T/P91钢在450-1200℃区间各相元素的分配特征及相稳定性

利用Thermo-Calc软件计算了高Cr铁素体耐热钢T/P91在450-1200℃区间的平衡相成分及其含量,引入合金相元素分配量的概念,研究了钢中Cr,Mo,Fe,V,Nb,C和N等主要元素随着温度变化在各平衡相中的分配特征、相稳定性、化学组成及其演化规律.结果表明,利用相元素分配量随温度变化的特征,便于揭示不同温度区间M_(23)C_6及MX相的稳定性,合理确定不同MX相的亚类型及M和X的构成及演化规律.此外,有助于了解基体相含碳量的变化对M_(23)C_6和MX相的影响。

铸态T/P91耐热合金钢热加工图与热挤压工艺

利用热力模拟实验研究铸态耐热合金钢T/P91材料在热加工温度范围900～1200℃、应变速率范围0.01～5 s-1、变形量60%、70%下的真应力-应变曲线,并建立铸态T/P91合金钢的热变形本构方程;利用DMM动态材料模型计算出铸态T/P91合金钢在热变形中的耗散因子和流变失稳判据,绘制出热加工图。结果表明,热加工图预测的安全区晶粒组织均匀、组织易出现失稳开裂和组织粗大的缺陷,T/P91合金钢的热加工要避免高温低应变;利用DEFROM-3D软件通过数值模拟研究挤压工艺参数对挤压过程动态再结晶的影响,制定工艺参数为：挤压温度1500～1200℃,挤压比9,挤压速度26～36 mm/s。

T/P91高压锅炉管应用及生产工艺概述

文章阐述了T/P91高压锅炉管的应用及生产工艺。该高压锅炉管主要应用于大容量、高参数的亚临界、超临界、超超临界机组。在生产高合金钢T/P91轧制无缝钢管时,要严格控制管坯的加热温度、穿孔温度及速度、轧制及定径温度、冷却速度等工艺参数。

T/P91焊接质量控制

T/P91钢焊接质量控制至关重要,从影响焊接质量的5个因素着手,结合多年来的焊接实践经验,分别阐述了人员、设备、材料、工艺、环境等方面的控制要点,指出了容易产生缺陷的关键点,并对不同焊接方法的质量控制过程进行了详述,分析了焊接工艺对接头性能的影响,最后对预防和消除不合格焊缝提出了控制措施。

T/P91高温炉管服役后的组织与力学性能分析

对服役后的过热器和再热器T/P91高温炉管进行割管测试,采用光学显微镜、扫描电镜以及EDS对其组织形貌进行表征,并进行相关力学性能的检测。结果表明,过热器与再热器组织相比晶粒更细小;无板条粗大的回火马氏体出现,其中在晶界处析出许多碳化物,析出物为M23C6和Laves相,发生了不同程度的铁素体化。其中过热器的硬度要略大于再热器的硬度,拉伸性能符合国家标准。分析认为服役后的炉管整体性能良好,组织发生轻微老化。本研究可作为现场更换新管的参考依据。

关于T/P91钢和T/P92钢里氏硬度与布氏硬度换算差异性的物理学解释

基于火力发电厂高温管道用材T/P91钢和T/P92钢里氏硬度与布氏硬度换算数据,并根据两种硬度的物理意义以及材料力学性能特点,构建了简化的应力-应变模型,分析了T/P91钢和T/P92钢在里氏硬度与布氏硬度换算过程中存在的差异,并应用物理学对该差异性进行了解释。同时指出里氏硬度既受试验条件的限定,又受材料物理、力学性能的影响,不同材料的里氏硬度与布氏硬度换算应以试验为基础,是大数据统计与分析的结果,数据积累越多换算结果就越准确。

超临界机组T/P91集箱管座焊接工艺研究

通过对管座母材T/P91和施工环境的研究,分析工艺难点,采取合理的焊接及热处理工艺,完成了联箱管座的焊接及焊后热处理,取得了良好的效果。

T/P91钢焊接后热参数的优化选择

T/P91钢焊态正常组织即为马氏体,这与传统低合金耐热钢避免得到马氏体组织有所不同。所以,T/P91钢焊接后热参数的优化选择需要在考虑防止氢致裂纹的同时避免影响奥氏体马氏体的充分转变。推荐按不同壁厚及焊接方法等具体情况分别优化选择焊接后热参数。

基于Ω方法的T/P91耐热钢蠕变持久寿命预测

利用Ω方法预测原始态和服役态T/P91耐热钢的蠕变持久寿命,并将其与利用等温线法和Larson-Miller参数法得到的结果进行对比。提出一种基于Ω方法的加速试验方案,该方法仅需一根试样即可快速预测给定温度和应力参数下的蠕变持久寿命。结果表明:与等温线法和Larson-Miller参数法相比,加速Ω方法的预测精度更高;对于服役态T/P91耐热钢,不同蠕变加速试验参数下得到的Ω较接近,蠕变断裂时间预测值均与试验值较吻合。

高应力条件下T/P91钢蠕变行为仿真分析

以T/P91钢为研究对象,在连续介质损伤力学模型(CDM)基础上研究了T/P91钢蠕变机制。通过计算机仿真和文献实验结果分析可知,模拟T/P91钢材的蠕变曲线必须考虑空洞形核长大、溶质原子贫化以及Laves相粗化等损伤影响,才能获得比较真实的蠕变曲线。

超(超)临界锅炉用耐热钢T/P91的性能及应用

介绍了超(超)临界锅炉用耐热钢T/P91研发的背景,对其化学成分、组织结构及性能进行了讨论。

T/P91管道焊口热处理加热功率估算方法

大量试验结果表明,管道焊口电加热功率主要与热处理影响因子和管道规格有关。T91薄壁小径管道焊口的热处理影响因子为0.7~1.5,P91管道焊口热段的影响因子为1.2~1.8,P91主蒸汽管道焊口的影响因子为0.5~1.0。据此,对T/P91管道焊口电加热功率进行了估算。P91管道焊口热段与主蒸汽管道热处理影响因子相差较大,可能是由于D/δ值不同和热段管道热损耗较大所致。

T/P91+T/P92焊接材料的优化与焊接工艺性研究

T/P91、T/P92钢广泛应用于电站机组的高温、高压部件中,本文针对T/P91+T/P92焊接材料的优化与焊接工艺性进行研究,分别选用不同的焊接材料进行T/P91+T/P92的焊接,并制定相应的焊接工艺,对不同焊接材料下焊接性、冷裂纹敏感性、再热裂纹敏感性、应变时效敏感性、高温强度及微观组织等进行研究。结果表明,采用与T/P91相匹配的焊接材料进行T/P91+T/P92的焊接,可以获得各项性能满足产品运行要求的焊接接头,并可以在一定程度上提高焊接工艺性、降低制造难度和生产成本。

国产T/P91钢材的应用与管理

本文主要从T/P91钢材的应用出发,介绍了锅炉受热面使用国产T/P91钢材时在监造、设备安装和投产运行各环节应注意的问题、应对措施和管理手段及监督管理方法。

T/P91钢及其焊接、焊接热处理、无损检测工艺的简述

T/P91钢是用钒、铌两大元素微合金化并且控制氮元素含量的9%Cr-1%Mo系低碳马氏体型钢,在高温范围内具有优异的高温强度和蠕变性能,同时具有抗腐蚀性、抗氧化性能。文章基于对T/P91钢及其焊接、焊接热处理、无损检测工艺的要点进行了归纳分析。

T/P91钢焊接问题探讨

对T/P 91钢焊接中存在的问题进行了探讨。由于对焊接规范掌握不当、对焊接热处理工艺的理解存在误区影响了T/P 91钢的焊接质量,大电流加慢焊速的操作手法使T/P 91钢焊接接头性能劣化,预热温度太高,降低了该钢材焊接接头在室温时的冲击韧性。焊接热处理工艺中对温度的监控必须准确,否则就达不到要求的回火性能。DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》对T/P 91钢焊后的组织和硬度的规定不够详细,需进一步完善。

T/P91材料在锅炉制造中质量控制研究

随着社会发展,锅炉的应用愈加广泛。因此,需要利用先进的技术工艺,结合质地优良的材料,提高锅炉制造的质量,以此确保相关行业中的锅炉应用更加凸显效能。目前阶段,由于锅炉的特殊性,可以选择耐热性能好、蠕变性能强,并且抗氧化、抗腐蚀的T/P91材料。但是,由于锅炉制造工艺的专业性和复杂性,即便应用质地十分优良的T/P91材料,在其他影响因素的影响下,也难保证锅炉制造的最终质量。因此,需要基于锅炉制造的工序和原理,加强T/P91材料在锅炉制造中各个阶段的质量控制,只有如此,才可更好凸显T/P91材料的应用优势。本文主要阐述T/P91材料在锅炉制造中的原材料质量控制、焊接质量控制、热处理质量控制,以及冷热加工质量控制,旨在为T/P91材料得到更好应用,达到预期制造效果,推动相关产业的和谐、稳定、可持续发展,提供参考价值。

T/P91钢检修现场焊接质量全程监控措施

本文在火力发电厂T/P91钢的管道检修过程中,对焊口进行焊接质量全程监控,保证了焊接质量,提出了一些需要注意的问题。

浅谈锅炉用T/P91钢管质量控制

T/P91钢管在火力发电领域应用较广,对该类钢材的各方面深入了解有助于在对该类钢材使用过程中的质量控制。本文通过对T/P91发展过程以及强化机理的简要叙述,并着重通过对T/P91钢制造过程、焊接热处理过程、长期运行后金相组织变化引出质量控制方面的相关内容。