Influence and Analysis of Concentrate Degree of Plasma Arc for Heat Process of Hardening Treatment

According to the practicable model of the plasma arc surface quench, the influence law of the heat process, cooling course, temperature field about surface quench treatment by plasma arc due to the concentrate degree of plasma arc heat source are discussed in this paper. It shows that the concentrate degree of plasma arc heat source can change the width of the hardening zone and can not change the maximum harden depth. With the increase of the concentrate degree, the area of the heat influence zone is decreased and its shape is narrowed after the heat source. Relative to cooling rate, the influence of the heat source concentrate degree for heat absorption is bigger. The correctness of the practical model are proved with experimental results for quench hardening of steel by plasma arc.

等离子表面淬火过程的简化算法和淬硬相变温度计算

给出了用热源法对金属材料等离子表面淬火过程的简化算法。根据此算法可以得出工件表面和内部任意部位的温度分布图像，计算金属的淬硬相变温度，预测等离子束淬火的最大硬化深度，并据此优化处理参数。通过对４５钢的淬火硬化试验，验证了所得结果与算法计算的一致。

铸铁等离子束淬火区的特点

通过观察铸铁材料等离子束淬火的组织 ,并结合等离子束的温度分布 ,分析了等离子束淬火区的组织转变特点及硬度分布特点。结果表明 :铸铁材料等离子束淬火时 ,淬硬层与基体之间基本没有过渡区 ,整个淬硬层的组织近乎全部为隐针马氏体 ,故硬度高 ,且硬度在整个硬化层没有明显的变化 ;淬硬层略有凸起 ,并受到来自未淬火的基体的挤压力 。

等离子束淬火技术及其专用发生器的研究

介绍了等离子束表面淬火技术。通过分析等离子束淬火时发生器的工作条件，并结合发生器的工作原理，研究出一种专用于表面淬火的小尺寸等离子发生器。工业化应用结果表明：该发生器具有工作性能稳定、寿命长、结构简单、密封性好等一系列优点。

工程机械缸套等离子表面淬火热处理工艺及性能的研究

工程机械缸套在运行过程中,容易产生因45钢硬度低而导致表面产生磨损失效的现象,缩短了缸套的使用寿命。针对这一缺点,本试验采用等离子表面淬火热处理工艺对工程机械缸套的内壁进行局部硬化处理,实现自激冷却淬火,生成硬度极高的淬火硬化层,组织为高硬度的隐针马氏体。结果表明：随工作电流的增加,淬火层硬度也趋于上升;而伴随着扫描速度或波头数的增大,单道与交叉道的硬度均呈下降趋势。经等离子表面淬火热处理后的试样表面比未淬火的原始试样耐磨性提高了5~6倍。

奥氏体不锈钢表面改性层耐蚀性实验研究 Ⅰ.孔蚀和均匀腐蚀性能

用等离子体源离子渗氮技术在380℃处理1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢，获得了高氮面心相（γN）表面改性层，γN相层在0.5％─6％NaCl溶液中具有显著优于原始不锈钢的耐孔蚀性能；在0．5mol／LH2SO4溶液中具有相当于原始不锈钢的耐均匀腐蚀性能。γN相的氮浓度影响其耐孔蚀性能，但对其耐均匀腐蚀性能则没有明显影响、γN相的室温浸泡与电化学测试取得了规律相同的实验结果．

等离子束淬火专用发生器的优化设计

通过分析等离子发生器的工作原理,结合等离子束气缸套内壁淬火时发生器的工作条件,研制出一种专用于气缸套内孔面淬火的小尺寸等离子发生器,工业化应用结果表明:该发生器具有工作性能稳定、寿命长、结构简单、密封性好等一系列优点。

沿面/体介质阻挡放电装置的放电及臭氧生成特性

相对于体介质阻挡放电(VDBD),沿面介质阻挡放电(SDBD)等离子体可以更高效地生成反应活性物质,在气体处理方面显示了较高的效率。但沿面放电仅沿介质表面发展,限制了放电等离子体装置处理气体的能力。文中设计了一种新型的沿面/体复合DBD装置,通过在垂直于沿面放电高压电极的上部增加体放电电极,用于扩展等离子体的空间分布并提高活性物质的产量,研究了电极构型、放电气隙、放电电压及气体体积流量等对装置的放电特性及臭氧生成的影响。在空气间隙为4.5mm,外加电压幅值为16kV时,SDBD放电功率为11.2W,VDBD放电功率为4.6 W,复合装置的放电功率为19.7 W;分别测量复合装置中的沿面放电和体放电功率发现,复合装置的沿面放电功较单一沿面放电装置的放电功率提高了1.1倍,而复合装置的体放电功率较单一体放电功率提高了1.9倍。臭氧测试结果表明,复合装置生成的臭氧质量浓度可达3.0 mg/L,分别是SDBD和VDBD的3.8倍和5.0倍。

45钢和球墨铸铁等离子弧淬火区特点的研究

为深入研究45钢和球墨铸铁等离子弧表面淬火区的特点,采用显微分析技术和硬度实验分析方法,研究了这两种材料等离子弧淬火区的组织差异及硬度分布情况.结果表明:在一定的等离子弧淬火工艺规范下,45钢与球墨铸铁由于化学成分不同,在淬火区沿深度方向各部位的组织均存在明显差异:通常在淬火区的表层接近于激光淬火状态,两种材料得到的隐晶马氏体形态不同;在淬火区内部接近于低能流密度淬火的情况,得到的混合组织形态也各异.两种材料硬化层的硬度提高幅度不同,但都无明显硬度下降梯度.

等离子淬火提高汽缸套“等耐磨性”的研究

通过分析汽缸套的工作条件,结合等离子束汽缸套内壁淬火的工作原理,研制出一种提高汽缸套内孔面“等耐磨性”等离子淬火工艺。工业化应用结果表明:该工艺具有使汽缸套内壁磨损均匀化、提高发动机功率、降低发动机噪声等一系列优点。

等离子表面淬火的淬硬保持时间与硬化层的硬度分布

等离子表面淬火硬化层的硬度分布 ,在某一区域内无明显的硬度梯度 ,这与常规淬火方法的结果不太一样。通过分析温度场 ,对等离子表面淬火相变硬化层的形成过程进行了研究 ,提出等离子表面淬火属于短时淬火 ,在硬化层的形成过程中 ,淬硬保持时间是重要的影响因素。

沿面介质阻挡放电的低压电极配置方法

沿面介质阻挡放电等离子体在臭氧生成、化工合成、流动控制等领域有着广泛的应用前景,而电极的配置对沿面放电应用效果有着重要影响。为此在石英玻璃筒上制作沿面放电等离子体发生系统,考察不同低压电极配置方法对放电特性和臭氧生成的影响,以获得沿面放电等离子体低压电极结构配置方法。研究结果表明带式电极的放电特性与臭氧生成量好于传统的面式电极,带式电极结构中,同位电极结构与异位电极结构相比,异位电极结构下的放电功率大于同位电极,其中在异位电极结构中,在电极间距为6 mm、放电电压为20 k V、气体体积流量为1 m3/h条件下,放电功率为6.5 W,臭氧生成量为34.2μg/L,高于传统的面式电极结构下的臭氧生成量50%以上,且石英玻璃筒外低压电极侧同样存在等离子体反应,产生的活性物质的量约占管内生成量的26%。

等离子弧表面淬火技术研究应用与进展

综述了等离子弧表面淬火的工艺原理及研究应用与进展,并对等离子弧表面淬火技术的发展趋势进行了探讨。

等离子弧表面淬火的单位长度能量对硬化深度的影响

硬化层深度是等离子弧表面淬火效果的重要指标之一 ,而硬化层深度与工艺参数、淬火过程中温度场的变化密切相关。本文首先建立等离子弧表面淬火的工程数学模型 ,通过分析温度场的变化规律 ,提出单位长度能量是影响硬化层深度的重要因素 ,同时分析了单位长度能量与硬化层深度之间的关系 。

亚共晶白口铸铁等离子弧表面淬火的淬硬层性能研究

运用等离子弧束作为热源对亚共晶白口合金铸铁进行表面淬火处理,采用正交试验法优化等离子弧表面淬火工艺参数,分析各主要工艺参数对淬硬层硬度、深度的影响规律,并对处理后淬硬层显微硬度和显微组织状态进行分析与讨论。结果表明:对淬硬层硬度影响的主要参数是工作电流,其次是喷嘴工件间距,然后才是弧束的扫描速度;对淬硬层深度影响最大的参数是弧束的扫描速度,其次为工作电流;随着电流值的增加,淬硬层深度、硬度提高,但需要控制工作电流值;随着扫描速度的提高和喷嘴到工件距离的不断增加,淬硬层的硬度、深度下降;利用等离子弧束对工件进行表面淬火处理,需确定最佳工艺参数。

铸铁缸套等离子淬火网纹状轨迹交叉点的分析

本文通过显微组织观察和显微硬度检测 ,对气缸套网纹状硬化轨迹交叉点处的组织与硬度作了深入的研究分析。结果表明 :交叉点处的组织为二次加热淬火得到的隐针马氏体 ,其硬度高于其它硬化区。

等离子体表面淬火影响因素及最佳工艺参数

通过对 45钢的等离子体表面淬火试验及金相分析 ,探讨了等离子体淬火工艺参数对材料硬化效果的影响规律 ,并得出最佳淬火工艺参数。

磨粉机齿辊等离子弧表面淬火硬化技术研究

针对磨粉机齿辊工作过程中长期存在的磨损问题,应用等离子弧束对辊齿表面进行淬火处理,增强辊齿耐磨性,以提高制粉效率。对磨辊表面的硬化层深度、表面硬度以及沿硬化层深度方向显微硬度分布状况的影响规律进行了研究,并对其组织变化进行了理论分析。磨辊齿经等离子弧表面淬火后硬化层的厚度约为0.3 mm,硬度值可达到850 HV。

激光和等离子弧加工弹体材料脆性带的对比

为了优选弹体材料脆性带加工设备和工艺参数,以及分析脆化机理,分别使用激光和等离子弧对典型的弹体材料40Cr进行了脆性带加工。在比较2种设备加工特性的基础上,对脆性带的形貌、尺寸(宽度和深度)、冲击性能、显微硬度以及组织特性进行了详细的对比和分析。结果表明:加工脆性带的弹体材料冲击试件,其冲击吸收功都显著降低;由于2种设备的能量密度不同,导致加工脆性带的宽度和深度都不相同,脆性区域的组织特性也存在明显差异,但显微硬度都随着脆性层深度的增加递减。

饲料挤压膨化机螺杆等离子弧表面强化处理技术的研究

针对膨化机挤出螺杆生产过程中的磨损问题,运用等离子弧表面淬火工艺方法对膨化机挤出螺杆表面进行强化处理.通过等离子弧表面淬火工艺处理,结果表明,螺杆表面硬度可提高2-3倍;表面淬火硬化层深度为0.2-0.45 mm.并对硬化层组织状态进行了分析和讨论.