机械手在Super9卷接机组烟支调头机构上的应用

Super 9高速卷接机组采用的圆盘式烟支调头装置 ,存在调头过程易造成烟支空头和皱皮问题。用机械手圆盘烟支调头装置替换原设计中的烟支调头装置 ,可以使烟支交接瞬间的速度变化量和平均加速度均为 0 ,保证了烟支在交接过程中不受撞击 。

Super9卷接机组烟支调头装置的改造及分析

采用锥轮调头装置对Super9卷接机组的烟支调头部分进行了改造 ,并对采用圆盘调头技术和锥轮调头技术的结构原理、工艺流程、烟支输送线速度差和调整要求等进行了对比分析 ,同时还对两种调头技术对烟支表面起皱、空头和废品消耗所造成的影响进行了统计分析。实际使用效果表明 ,采用锥轮调头装置可以减少表面起皱和空头卷烟数量 ,减少废烟单耗。

Super9卷接机组纸盘架脉冲触发盘的改进

Super9卷接机组的卷烟纸在拼接过程中,纸芯上剩余的卷烟纸较多,造成卷烟纸浪费,为此对卷烟纸纸盘架上的脉冲触发盘进行了改进。脉冲触发盘的触发体数量由20个增加到了30个,弧长由13.35 mm减少到7.23 mm,由此减少了触发体通过接近开关的时间。改进后Super9卷接机组提高了控制卷烟纸直径的精度,卷烟纸拼接后纸芯上剩余卷烟纸由8~12 m左右减少到平均3 m左右,提高了卷烟纸的利用率。

PASSIM和SUPER9卷接机组后身供丝不均问题的分析及解决

对PASSIM和SUPER9卷接机组后身供丝系统机械传动结构和运行过程中存在的"打滑"问题进行了分析,采用工控机替代原后身供丝系统的无级变速器等器件,利用独立电机直接驱动机组后身的传动,并对后身供丝系统进行集中控制,不仅简化了系统的机械结构,也达到了后身供丝均匀稳定的目的。改进后提高了卷烟生产质量,降低了生产成本。

MK9N/MAX-S卷接机组生产加长滤嘴卷烟的改造

为了满足市场需求,研制开发了滤棒长度58 mm、烟支长度62 mm的新型加长滤嘴卷烟,即120mm规格的卷烟。为此,利用现有的生产84 mm规格卷烟的MK9N卷接机组,对MK9N卷烟机的烟支长度、MAX-S接装机的供嘴和接装纸部分、接装纸搓板、相关鼓轮及风芯、出烟轮等部位进行了改造,实现了120 mm卷烟的生产,产品质量达到标准要求。

某卷烟厂卷接机组集中风力与除尘系统的应用

结合贵州某卷烟厂技术改造实践,采用集中工艺风力和除尘技术,对PASSIM和SUPER9卷接机组的工艺风力供给方式和除尘系统进行了改进。对于系统的结构、可靠性、调节性、稳定性进行了分析,改造后集中风力系统较常规风力系统在经济效益和工作环境上具有显著优势,降低了运行成本。

MK9-5卷接机组电气控制系统PLC改造

系统采用西门子Ｓ５－１００Ｕ可编程序控制器，取代了原有的全部逻辑控制电器，实现了全ＰＬＣ控制。系统运用智能化检测，结构紧凑，调速维修方便，并具有故障。

ZJ19卷接机组紧头相位自动跟踪、重量控制系统改造

本文分析阐述了在ZJ19卷接机组上利用工业控制计算机、PLC、增量式轴编码器等将单支烟分割成50～80等分,从而实现烟支密度曲线的控制、显示和紧头相位自动跟踪以及烟支重量控制。改造效果表明,采用该系统可以减少烟支空头,控制烟支重量,减少烟丝消耗。

MK9-5卷接机组电气控制系统PLC改造

从技术角度对ＭＫ９－５卷接机组进行ＰＣ电气控制系统改造作了较详细的介绍。该系统采用三菱Ａ２系列可编程控制器取代了原有的全部逻辑控制电路及控制电器，实现了全ＰＬＣ控制。经生产使用效果良好，系统设计合理，各项指标均能满足生产需要。系统运用智能化检测，结构紧凑，调速维修方便，并具有显示、报警、自我诊断、产量统计、参数修改、停机测试、上位机联网等功能。

MK9-5卷接机组主驱动系统变频调速改造

对MK9-5卷接机组原主驱动系统的工作原理进行了分析 ,指出了其存在的问题 ,提出了改造的要点和方案 。

Profibus-DP现场总线技术应用一例

介绍了Profibus-DP总线的特性,并结合ZJ19E卷接机组监控系统,介绍了基于Profibus-DP总线的硬件配置以及接口软件的实现方法。