基于Fluent的某卷烟机搭口胶枪喷嘴流体仿真分析

为解决高速卷烟机搭口胶喷涂过程中出现的涂胶不均匀等问题,利用Fluent模拟搭口胶的涂胶工艺,通过改变喷嘴的进口压力观察胶液出口黏度和出口流速的变化。首先利用Solid Works对搭口胶喷嘴进行建模,然后分析Fluent模拟搭口胶喷胶涂胶过程,最后通过实验测试详细分析在不同进口压力条件下胶液的黏结性能,包括初黏性和抗T型剥离强度。仿真结果表明,喷嘴的出口黏度随着进口压力的升高而逐渐降低,出口流速刚好相反,即随着出口压力的升高而增加。搭口胶的黏结性能随着进口压力的增加而降低的。利用搭口胶喷涂的流体仿真模拟对卷烟生产工艺进行优化具有一定的指导作用。

内交联型复合薄膜用水性聚氨酯胶粘剂的研制

通过改变羧基含量(COOH%)、异氰酸酯基(-NCO)与羟基(-OH)的摩尔比(R值)、交联剂用量,考察了它们对聚氨酯乳液的粘度、胶膜的耐水性及复合薄膜T剥离强度的影响,合成了一种内交联型复合薄膜用水性聚氨酯胶粘剂。结果表明:乳液粘度随COOH%的增大而增大,随R值的增大而减小;随着COOH%的增加,胶膜的吸水率逐步增加,但随着R值或交联剂用量的增加而减小;R值或COOH%发生变化,T剥离强度也跟着发生改变;并且,交联剂能起到提高T剥离强度的作用,且当交联剂含量为9%最佳。

合成条件对单组分水性聚氨酯胶粘剂性能的影响

研究了合成条件对单组分水性聚氨酯胶粘剂性能的影响,并对聚氨酯乳液做了红外分析。结果表明,内加交联剂A和B与水性聚氨酯乳液发生了交联反应,从而提高了水性聚氨酯胶粘剂的粘接强度,两者混合使用效果较佳。聚酯聚醚多元醇复配能提高水性聚氨酯的综合性能,当羧基含量为1.2%(质量分数)、NCO/OH比值(摩尔比)为1.3时,水性聚氨酯胶粘剂粘接性能较好。适量加入小分子扩链剂双酚A或丁二醇,可提高水性聚氨酯胶粘剂的硬度和粘接强度,降低其吸水率。

大豆蛋白胶黏剂制备过程中的黏度变化及其黏合性研究

运用Brabender黏度仪研究改性大豆分离蛋白(SPI)胶黏剂制备过程中的黏度变化,并对它们的黏合性进行了研究。结果发现:改性SPI胶黏剂制备过程中的黏度变化趋势大致相同;制备过程中,改性SPI胶黏剂的起始黏度随NaOH浓度的增加而增加,由90 BU增加到550 BU,而尿素、三聚磷酸钠、Na3PO4对其影响较小;0.7%(WNaOH/WSPI)NaOH改性SPI胶黏剂的黏合性较好,其T剥离强度为140.8 g/cm,比未改性SPI胶黏剂增加了61.8%。

端氨基液体丁腈橡胶/环氧树脂绝缘胶黏剂的制备与性能

介绍了一种端氨基液体丁腈橡胶(ATBN)增韧改性环氧树脂(EP)的绝缘胶黏剂;借助红外光谱表征胶黏剂固化前后的分子结构变化;通过拉伸与T剥离强度测试表征胶黏剂的黏接性能,借助弯曲与冲击强度测试及冲击断面扫描电镜照片进一步解释胶黏剂的黏接特性;通过击穿场强、体积电阻率以及介电性能测试考核胶黏剂的绝缘性能。研究发现,ATBN分子结构中的活性基团参与了胶黏剂的固化反应;当ATBN添加量为EP的20%时,胶黏剂的拉伸和T剥离强度达到4.92 MPa和9.87 N/mm,分别较纯EP体系提高77%和98%;在此添加量下弯曲强度为113 MPa,冲击强度为18.73kJ/m^2,体积电阻率为1.54×10^(14)Ω·m,击穿场强为25 kV/mm,工频下介电常数为4.53,介电损耗为0.0148。

复合薄膜用双组分水性聚氨酯胶黏剂的制备和性能

制备了复合薄膜用双组分水性聚氨酯胶黏剂,初步研究了两种外加型交联剂环氧树脂6360、三聚氰胺-甲醛树脂对胶黏剂性能的影响。红外谱图和差示扫描量热法分析的结果表明在双组分水性聚氨酯胶黏剂中水性聚氨酯和交联剂发生了交联反应。外加交联剂可增加水性聚氨酯胶黏剂的交联度和黏度,从而有效提高胶黏剂的T型剥离强度和耐溶剂性能。环氧树脂较佳加入量在5%左右而三聚氰胺-甲醛树脂约为10%。由双组分水性聚氨酯胶黏剂黏合的PET/PE薄膜在较高温度下适当处理一段时间,其黏合效果更佳。

有机蒙脱土/聚氨酯/端羟基聚丁二烯液体橡胶纳米复合材料的制备

采用单体插层法制备了有机蒙脱土(OMMT)/聚氨酯(PU)/端羟基聚丁二烯液体橡胶(HTPB)纳米复合材料,通过正交试验研究了OMMT用量、甲苯二异氰酸酯(TDI)用量、加料方法及试验温度对复合材料作为胶黏剂使用时的T型剥离强度的影响。结果表明,OMMT/PU/HTPB复合材料的最佳制备条件为OMMT3份(质量,下同),TDI18份,采用分步加料方式,在60℃下进行反应。所得复合材料作为胶黏剂使用时其T型剥离强度比未添加OMMT的空白试样高出218.1%。X射线衍射分析表明OMMT在PU/HTPB基质中达到了全剥离的程度。

改性硫酸钙晶须改善SBS胶粘剂粘接性能的研究

采用机械共混法将硫酸钙晶须添加到SBS胶粘剂中,从而提高体系的内聚能。考察了硫酸钙晶须添加量以及硫酸钙晶须改性后对SBS胶粘剂"T型"剥离强度的影响。通过扫描电镜(SEM)观测改性前后硫酸钙晶须的表面结构差别。"T型"剥离强度测试表明,添加6phr硫酸钙晶须的SBS胶粘剂"T型"剥离强度达到694.8N/m,比未添加硫酸钙晶须时提高了17.86%,改性后硫酸钙晶须的补强作用更是进一步的提高,扫描电镜测试结果表示,硅烷偶联剂改性后的硫酸钙晶须表面完整性以及分散性得到改善。

复合薄膜用交联型水性聚氨酯胶粘剂的研制

通过改变羧基(-COOH)含量、异氰酸酯基(-NCO)与羟基(-OH)的摩尔比(R值)、交联剂用量,考察了它们对聚氨酯乳液性能及复合薄膜T型剥离强度的影响。结果表明:粘度随-COOH含量的增大而增大; 随R值的增大先增大后减小,当R值=1．1时体系粘度最大。R值或-COOH含量发生变化,T型剥离强度也跟着发生改变。并且,交联剂能起到提高T型剥离强度的作用,且当交联剂含量为9％最佳。

表面处理对聚酰亚胺柔性复合材料粘结性能的影响

使用聚酰亚胺(PI)膜和PI纤维编织布制备深空探测用柔性织物复合材料,研究表面处理对PI膜和PI纤维编织布之间粘结性能的影响。采用自制表面处理剂分别对PI膜和PI纤维编织布的表面进行处理,再经硅橡胶胶黏剂粘结制备柔性复合材料。使用T剥离强度试验方法测试柔性织物复合材料的层间胶接性能,并分析复合材料剥离面的形貌状态。结果显示,PI膜和PI织物的表面处理可以显著提高柔性织物复合材料的T剥离强度。其中,PI膜和PI织物未经表面处理时,柔性织物复合材料的T剥离强度为8.9 N/cm。对PI膜进行表面处理,或者对PI膜和PI织物均进行表面处理的情况下,柔性织物复合材料的T剥离强度增加至11.7 N/cm和12.8 N/cm,分别提高了31.5%和43.8%。这表明对PI膜及PI织物进行合理的表面处理,可以显著提高柔性织物复合材料的胶接性能。

异氰酸根指数对聚氨酯粉末胶粘剂性能的影响

以聚己二酸一缩二乙二醇酯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、1,4-丁二醇和二羟甲基丙酸为主要原料,先用丙酮法合成聚氨酯预聚体,再通过溶液聚合法进行分散造粒,制备单组分聚氨酯粉末胶粘剂.用Fourier变换红外光谱(FTIR)、凝胶渗透色谱(GPC)、差示扫描量热法(DSC)及热重分析(TG)等方法考察异氰酸根指数(R值)对聚氨酯粉末胶粘剂性能的影响.结果表明:随着预聚体R总值的增加,分散液的扩链和封端作用使粉末胶的分子量增大,结晶性增强,T型剥离强度升高,耐热性增强;制备的聚氨酯粉末胶粘剂符合工业低温施胶要求.

软包装印刷用水性聚氨酯制备的研究

以—NCO为端基的聚氨酯预聚体为扩链剂合成了对软包装塑料薄膜具有较好附着力的水性聚氨酯,并对其力学性能进行了研究。结果表明,当—NCO与—OH物质的量比为1.225∶1,中和与乳化同时进行时可以得到附着力和T型剥离强度较好的水性聚氨酯。