1800T油压机工装模具优化设计

主要介绍了1800T油压机工装模具的设计方法及优化方法,对挤压生产过程中使用的针支撑、挤压垫、清理垫、穿孔针以及挤压模等工装模具的传统设计方法和优化设计方法做了叙述,将原工装模具结构设计的缺点进行分析与优化。经生产实践证明,1800T油压机工装模具的优化设计切合生产实际。

500t油压机液压系统的设计改造

在分析油压机主缸结构的基础上,对油压机的液压系统进行了改造,以满足提供四级压力的工艺要求并解决了液压冲击现象,实践应用表明,该系统工作可靠、平稳,完全满足设计要求。

500T油压机电气控制系统改造

通过对500 T油压机存在的问题进行分析,利用可编程控制器PLC,实现电气控制系统升级改造。

石家庄车辆厂1000t油压机强度安全评估

为配合1000t油压机压力升级技术改造，对该设备主要钢结构件上横梁、活动横梁、底座、立柱等进行了强度试验。

1000t油压机回转压头间隙消除的改进措施

针对油压机在工作状态下因压头回转需要,在回转压头的上压盘、压头之间须存在间隙,在频繁的加压、提升过程中,此间隙会给回转压头带来部件损坏等问题,通过增加夹紧装置消除该间隙,降低设备的故障率,减少维修工作量,增加设备的可靠性和安全性。

PLC在油压机上的应用

PLC在2000t油压机的应用,使整个控制系统具有较高的可靠性和灵活性,减少了控制设备的体积,降低了设备故障率,节约维修时间,提高了设备的使用性能。

YJ—1000吨油压机改造

通过对YJ—1000t油压机在设计与制造上存在的问题所导致的故障进行分析,提出了新的改造办法,并加以实施。经过几年的使用证明:利用新技术改造老设备不但投资小,见效快;在技术上,生产中也是切实可行的。

添加TC4块状返回炉料生产TC4铸锭工艺研究

本文打破了常规的钛合金铸锭生产工艺,采用7,000t油压机和混料器添加TC4块状返回炉料生产TC4铸锭,完成了Ф710/720mm规格铸锭的试制工作,研究了钛合金返回炉料的加入方式、添加比例及粒度,电极制备以及熔炼工艺参数等对钛合金化学成份及均匀性的影响。结果表明:块状返回炉料添加粒度控制在40mm以内适宜,添加比例20%是可行的。