T型冷拔铝合金型材加工工装

一套好的零件加工工装在经济性、实用性、可靠性和安全性方面都对零件加工起到至关重要的积极作用。因此,通过分析一个T型冷拔铝合金型材零件的工艺性,在确保零件精度及零件加工不变形的基础上,提出了加工工装的设计思路,并进行了工装加工,将其应用于生产,大幅提高了生产效率。

T型口模气辅挤出段长度对挤出物截面形状和挤出胀大的影响

采用数值模拟的方法对T型截面口模气辅挤出成型过程中滑移段长度、挤出流量和松弛时间对挤出物的变形和挤出胀大的影响进行了研究。结果表明,气辅挤出段长度的增加可以减小挤出物的变形和挤出胀大,减小挤出流量和松弛时间对变形和挤出胀大的影响,并且当气辅挤出段的长度增加到一定值后,挤出胀大比为1且不受松弛时间和挤出流量的影响,这个值随挤出流量的增加和松弛时间的延长而增加。

T型口模气辅挤出中影响挤出胀大的因素分析

以T型截面异型材为对象,结合正交试验表L16(43)用数值模拟方法对气辅挤出成型中滑移段长度、挤出流量和松弛时间对挤出胀大的影响进行研究,结果表明:气辅挤出段长度对挤出胀大的影响最大,其次为松弛时间,挤出流量的影响最小,增加气辅挤出段长度、减小挤出流量和松弛时间可以减小挤出胀大。

T型口模气辅挤出中挤出胀大和挤出物变形的影响因素

以T型截面异型材为对象,通过数值模拟研究气辅挤出成型中聚合物熔体的松弛时间、气辅挤出段长度和在气辅挤出段的停留时间对挤出物的变形和挤出胀大的影响。研究结果表明,气辅挤出时松弛时间、气辅挤出段长度和气辅挤出段停留时间对挤出胀大和挤出物的变形均有较大影响。在松弛时间较短时,停留时间对挤出胀大率的影响不大,均能使挤出胀大率小于1%,气辅挤出段长度是影响截面变形的主要因素,增加停留时间并不能消除变形的产生;当松弛时间较长时,增加停留时间对减小挤出胀大具有较大作用,而减小变形需要同时增加气辅段长度和停留时间。