T型模具变歧管半径流道的流变学设计

在分析T型模具中熔体在流道中的流动特点的基础上,提出了采用变歧管半径和不同厚度阻流区(两个)的流道结构,采用变歧管半径以减小熔体的停留时间,采用厚度不同的两个阻流区以降低挤出压力。在满足熔体沿流道宽度方向出口流率均匀的条件下,利用流变学理论推导了两个阻流区分界曲线的微分方程,并采用数值方法对其求解和拟合;然后进行了实例设计,并与歧管半径和阻流区厚度不变的流道进行了对比研究。结果表明:所推导的分界曲线微分方程是可靠的,能够指导T型挤出模具的流道设计;采用变歧管半径和两个不同厚度阻流区的流道在满足熔体出口流率沿流道宽度方向均匀的条件下,既可以显著降低熔体在流道中的停留时间,又能够显著降低模具的挤出压力。

热压金刚石园锯片刀头T型模具设计

本文在对现行热压金刚石园锯片刀头模具，进行优缺点剖析的基础上， 做出改进设计。

T型挤出模具平衡流道的设计

T型挤出模具是一种广泛使用的平缝型模具。为提高熔体出口流率沿模具宽度方向的均匀性,采用现有设计方法设计流道时,通常采用增加歧管半径或减小阻流区厚度的方法,前者使熔体停留时间增加,后者使挤出压力急剧增加,工程中还需要采用其他措施才能满足使用要求。为此,文中提出采用厚度不同的两个阻流区,在满足熔体出口流率沿模具宽度方向均匀的条件下,利用流变学理论推导了两个阻流区的分界形状曲线;并将该方法与传统的T型模具设计方法进行了对比。结果表明:采用该设计方法,通过对歧管半径和两个阻流区厚度及其分界形状曲线的设计,能够显著降低熔体的停留时间,而其挤出压力能够根据工艺需求进行调整,可用于指导T型模具流道的设计。

黄铜的可锻性评价准则的探究

采用热模锻试验对铜及铜合金的可锻性进行分析,同时总结当前评价铜合金可锻性的方法并提出一种更为可靠的铜合金可锻性评价标准。对3类铜合金进行高温拉伸试验,分析铜合金的可锻性,通过对8类铜合金的热模锻试验提出一种更为可靠的评价体系。结果表明,使用模具对铜合金进行热模锻,通过分析不同温度下的开裂情况可以得到铜合金的锻造温度范围,通过对最佳锻造温度下的变形量进行比较,得到了铜合金之间的相对可锻性。将所得结果与已有的结论进行比较,验证了热模锻评价铜合金可锻性的准确性和优点。