TC4钛合金T型接头双面双弧MIG焊接特性研究

对30 mm厚TC4面板和15 mm厚TC4腹板构成的T型角焊缝采用双面双弧MIG方法进行焊接,采用高速摄影对熔滴过渡形态进行了观测,采用数值模拟方法对比了单侧焊接和双面双弧焊接的温度分布,并对双面双弧焊接的焊缝成形进行了观测,对焊接接头组织进行了分析,并对接头显微硬度和拉伸性能进行了测试。结果表明:采用双面双弧MIG焊接可以获得成形良好内部无缺陷的焊接接头。焊接熔滴过渡形式为连续的滴状过渡,过渡过程稳定均匀。双侧焊接时,两侧温度场对称分布。接头冶金结合良好,焊缝组织为粗大的柱状晶,晶粒内部为长针状α'、层片状α和块状α相。面板侧热影响区为残余初生α、层片状α和残余β相。腹板侧热影响区为针状α、层片状α和残余β相。腹板和面板侧热影响区的显微硬度均高于母材。焊接接头抗拉强度达到969 MPa以上,断裂位置位于母材。

T型接头多次补焊焊缝的应力分析

分析了多次补焊对Ｔ型接头焊缝处应力集中系数的影响，利用Ｎｉｓｈｉｄａ 公式计算出焊趾应力集中系数。

T型接头焊缝中未焊透宽度对钢结构质量的影响

通过对T型接头焊缝中未焊透缺陷存在时剪应力的计算 ,找出了钢结构焊缝所受剪应力随此类缺陷宽度df的增加而增大 ;并且 ,当它们宽度达到一定数值时 ,焊缝所受剪应力就会大于焊缝容许剪切力 (τht) ,从而降低焊缝的有效承载能力 ,影响焊缝质量和性能 ,减小钢结构寿命的规律。还提出了在钢结构的检测和验收时 ,应该考虑到未焊透等缺陷宽度对焊缝质量的影响等问题。

钢结构T型接头焊缝的分类分级及探伤问题研究

针对钢结构的焊接连接,各种国家、行业标准规范规程,如《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ 99-1998)等均提出不同的要求,以期发挥焊接连接的优异性能,同时扬长避短。但是各种标准规范规程的要求不尽相同,甚至有所冲突。探讨建筑钢结构T型接头焊缝的分类分级及超声波探伤中存在的问题。

全焊透T型接头焊缝超声波检测

钢梁构架常采用 T 型接头焊缝,检测中所遇到的主要问题是:常规探伤方法不能十分满意地检测出主要缺陷,甚至无法实施;焊缝表面的干扰杂波比较严重,直接影响信号的判别,易造成漏检或误判;由于结构特点,几何波较多,如何识别和利用。

T型接头管座角焊缝超声检测方法研究

本文提出了T型接头管座角焊缝的超声检测方法,通过设计专用超声波检测探头,研制了对比试块和模拟试块,并在超声检测中国内首次应用超声仿真技术,该方法可有效解决T型接头管座角焊缝的超声检测问题。工程应用表明,该方法有很好适用性。

6mm厚铝合金板激光搭接焊T型接头焊缝的成形性能

采用高功率CO_2激光器对6 mm厚5083铝合金板进行深熔焊接制备了T型搭接接头,探讨了激光功率、焊接速度、离焦量及侧吹气体流量对焊缝成形性能的影响。结果表明:随着激光功率的增加和焊接速度的降低,焊缝熔深、熔宽与结合处宽度随之增加,焊缝成形性能先提高后降低;离焦量、侧吹气体流量对焊缝尺寸影响不大,但选择不当会形成焊缝缺陷;当激光功率为10 kW,焊接速度为1 100 mm·min^(-1),离焦量为-2 mm,侧吹气体流量为28 L·min^(-1)时,焊缝成形良好,可得到较好的铝合金搭接T型接头。

针对T型接头对接焊缝的超声波探伤工艺研究

从目前T型接头对接焊缝来看,最有效的探伤方式是超声波探伤。超声波探伤具有对工件无损伤、便于操作、无辐射安全性高等特点,在目前处理特殊工件探伤时得到了重要应用。从探伤方法上来说,超声波探伤与射线探伤、渗透探伤、磁粉探伤等属于主要的探伤方法,在探伤效果上,由于超声波的声波特性,探伤效果较为准确,并且执行起来只需要超声波探伤仪即可。随着超声波探伤仪的技术升级,超声波探伤成为了未来探伤的重要方式之一。基于这些优点,超声波探伤仪在复杂焊缝上的探伤中得到了重要应用,特别是在T型接头对接焊缝探伤中取得了预期效果。

T型接头角焊缝几何特征对疲劳性能的影响

为研究焊缝几何特征对S355钢T型接头角焊缝疲劳性能的影响,运用Abaqus软件,建立了平面型、凸圆弧形、凹圆弧型3种焊缝几何特征的T型接头有限元模型。根据国际铁路联盟标准中的加载指标,计算得到主板上表面距离焊趾0.4倍和1.0倍板厚处沿外载荷方向的最大应力值,并基于热点应力法外推焊趾处的应力值。通过Miner准则进行疲劳积累损伤比的计算和比较,得出相同加载状态下的3种几何特征的T型焊缝抗疲劳能力强弱,并得到以下结论:凸圆弧形角焊缝累积损伤比最大,抗疲劳能力最差;凹圆弧形角焊缝累积损伤比最小,具有较好的抗疲劳能力。

T型接头CO_2单面焊双面自由成形工艺分析与优化

采用脉冲电弧控制方法解决了T型接头CO2单面焊打底层中容易出现焊缝背面成形不良及侧边易出现未熔合等问题,并采用正交实验进行工艺方案设计,通过极差法和方差法对焊接结果进行分析.结果表明:脉冲焊接峰值电流对焊缝侧边熔合量影响最大,通过优化后的焊接参数能够很好地解决侧边熔合不良的问题,获得T型接头CO2单面焊双面自由成形最优焊接工艺.并最终配合焊接小车实现自动化焊接.

浅谈特种设备管座角焊缝、角型和T型焊接接头超声检测

本文重点介绍了特种设备管座角焊缝横波检测及T型焊缝横波检测时干扰波的规律性,使检测人员更好的掌握检测时机,选择最佳检测面以便发现危害性缺陷。

T型接头焊缝的优化设计

T型接头焊缝的强度不仅与焊脚尺寸有关,还取决于焊缝金属强度和母材强度的匹配以及焊缝无损检测的要求。焊脚尺寸不仅影响着构件强度,而且对其韧性也有重要影响。因此,从母材与焊缝的等强度理念出发,分析了T型焊缝坡口形式的选用原则,建立了T型接头焊脚尺寸与板厚的数学关系。

桥门式起重机T型接头焊缝超声波检测问题研究

由于起重机工作环境恶劣,且频繁地承受各种载荷的反复作用,其主要受力结构件的焊缝质量的好坏,直接影响到起重机的安全运行。本文主要针对桥、门起重机主要受力结构件的全焊透T型接头焊缝的超声波检测进行简要分析。

中板T 型接头无坡口埋弧焊接技术

以昆明二环石虎关立交至大观河桥段高架桥提升改造工程项目为例,通过对中板T 型接头埋弧焊接施工技术进行总结,控制焊接参数,优化焊接工艺,节约加工成本。根据不同板厚合理选取相应的焊接参数,总结焊接要点、特点,为T 型接头埋弧焊接提供参考依据。

钢箱梁T型接头贴角焊缝的超声检测

T型接头贴角焊缝为非全熔透焊缝,在目前就国内对钢箱梁T型接头贴角焊缝的检测还是局限于焊缝外观的检查和焊缝的磁粉检测,而焊缝的磁粉检测主要还是针对焊缝表面及近表面的显示,对焊脚内部的质量无法保证,缺乏有效的检测手段。因此,为钢箱梁T型接头贴角焊缝探索超声检测方法、制定检测工艺体系具有重大意义。

铝合金T型接头双激光束双侧同步焊接温度场模拟

为了掌握双激光束双侧同步焊接工艺特性并得到最优焊接工艺匹配参数,对由铝合金6156底板与6056桁条组成的T型焊接接头进行了有限元数值模拟和试验研究.在改进以往激光热源模型的基础上,模拟分析了不同工艺参数匹配条件下的激光焊接过程,获得了实际可行的工艺参数范围.同时研究了焊接功率和焊接速度对熔池形状的影响规律,结果表明:焊接功率和焊接速度对焊缝成形具有重要影响,且熔池形状的模拟结果与试验结果吻合良好.最终获得了最佳的焊接工艺参数,为大型客机铝合金壁板的双激光束双侧同步焊接提供了理论指导.

T型接头激光-MAG复合热源焊接工艺适应性研究

钢材中厚板T型接头采用MAG焊时，由于MAG焊熔透能力有限，根部打底焊时难以实现良好的单面焊双面成形，成为制约焊接生产的难题。激光-MAG复合热源焊接具有熔深大、焊速高、焊接过程稳定等突出优势，在进行SMA490BW材料T型接头复合焊接时，坡口钝边尺寸在2～4mm之间变化，组装间隙在0～1．5mm之间变化，组装点固焊缝高度小于4mm时，可实现同一焊接工艺参数下良好的单面焊双面成形，接头疲劳性能比MAG焊提高37％，具有较强的工程应用价值。

不锈钢薄壁T型接头的CO_2激光及CO_2激光-TIG复合焊接

在船舶、高速列车、航空航天工业中大量应用了焊接薄壁T型结构。激光焊接是该类结构最具潜力的连接技术。采用底板顶面施焊的布置方式,进行了不锈钢薄壁T型接头的CO2激光及CO2激光-TIG电弧复合焊接试验,研究了焊接工艺参数对剖口形状、焊缝成形及气孔形成倾向的影响规律。试验结果表明:单激光焊接时,采用优化的工艺参数可实现筋板完全熔合,焊趾过渡均匀、圆滑;但由于小孔瞬间失稳、塌陷形成的气孔难以克服。采用CO2激光-TIG电弧复合焊接能较好解决上述问题,可获得焊趾形状理想、无气孔缺陷的薄壁T型接头。

搭接接头与T型接头焊接角变形的分析

通过分析焊接残余角变形现有的几种计算方法 ,结合试验数据 ,指出搭接接头与T型接头焊接角变形的区别 ,给出了搭接接头焊接角变形的工程近似计算公式。