度的被驱动尺寸,在装配约束作用下驱动尺寸带动整个机构运动,实现运动仿真,记录杆件长度的被驱动尺寸,得到杆长的值。用Matlab软件拟合杆长数据,得到刀具位姿(驱动尺寸)与每个杆长值(被驱动尺寸)的拟合曲线和拟合方程,求解了杆件的速度和加速度方程。计算机模拟结果表明,并联机床运动仿真与运动学分析方法简捷直观,速度快,求解精度高,可完成其他多自由度并联机构的运动仿真和运动学分析,是并联机构的运动仿真和运动学分析的有效工具。 展开更多
关键词 CAD软件 装配约束 尺寸驱动 并联机床 运动分析
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基于Powermill叶根盘铣刀体的高速数控加工 被引量:9
11
作者 杨林建 吴伟 周乐安 《机床与液压》 北大核心 2012年第8期47-49,67,共4页
运用Powermill软件,对盘铣刀刀体进行数控加工研究,并对其加工刀具、加工参数以及数控程序进行优化调试,生成粗、精加工的走刀轨迹、实现在高速铣床上进行机夹式叶根盘铣刀体的数控加工,在保证产品精度的同时,提高了加工效率,降低了制... 运用Powermill软件,对盘铣刀刀体进行数控加工研究,并对其加工刀具、加工参数以及数控程序进行优化调试,生成粗、精加工的走刀轨迹、实现在高速铣床上进行机夹式叶根盘铣刀体的数控加工,在保证产品精度的同时,提高了加工效率,降低了制造成本。 展开更多
关键词 高速铣削 数控加工 刀具轨迹生成 POWERMILL软件
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三维虚拟数控机床的软件开发与研究 被引量:10
12
作者 李宏胜 周伯荣 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2002年第11期17-18,22,共3页
讨论了基于PC通用微机和OpenGL三维图形接口的S3D数控机床模拟软件的设计特点。
关键词 三维虚拟数控机床 软件开发 数控编程
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基于MCS—51单片机的普通机床数控改造 被引量:11
13
作者 蔡悦华 刘文清 何哲明 《常德师范学院学报(自然科学版)》 2001年第1期25-26,共2页
介绍了在普通机床上采用适合现场实时控制的MCS - 5 1系列单片机为控制器 ,以运行特性好、可靠性高的步进电机为驱动执行元件的数控改造方法。叙述了机床改造方案及系统的组成原理 ,并给出了系统的硬件及软件设计框图。普通机床经数控... 介绍了在普通机床上采用适合现场实时控制的MCS - 5 1系列单片机为控制器 ,以运行特性好、可靠性高的步进电机为驱动执行元件的数控改造方法。叙述了机床改造方案及系统的组成原理 ,并给出了系统的硬件及软件设计框图。普通机床经数控改造后 ,其加工精度和生产率有较大的提高 ,是提高企业数控化率的一条切实可行的途径。 展开更多
关键词 MCS-51单片机 普通机床 步进电机 生产率 数控机床 数控改造 加工精度
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并联机床数控系统软件设计 被引量:11
14
作者 倪雁冰 杨亚威 +1 位作者 王辉 孔德庆 《制造业自动化》 2002年第8期10-13,共4页
结合3-HSS并联机床结构特点,确定了采用以“PC+适配器”为硬件平台,以Windows操作系统为软件平台建造样机的开放式数控系统的总体方案,并介绍了数控系统控制结构和系统软件各模块的设计。
关键词 并联机床 数控系统 软件设计 开放式结构
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并联机床开放式数控系统的研究 被引量:4
15
作者 石宏 罗继曼 +1 位作者 蔡光起 史家顺 《机床与液压》 北大核心 2005年第5期10-12,共3页
综述了作为机床技术、机器人技术相结合的产物———并联机床控制系统的现状和发展前景,介绍了目前并联机床数控系统的几种硬件结构方式,以及数控系统的基本模块,最后提出了并联机床开放式控制系统今后发展方向的一些思路。
关键词 并联机床 开放式数控系统 硬件结构 软件结构
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浅谈《机床夹具设计》教学中CAD/CAM软件的应用 被引量:4
16
作者 陶华 赵松涛 《煤炭技术》 CAS 北大核心 2013年第7期188-190,共3页
传统的《机床夹具设计》教学方式存在种种弊端,授课效果不理想。在教学活动中,可以充分利用CAD/CAM的特点,开发一套适合《机床夹具设计》的教学方法。文章首先分析了《机床夹具设计》授课过程中存在的问题,然后对CAD/CAM软件在《机床夹... 传统的《机床夹具设计》教学方式存在种种弊端,授课效果不理想。在教学活动中,可以充分利用CAD/CAM的特点,开发一套适合《机床夹具设计》的教学方法。文章首先分析了《机床夹具设计》授课过程中存在的问题,然后对CAD/CAM软件在《机床夹具设计》中的应用进行了举例和探讨,最后结合教学经验对该教学方法进行了几点思考。 展开更多
关键词 机床夹具 教学 CAD CAM 软件 应用
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车铣复合数控机床几何误差补偿技术的研究 被引量:3
17
作者 范晋伟 蒙顺政 +2 位作者 罗建平 李伟 雒驼 《机床与液压》 北大核心 2013年第5期1-4,29,共5页
研究车铣复合数控机床存在的几何误差问题。根据车铣复合数控加工中心的结构特点,以多体系统运动学理论为基础,采用低序体阵列描述车铣复合加工中心的拓扑结构,分别建立了车铣复合数控机床的车削模式和铣削模式的精密加工方程,并设计误... 研究车铣复合数控机床存在的几何误差问题。根据车铣复合数控加工中心的结构特点,以多体系统运动学理论为基础,采用低序体阵列描述车铣复合加工中心的拓扑结构,分别建立了车铣复合数控机床的车削模式和铣削模式的精密加工方程,并设计误差补偿软件和进行仿真试验。实验结果表明:运用多体系统运动学理论建立的车铣复合数控加工中心几何运动误差模型是正确的;软件误差补偿提高了车铣复合数控加工中心的加工精度,效果明显。 展开更多
关键词 复合数控机床 几何误差 多体系统理论 软件补偿
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CXK650型数控机床切削参数优化及实时监控系统开发研究 被引量:4
18
作者 刘安民 尹兰 沈航 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2016年第1期113-117,共5页
基于交流电机驱动器,开发了一种数控加工切削参数优化软件及实时监控系统。它主要是由计算机、交流电机驱动器、加工主电机三部分组成。首先,将工件和刀具材料、机床型号等相关信息输入计算机,得到优化的切削参数,并确定电机转速、电流... 基于交流电机驱动器,开发了一种数控加工切削参数优化软件及实时监控系统。它主要是由计算机、交流电机驱动器、加工主电机三部分组成。首先,将工件和刀具材料、机床型号等相关信息输入计算机,得到优化的切削参数,并确定电机转速、电流和功率的合理波动范围。在进行切削加工时,该系统可实时地采集主电机的电流数据等进行分析处理。当电机工作电流、功率超出设置的波动范围时(如发生刀具损坏等情况),控制程序会将有关控制指令(如暂停等)发送给交流电机驱动器,使主电机暂停工作。因此,该系统既可优化切削参数,又可实时监控加工主电机的工作电流、转速等信号,确保加工过程稳定、可靠。 展开更多
关键词 数控加工 切削参数优化 电机驱动器 实时监控
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数控机床马尔可夫过程下的超单元可靠性建模技术 被引量:3
19
作者 刘英 康丽娜 +1 位作者 王扬 余武 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2016年第2期247-252,共6页
将数控机床按其功能层次划分为主系统与辅助系统。研究了主系统与辅助系统之间的关系,提出超单元可靠性建模技术概念,将辅助系统以超单元的形式嵌入到关联主系统的可靠性模型中,并建立了基于马尔可夫过程的数控机床主系统动态可靠性分... 将数控机床按其功能层次划分为主系统与辅助系统。研究了主系统与辅助系统之间的关系,提出超单元可靠性建模技术概念,将辅助系统以超单元的形式嵌入到关联主系统的可靠性模型中,并建立了基于马尔可夫过程的数控机床主系统动态可靠性分析数学模型,降低了系统的状态空间。在此基础上,假设各主系统为相互独立的模块,采用克罗内克方法对数控机床的整机稳态可靠性指标进行计算。最后,以某型号数控外圆磨床为例,通过实际数据求解其可靠性指标,分析其可靠性状况,验证了模型的正确性和适用性。 展开更多
关键词 数控机床 超单元 动态可靠性 马尔可夫过程 克罗内克方法
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并联机床的运动仿真和运动学正解计算 被引量:2
20
作者 陈修龙 赵永生 《计算机辅助设计与图形学学报》 EI CSCD 北大核心 2004年第4期549-554,共6页
提出一种用SolidWorks软件实现并联机床实体运动仿真和解决机构运动学正解计算的方法
关键词 并联机床 运动仿真 运动学正解 CAD软件 SOLIDWORKS软件
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