汽车零件检具中T型刀加工的新工艺

探讨了在三轴联动的数控机床上利用T型刀来加工检具中负角度面的工艺。通过对实际生产中检具制造过程的介绍,分析了采用这种加工工艺路线时应注意的问题。

桑园绿肥T型刀反转埋青机的研究

桑树行间种植绿肥可以增加桑园土壤有机质,提高桑叶的产量和质量.但绿肥的翻埋是一项季节性强、花工多、劳动强度大的工作,常与其他作业争劳力,以至延误埋青时间.为此,我们于1976年就着手研究埋青机,曾在农用MQ-51型埋青机的基础上,进行了一些改制.田间试验表明:农用MQ-51型埋青机不大适合旱地粘性土壤,切刀较薄,不耐桑田中较多的石块等坚硬物的冲击.1984年我们开始研制T到刀反转埋青机,1988年研制出样机.通过二年田间试验,结果表明:T型刀反转埋青机是旱地粘土桑园较理想的绿肥翻埋机具.现报道如下.

焊接T型刀在飞机耳片槽加工中的应用研究

飞机耳片槽作为飞机接头类零件中的重要零件,在实际加工中经常出现变形现象。工艺参数对耳片变形及表面质量有重要影响。设计正交切削试验,对表面粗糙度、振动加速度幅值和表面残余应力进行极差分析,得出了铣削参数对上述三种指标的影响规律。试验刀具采用焊接T型刀,工件材料选用7050-T7451铝合金。研究表明,当主轴转速为125r/min、每齿进给量为0.02mm、轴向切深为0.1mm、径向切宽为20mm时,工件表面质量较好;获得了铣削参数对X方向和Y方向振动加速度因素的主次顺序;加工表面的残余应力均为残余压应力,进给方向的表面残余应力大于垂直于进给方向的表面残余应力。

9LRC-60型立式秸秆揉搓机的设计与试验

针对传统秸秆揉搓机作业后秸秆营养成分损失较大(尤其青绿秸秆)及微生态菌剂喷施费时费力等问题,采用微生态菌剂喷施与机械揉搓相结合的原理,设计了以燕尾T型刀为主要揉搓部件,集成了菌剂喷施功能的9LRC-60型立式秸秆揉搓机.现场试验表明:使用该揉搓机完成作业的玉米秸秆物料,各项揉搓指标均优于传统揉搓机,能更好地满足牛、羊、鹅等畜禽的饲料标准要求;微生态菌剂喷施与机械揉搓的结合能促进菌剂与饲料充分融合,增强了微贮效果,节省了作业时间.

弯道零件的工艺改进

零件弯道的V型槽原来用成型刀加工,V型槽的加工质量不能满足图纸要求,针对存在的问题,指出了成型刀加工V型槽的缺点和不足,并采用新的加工方法,即选用合适的T型刀,在立式加工中心上对V型槽采用插补加工,使V型槽的加工质量完全符合图纸要求,从而显著提高了整机性能。

倒扣类零件数控加工

倒扣类零件特有的负角型面是生产中的加工难点。合理编排工艺流程,正确使用UG数控编程,大部分倒扣类零件完全可以借助3轴机床顺利完成。根据生产中遇到的倒扣类零件结构特点,结合UG CAM加工策略,分别给出面铣、平面铣、型腔铣、曲面铣、流线加工实现倒扣类零件加工的参数设置,详细讲解了曲面铣数控编程的过程。并对部分后处理无法生成T型刀(或锥形刀)NC代码进行了原因分析,并给出编辑pui文件或采用骗刀法生成后处理的方法,这些编程技巧、设置方法为倒扣类零件的数控加工提供了一套解决方案。

铣加工件优化设计案例分析

本案例分析主要针对加工中心铣加工零件,从T型刀选择方面阐述,如何选择合理的减重设计方式,降低加工难度和成本。