SUPERCLAUS硫回收装置燃烧控制

总结、比较了某石化总厂从国外公司引进的硫磺回收装置的先进燃烧控制系统 (即ABC系统 )与常规控制系统的不同及特点 ,并简要分析了该系统的基本工作原理 。

SuperClaus工艺流程模拟计算与分析

SuperClaus硫磺回收工艺属于"超比例"[即摩尔比n(H2S)/n(SO_2)>2]操作模式,过程气在富H2S条件下进行反应。文中介绍了Super Claus硫磺回收工艺流程和特点,并通过模拟对装置参数和过程气进行了计算分析,模拟计算的总硫回收率与实际运行数据较吻合,相对误差仅0.090 5%,说明软件模拟数据对实际操作具有很好的指导意义。最后文中扩展模拟了Euro Claus,其总硫回收率可达到99.64%。

Superclaus脱硫法

Superclaus脱硫法是一个从H_2S回收S的新方法,它是在改进传统的claus法的基础上产生的。 claus法脱硫是通过两只或三只催化反应器进行的。首先1/3的硫化氢气体燃烧生成二氧化硫:

五种克劳斯延伸硫磺回收装置运行情况的对比分析

对中国石油西南油气田公司所属的CBA、MCRC、SuperClaus、Clinsulf-SDP、CPS 5种克劳斯延伸硫磺回收装置应用情况进行了详细分析,就工艺、能耗、投运后出现的问题、装置操作难易程度及适应性等方面进行了综合对比。结果表明,这5种装置各有特点,其运行均是成功的,可达到设计的硫收率。CPS工艺兼备了CBA及MCRC工艺的优点,且在节能降耗上充分利用其烟气余热。SuperClaus作为一个稳态运行的工艺,不仅硫收率稳定且关键设备毋须进口,投运后问题较少。Clinsulf-SDP工艺因系等温反应,可使克劳斯反应进行得更为彻底,但对设备性能要求高,催化剂不便更换。

重庆天然气净化总厂硫磺回收装置运行概况

中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂作为全国最大的原料天然气净化企业,拥有日处理天然气2680×104m3,日产硫磺100多吨的能力。此前由于硫磺回收装置设备老化,工艺落后,SO2排放量长期超标。近年来,国家对环境保护的要求日益严格,西南油气田公司为适应新的形势,陆续在引进分厂建成SCOT尾气处理装置,在垫江分厂建成投产采用Clinsulf-SDP工艺的硫磺回收装置,在渠县分厂和忠县分厂建成采用Superclaus工艺的硫磺回收装置,在大竹分厂建成采用CBA工艺的硫磺回收装置,这些装置的投产大大提高了硫磺回收率,降低了尾气中SO的排放量。

Claus硫回收工艺在煤化工装置中的应用

从工艺特点、流程等方面结合国内硫回收工艺现状分析SuperClaus和EuroClaus两种工艺在煤化工装置应用的可行性及其局限性，介绍SCOT和Cansolv两种新工艺的概况，提出对未来硫回收工艺发展的展望。