刚玉倾倒炉托圈耳轴支承装置优化设计

针对刚玉倾倒炉托圈耳轴支承装置频繁发生故障,采用半开式滑动轴承替代圆锥滚子轴承,同时把滑动轴承上半部取消的优化设计,解决了刚玉倾倒炉托圈耳轴支承装置故障的问题。

海洋天然气工艺管道冲径管支架及改进型介绍

在海洋天然气钻探开采固定生产平台或者天然气浮式生产运输设施中,工艺管道在天然气的储存运输方面具有举足轻重的作用。冲径管支架作为一种支撑和限位型管道支架,在承受来自管道重力的同时保障了管道的平稳运行,是天然气管道系统的重要组成部分。常用的普通型竖直冲径管支架虽然结构简单施工方便,但在现场安装阶段常因高度无法调节而不能使用;常用的普通型水平冲径管支架仅能对竖直管道进行单一方向的限位,导致管道受力不均匀,进而产生塑性变形。改进的套管型和高度可调节型竖直冲径管支架结构满足了承重的基本功能,增加了在安装阶段的高度调节能力,同时方便现场施工;改进的双侧悬臂梁式水平冲径管支架对竖直管道进行对称方向上的限位,使管道受力更加均匀,避免局部变形。通过对改进型冲径管支架的优缺点和施工要点进行阐述,对于合理地设计、选用与安装管道支架具有重要的指导意义。

回转窑托轮结构及铸造工艺的计算机辅助设计

针对传统回转窑托轮铸造工艺复杂、受力易产生轮辐开裂等状况,应用ABAQUS对其应力分布进行了分析,改进了托轮的结构。通过铸造CAE软件MAGMAsoft对托轮铸件充型、凝固的模拟分析,找出了缺陷易产生的部位,提出了铸造工艺的改进方案。实现了托轮件结构及铸造生产工艺的计算机辅助设计。

大型转炉三点球面支撑更换中的焊接技术

以某炼钢厂一炼钢2#转炉三点球面支撑为研究对象，对转炉三点球面支撑在更换中的焊接技术难点进行了分析，针对焊接过程中焊接变形及焊接质量控制等问题提出了相应的解决措施，取得了良好的效果。

某稳压器快速卸压管道圆形焊接附件应力指数分析

对田湾5,6号机组稳压器快速卸压管道圆形焊接附件应力指数进行了分析研究。根据对不同尺寸的圆形焊接附件的直管进行分析,计算了不同约束条件下圆形焊接附件的直管的应力指数,拟合出圆形焊接附件的直管的应力指数表达式。通过与ASME Code Cases方法计算的圆形焊接附件直管的应力比较,验证了应力指数计算方法的正确性。采用该表达式计算了田湾5,6号机组稳压器快速卸压管道焊接附件处的应力,经过对比,考虑焊接附件的影响后,圆形焊接附件处管道的应力有明显增加。采用该方法计算圆形焊接附件处管道的应力,可提高管道分析的正确性和效率,是一种实用有效的方法。

基于声发射检测技术的转炉耳轴轴承故障诊断

以转炉耳轴轴承为研究对象,将声发射技术应用于转炉耳轴轴承的故障诊断中,提出了应用主成分分析(PCA)和最小二乘支持向量机(LS-SVM)相结合的故障诊断方法。首先,对声发射信号的特征量进行主成分分析,得到更能反映设备状态的综合特征参数,然后将新的特征参数输入到最小二乘支持向量机中进行状态识别。利用在实际生产过程中采集到的转炉耳轴轴承声发射数据进行方法验证。结果表明,新方法能够有效区分出转炉耳轴轴承的故障模式,识别的总体正确率可达97.8%。

双面双弧焊技术在转炉三点球面支撑轴耳焊接中的应用

在模拟试验基础上,采用CO_(2)双面双弧气体保护焊进行了转炉三点球面支撑耳轴的焊接。对焊接接头进行了拉伸、弯曲及冲击试验,试验结果满足相关标准要求。介绍了转炉耳轴支撑厚板的焊接工艺流程。对比了单弧焊与双弧焊的焊接时间与焊接变形,采用双面双弧焊方法显著提高了焊接生产效率,并使焊接变形控制在0.5 mm的有效范围内。该焊接案例为双面双弧焊技术在冶金行业厚板焊接上应用提供了实践经验。

HL-2M真空室支撑耳轴锻件的研制

介绍了HL-2M真空室支撑耳轴的整体异型锻件的制造工艺流程,从锻件本体上切取试样进行了材料检测。检测结果表明,所试制的耳轴锻件表面和芯部位置的屈服强度分别为1100MPa和1057MPa,两位置的材料晶粒度等级都达到4级,各项力学性能指标均满足设计要求。

炼钢厂150t转炉炉体支承系统的优化设计

随着转炉炼钢技术的发展,转炉设备也在不断更新换代,以适应转炉操作以及长寿命的要求。为此炼钢厂对2座80 t转炉异地扩容改造。文中重点介绍150 t转炉的炉体支承系统的设计选型。

300t转炉托圈组焊工艺方案

托圈是转炉的一种重要部件,托圈两耳轴的同轴度将影响到轴承的使用寿命,通过实施现场装配焊接工艺方案,达到设计要求。为同类产品的生产提供可供参考的方案。

大型转炉剖分托圈制造技术

以攀钢 12 0吨转炉顶吹托圈为例 ,介绍大型转炉剖分托圈机械加工中的难点和解决方法。

大型半自磨机安装技术

结合半自磨机的工作原理,从安装工艺流程入手,对某矿山引进的3台大型半自磨机的耳轴承底板、轴承座、筒体、大齿轮轴组等的安装重难点进行了论述,并介绍了半自磨机单体调试试运转的情况。实践证明,3台磨机安装后性能、参数全部达到设计要求。

梅钢转炉支撑装置高温松动冲击控制

梅钢炼钢厂对2座150t转炉炉体支撑装置进行了部分改进,通过优化转炉上、下防扭座与托圈的配合尺寸,改造上、下防扭座衬板固定方式,从根本上消除了销轴的轴向窜动及防扭座衬板易松脱和摇炉操作时产生的较大冲击、振动。检修维护工作量下降10倍以上,基本上做到了免维护,年创造经济效益200万元以上。

液压支架关键零部件锻造工艺的改进研究

为解决因关键零部件生产制造不合格导致的液压支架性能无法达到要求,影响正常使用的问题,在介绍液压支架基本原理的基础上,对包含立柱缸底、千斤顶活塞杆、推移千斤顶连接耳轴、立柱与千斤顶导向套在内的几个关键零部件锻造工艺进行分析,针对传统工艺存在的不足,提出具体的改进方法,并通过实践验证了改进后锻造工艺的合理性、可行性与经济性。

120t转炉托圈耳轴和耳轴块组焊工艺

从加工成本、运输成本、加工能力等各个方面出发,克服了传统加工工艺的弊端,实现了120t转炉托圈耳轴和耳轴块组焊的工艺技术改造,满足了生产工艺的要求。

波音737NG飞机主起落架腐蚀修理

以波音737NG飞机主起落架前耳轴支撑接头的腐蚀修理工作为基础,分析了起落架腐蚀产生的原因,以及修理所需的专用工具和特种工艺,总结了修理方案和修理步骤,强调了737NG飞机起落架腐蚀修理和防护工作的关键点和风险点,为同类修理工作提供参考。