超临界CO_2萃取当归挥发油的研究

用超临界CO_2流体萃取技术从当归(Angclica sinensis)中萃取分离出挥发油,并用GC-MS-计算机联用技术对其进行了研究,从中分离鉴定了38个成分,并进行了含量测定。亚油酸、藁木内酯、棕榈酸为其主要成分,其含量分别为56.74％、19.82％及14.20％。其中乙酸(acetic acid)等28个成分为首次从该植物中分离到。

沉香中精油的超临界CO_2萃取及其GC-MS分析

目的用超临界CO2流体萃取沉香中的精油。方法采用正交试验优化超临界CO2流体萃取沉香精油的工艺,并用GC-MS分析其化学成分。结果与结论最佳工艺条件为:萃取压力18MPa、萃取温度40℃、萃取时间2h、沉香药材粉末过40目筛,萃取率达0.62%;共分离出39个组分,鉴定了其中的34个成分。首次分离出γ-芹子烯、α-可巴烯-8-醇、广藿香醇(3种倍半萜化合物)、5-羟基-7-甲氧基-2-戊色酮、8-甲氧基-2-(2-苯乙基)色烯-4-酮、7-苄氧基-甲酰色烯-4酮(3种色酮化合物)。

三种方法提取当归挥发油的气相色谱-质谱比较

【目的】比较常压水蒸气蒸馏 (NPSD)、减压水蒸气蒸馏 (VDS)和超临界CO2 萃取 (SFE CO2 )法所提取当归挥发油的化学成分及其含量。【方法】采用气相色谱 -质谱联用技术 (GC MS)进行分析。【结果】 3种提取方法所提取的挥发油无论在成分还是在含量上均存在一定差异。【结论】以SFE CO2 法提取效率高 ,提取成分较完全 ,为提取当归挥发油的理想方法。

当归不同提取方法提取物中挥发性成分比较研究

目的：比较甘肃岷县产当归不同提取方法中挥发油化学成分的差异。方法：采用超临界CO2流体萃取法（SFE）、水蒸汽蒸馏法（SD）和微波提取法（MAE）提取当归挥发油,结合GC-MS技术对其进行成分分析。结果：3种提取方法对当归挥发油成分的影响较大,其中从水蒸汽提取当归挥发油中鉴定出32种成分,超临界流体提取物中鉴定出54种成分,以上两种方法得到以往文献中未提及的3-（1,5-二甲基-4-己烯基）-6-亚甲基-环己烯等组分,而从微波提取物中鉴定出30种成分。结论：该结果可为岷县当归的进一步研究提供依据。

当归油在超临界CO_2流体中的溶解度测定及研究

首次利用汽液交替循环高压相平衡装置测定了当归油在超临界CO2流体(SC-CO2)中的溶解度,并内插得到了测定范围内溶解度随压力和温度变化的规律。同时测定了从当归粉中萃取当归油在超临界CO2流体中的溶解度。结果表明,当归油在超临界CO2流体中的溶解度随压力的升高而增加,随温度的升高而下降;从原料中萃取当归油的溶解度因为受到基体结构等的影响而明显变小。在此基础上,重点试验了超临界流体从当归粉末中萃取当归油时压力和温度对萃取率的影响。试验表明:较好的萃取工艺为萃取釜压力(18-20)MPa,温度40℃;分离釜Ⅰ压力8 MPa,温度50℃;分离釜Ⅱ压力6 MPa,温度为50℃;萃取时间为(2-2.5)hr。当归油萃取率可达2.57％。

广藿香挥发油提取新工艺的研究

采用正交实验研究广藿香挥发油的提取,得到了每种方法的最佳萃取条件,并比较了多种萃取广藿香挥发油的方法,结果为超临界CO2萃取比超声辅助萃取和其他萃取方法无论在提取率上还是产品质量上都具有突出的优点,SFE萃取广藿香挥发油的最佳工艺条件为:萃取压力28MP,萃取时间2h,萃取温度40℃,装料率70%。

原料状况及超临界二氧化碳流体萃取操作条件对当归油萃取率的影响研究

运用超临界流体萃取技术提取当归油 ,综合考察了原料状况 (粒度、水分 )和萃取釜条件 (温度、压力、萃取釜中原料加入量、是否放置填料、填料位置以及SC -CO2 流量 )对当归油萃取率的影响 ,得到较好的超临界流体萃取当归油的条件为 :1L萃取釜装料量 2 5 0 g ,压力 18- 2 0MPa ,温度 4 0℃ ,釜底放置填料 ,时间为 ( 2 - 2 .5 )hr ,原料粒度 ( 4 0 - 6 0 )目 ,含水量 ( 5 .87- 8.7) % ,SC -CO2 流量Q =( 5 - 15 )kg/hr。当归油萃取率可大于 2 .5 7%。

超临界CO_2萃取当归油过程的模拟研究

应用超临界流体 (SC- CO2 )萃取技术萃取当归油 ,建立了萃取传质模型。采用 4种不同粒度的萃取实验证明 。