基于SLP与NSGA-Ⅱ的装配式建筑施工现场临时设施布置多目标优化研究

装配式建筑在现代建筑领域中越来越受关注,有效的临时设施布局对于提高装配效率和降低安全风险至关重要。针对装配式建筑临时设施布局问题,提出了一种基于改进的NSGA-Ⅱ算法的多目标优化方法。首先建立以塔式起重机吊装时间、塔式起重机水平吊装路径长度及与密切程度相关的安全风险的多目标优化数学模型,再采用以SLP法与随机法结合生成初始种群的改进NSGA-Ⅱ算法对模型进行求解。结果表明,所提出的方法能有效减少塔式起重机的吊装时间、缩小吊装范围,并降低与密切程度相关的安全风险。

基于SLP的物流无人机垂直起降场功能区布局研究

物流无人机垂直起降场是无人机物流系统重要基础设施,其功能区布局和货运作业流程影响货物收发安全和效率。根据无人机物流配送运行要求,首先对无人机垂直起降场的功能区进行划分,然后以搬运成本最小和功能区间综合关系值最大构建功能区布局数学模型,并确定约束条件;通过应用系统布置设计(SLP)方法,结合算例分析功能区间的综合关系,采用遗传算法得出最优功能区布局。研究发现,该方法得出的最优方案空间利用率高、经济成本低,可作为物流无人机垂直起降场建设的参考。

基于SLP和遗传算法的海上风机总装车间设施布置优化

以典型海上风机总装车间设施布置为研究对象,介绍车间设施布置理论,并基于系统布置设计(Systematic Layout Planning, SLP)和遗传算法建立海上风机总装车间设施布置数学模型。分析车间工序的物流关系,以最小物流强度为优化目标,对典型海上风机总装车间设施布置设计进行优化。研究结果对离散型制造企业优化车间设施布置和降低生产成本具有一定的借鉴意义。

基于SLP的三元锂电池正极材料生产厂房布局优化与评价

某三元锂电正极材料生产厂房的布局主要依据生产经验进行设计,需要采用一种科学理论方法评价该厂房布局是否已达到最优化。采用SLP(Systematic Layout Planning)方法对某三元锂电正极材料生产厂房布局进行了优化和评价,分析了该厂房布局中各作业单元的物流关系和非物流关系,按照SLP方法中的计算公式求得了各作业单元的综合关系表,并据此找出了现有厂房布局中存在的问题,实现了厂房布局的优化和评价。采用SLP方法优化后的三元锂电正极材料生产厂房布局的物流强度降低了46.7%,各作业单元布置也更加合理,可有效地降低生产成本,提高生产效率。SLP方法可以为三元锂电正极材料生产厂房布局优化与评价提供科学理论依据。

基于SLP和遗传算法的车间布局优化

针对A公司激光切割机生产车间布局现存问题,利用系统布置设计法(SLP)得到车间内作业单位间物流强度和非物流强度,根据综合相关性分析绘制出位置相关图,从而得到车间的初始布局。为了消除人为因素带来的弊端,利用遗传算法对初始布局进行了优化,形成更加科学合理的布局方案。通过对搬运距离和物流强度的比较,验证了优化后布局的可行性。

基于SLP和改进遗传算法优化C企业车间布局

车间设施规划设计是工业工程领域的的重要研究内容之一,车间布局的优劣对企业的生产效率和收益有直接的影响。当前国内部分企业车间布局规划往往采用传统经验来布置,缺乏科学的理论和数据基础作为支撑,也会导致其在以后的生产中无法适应生产要求的变化。系统设施布置方法(Systematic Layout Planning,SLP)与智能算法结合能够规避传统经验的不足,得到更加科学合理的规划方案。将C企业车间布局作为研究对象,以生产物流作为切入点,对车间布局进行优化研究,采用SLP和改进遗传算法相结合的车间布局,有效减少了车间内的物流搬运成本,加强了作业单元之间的联系,提高了生产系统的运行效率以及企业的核心竞争力。

基于SLP的煤矿工业广场设施优化布置

针对煤矿工业广场设施建筑布局存在的不合理现象,采用SLP法对煤矿工业广场设施建筑进行物流、人流与应急部门的关联分析,绘制出煤矿工业广场设施建筑位置关系图和面积关系图。通过加权因素法对优化前后的设施建筑布局的评价,论证了SLP法在煤矿工业广场设施建筑布局的应用效果,同时为多灾害煤矿提供了一种新的煤矿工业广场设施建筑布局模式。

SLP在摩托车企业厂房布局设计研究中的应用

基于系统布置设计(SLP)原理,以某摩托车企业新厂房布置设计为例,运用物流分析和作业单位相互关系图分析各车间之间的物流关系和非物流关系,形成作业单位综合相互关系图。运用因素评价法从物流效率、空间利用率、管理方便性等方面对两个可行的布置方案进行了分析比较,获得较优方案。通过与该企业原厂区的对比分析,新厂区的布置方案可使该企业的生产效率提高18%,能满足该企业新厂区1600台/d的生产能力要求。

SLP在医院手术室布置设计中的应用

运用系统布置设计SLP的原理及方法,对医院手术室的设施进行布置设计,应用相关关系图进行分析计算,提出优化方案,并用综合因素评价法对方案进行评价分析,得到最优方案。

运用SLP方法布置地下物流系统配送中心

城市地下物流系统作为一种新型的货运交通形式,能够缓解日益严重的城市交通拥堵问题,提高交通的安全性和可靠性,减少环境污染。配送中心是地下物流系统的重要组成部分,主要负责对货物进行配送等功能。作者运用系统布置设计(SLP)的方法对地下物流系统的配送中心进行布置,通过对配送中心的运作流程、功能设置及其内在联系的分析,进一步提高对地下物流系统的认识,并提供对该系统进行平面布置的方法。

SLP和遗传算法结合在车间设备布局中的应用

用经典的系统布置设计结合遗传算法求解车间设备布局,以高效率获得满意的设计结果,弥补传统SLP设计过程中手工操作的繁琐迭代、易受主观影响、结果不稳定等缺点。并且通过对遗传算法的改进,增强了算法的全局和局部搜索能力。最后,通过实例验证了其有效性。

基于SLP方法的生产车间设施优化布置

合理的设施布置能够节省物料搬运费用,缩短生产周期,加快流动资金周转。在对LH企业生产车间设施布置现状调研分析的基础上,针对该企业存在的物流不畅的问题,以公司主要产品的加工工艺为切入点,测定物料在车间内部与车间之间的物流量与搬运距离,并归纳出问题的症结在于车间设施布置不合理。运用系统布置设计(SLP)方法对车间设施布置进行改善,通过对比车间改善前后物料搬运状况,明确了系统布置设计方法改善方案的有效性。

基于改进SLP的大型活动场地布局方法

针对大型活动场地的布局与规划,文章提出了一种改进的系统布置规划(systematic layout planning,SLP)方法。在分析大型活动流程及功能区特点的基础上,确立了活动场地布局的基本要素及其相互关系,并将人流量作为主要决策因素,构建了各功能区之间人流量的算法模型。在某攀岩赛活动场地布局设计中的应用表明,该方法是有效的。

基于SLP和Witness的车间布局设计

针对车间布局设计中提出的提高生产效率、优化生产物流的要求,提出改进式车间布局设计方法。使用SLP方法对车间各作业单元进行划分,量化各作业单元之间的物流关系及非物流关系,通过设定重要性比例确定作业单元间综合相互关系,并得出车间布局方案群。通过设定Witness仿真参数,对初选方案生产物流运行状况进行动态模拟,通过车间物流量及路径拥塞率的对比得出方案优选结果。

基于SLP和遗传算法的容积型船舶内部舱室位置布局设计优化

针对容积型船舶内部舱室位置布局设计优化这一复杂多目标组合优化问题,在对其进行理论阐述的基础上,综合运用启发式方法中的SLP方法和智能算法中的遗传算法(GA)对其进行问题分析与优化求解,并详细阐述模型建立、SLP分析以及GA优化的过程。同时,以船舶生活区内部舱室位置布局设计优化为实例,对该方法进行了论证。结果表明,该方法具有一定的可行性和有效性。

SLP在木工实验室设施优化布局中的应用

以中国矿业大学木工实验室为例,分析了原实验室布局使用中存在的问题,利用SLP(systematic layout planning)系统布局规划方法,对实验室物流关系、非物流关系进行分析,在综合考虑各要素相关关系,包括占地面积、应急处理、教学管理等因素后,得出实验室设施优化布局最终方案。通过对比分析论证了SLP在实验室设施布局中的有效性,为实验室科学布局规划提供了一种科学的研究方法。

基于SLP方法的整车厂零部件配送中心布局优化

针对某整车厂零部件配送中心布局不合理的现象,运用SLP方法,重新对配送中心进行了功能分区的划分。从配送中心基本运作流程的特点出发,分析了各作业单位之间的物流与非物流关系,得到了作业单位综合相互关系。运用关系表法绘制出了位置相关图,并在综合考虑各种修正因素和限制条件的基础上,设计出了该配送中心总平面布局优化方案,提高了作业效率,减少了物流成本,增强了配送中心对混流生产模式的响应能力。

基于SLP的钢铁厂总体布局设计

以钢铁厂总生产工艺流程为基础,按主要作业单元的总体设计要求,对钢铁厂主要作业场地的总体布置关系予以确定。依据生产车间、辅助车间、动力车间、交通运输设施、职能部门、附属生产和生活服务等部门之间的内外关联、物料进出状况,进行系统优化布置设计。再由各个作业单位的面积大小、位置关系,适当参考其他限制条件和常识惯例,做出钢铁厂总体布局设计,达到布局科学、节约资源、产能提升的效果。

SLP和遗传算法结合在工厂平面布置中的应用

用经典的系统布置设计求得综合相互关系表之后,采用遗传算法求解具体的平面布置方案,以高效率获得可视的、满意的设计结果,弥补传统SLP设计过程中手工操作的繁琐迭代、易受主观影响、结果不稳定等缺点。结合某液压转向器厂的案例对改进的SLP法的具体实施,以及中等规模工厂平面布局问题的有效性、灵敏性作了相关探讨。

基于SLP法和Em-plant仿真的台钻厂设施布置规划

在对福州台钻厂全厂进行总平面布置设计时,充分考虑了工作环境安全性、物流效率、搬运方便性、工艺流程的连续性、人员车辆分流、辅助部门服务、管理方便性、布置方案的可扩展性和绿化及防污染等因素,运用系统布置设计(System Layout Planning,SLP)法,最终设计出一个较为理想的方案,使企业在生产中物流、人员和信息的传递效率达到最佳,降低了生产成本,提高了企业竞争力。通过对福州台钻厂进行基本要素分析、物流分析和作业单位之间的非物流相互关系分析,运用SLP设计模式对其进行平面布置优化。在Em-plant仿真软件环境下,建立制造系统仿真模型,进行车间布局仿真分析,对车间的原始布局方案和改善方案进行评价分析。