超超临界火电机组给水泵汽轮机20Cr13钢动叶片断裂原因

某超超临界机组在运行过程中,其给水泵汽轮机第4级20Cr13钢动叶片发生断裂事故。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、力学性能测试、扫描电镜及能谱分析等方法分析了叶片断裂的原因。结果表明:给水泵汽轮机部分动叶片装配不当,叶根与叶根槽装配间隙偏大,叶片明显松动;在转子长期高速转动过程中,叶片承受了较高水平的交变循环载荷,部分装配间隙大的动叶片叶根与叶根槽接触部位发生微动疲劳损伤,叶根周向边缘发生双向多源性疲劳开裂,裂纹逐步扩展,最终导致叶片断裂。

烟气轮机动叶片断裂失效原因分析

对一起催化裂化装置烟气轮机异常振动导致的停机故障进行了拆机检查,针对宏观检查发现的动叶片断裂和磨损情况,采用多种技术手段进行了取样检验检测,应用有限元数值模拟进行了动叶片应力分析。结果表明,叶片先从榫齿处发生断裂,在跟随转子高速旋转时,断裂的叶身撞击相邻3片叶片,致使其也发生严重变形,并引发机组振动连锁停机及装置停车。烟气轮机动叶片气动设计存在安全裕度低问题,榫齿与榫槽存在局部应力集中问题,烟机动叶片与围带之间存在轻微结垢。根据分析结果采取了针对性优化措施,改进后取得良好效果,保障了烟气轮机的长周期平稳运行。

青饲料收获机定动刀间隙自动调整装置设计

快速发展的畜牧业急需新鲜的秸秆作为牲畜饲料,而将玉米秸秆切碎收获,不仅能解决牲畜饲料来源问题,还能增加农民收入。青饲料收获机在作业过程中,由于切碎饲料的动刀片磨损,发生切不断现象,需要停机修复动刀。修复动刀后,刀刃变短,定动刀之间的间隙变大,直接影响饲料切碎质量和效率。为了解决这一问题,设计了一种青饲料收获机定动刀间隙自动调整装置,可以一键启动,自动调节定动刀之间的间隙,有效降低人工操作强度,还能保证定动刀左右两侧间隙的一致性。该自动调整装置操作方便、智能化程度高,既节约了农时,又提高了饲料的切碎质量和作业效率。

210万t/a催化裂化装置轴流风机动静叶片损坏原因分析

文章主要分析了轴流风机在经历过机组大修后,从开机正常到短时间内转子动静叶片断裂而手动停机事件的根本原因。研究发现,叶片断裂纹理多为疲劳断裂,根本原因为机组在低静叶角度、高转速、长时间处于失速区运行,叶片由于快速颤振引发疲劳断裂。

青饲切碎机动刀片受力对比分析

对PCC15.0S型青饲切碎机的两种动刀片进行受力分析,深入探讨了动刀片在切碎物料过程中各种参数的变化规律,从而得出圆弧刃口动刀片在综合切碎性能上较直刃口动刀片优越。

跨音速压气机动静叶排相干的三维非定常流动数值分析

采用时空二阶精度ＮＮＤ显式差分格式求解三维Ｅｕｌｅｒ方程，对跨音速压气机级中动静叶排相干形成的非定常流动进行了数值分析。除动静叶排流动的控制方程体系、数值方法外，着重讨论了动静叶排计算域、网格以及边界条件的处理。对某压气机第１级动静叶排相干的非定常流场的计算，给出了叶片表面的马赫数分布、压力波动幅值，以及叶片槽道中瞬态密度等值线等，并分析了结果的合理性。

封闭离散点的曲线拟合方法

基于移动最小二乘法构造了一种新的封闭离散点拟合方法。该方法利用移动最小二乘法基于点的拟合原理,在离散点之间定义拟合点,划分支持域半径,实现了支持域有序的划分方式。基于封闭离散点的几何特征,提出一种新的权值确定方法,该方法通过构造一个与弦长有关的点,赋予支持域内各点的权值,使临近点的权值变化逐步衰减,实现了拟合曲线的局部逼近。利用提出的封闭曲线拟合方法对叶片截面形线离散点进行拟合,验证了该方法的有效性。

考虑动叶顶部间隙影响的跨音涡轮级的数值模拟

本文给出了一种基于区域分解算法的可考虑动叶顶部间隙和机匣刮削作用的涡轮级计算方法。并对NASA实验涡轮级进行了计算 ,计算结果和实验结果吻合得很好。通过分析 ,可以发现动叶顶部间隙流动将引起动叶顶部气流的欠偏转 ,从而降低顶部的做功能力 ,并且这一影响区域会达到一个相当大的范围。在动叶叶片顶部尾缘存在激波的情况下 ,尾缘激波和顶部泄漏流动相互作用使激波结构变得十分复杂和无序 ,这种无序的结构必然带来较大的损失。

前弯动叶片变工况性能的估计方法

在低速轴流风机中 ,前弯动叶和常规径向直叶片比较 ,具有提高效率 4～ 5%,增加变工况范围 1 5～ 2 0 %的优良性能。本文在发展完善“双激盘”理论模型的基础上 ,采用平板圆弧叶型实验数据 ,加入了攻角损失的计算 ,并将其用于前弯动叶片设计工况以及变工况的性能估计。在设计工况下和实验结果比较 ,沿叶高效率的最大误差为 1 .5%,沿叶高总压的最大误差为 1 .8%,两参数沿叶高的流量平均误差分别为 1 %和 1 .5%。在稳定工况范围内按流量平均计算的效率误差和总压误差均在 2 %以内。计算结果表明 ,该法可用于估计变工况下弯掠动叶片的性能 ,是一种简单、明了、适合工程需求的方法。

大型汽轮机低压次末级动叶片优化前后典型故障原因分析

某型汽轮机低压次末级动叶片优化前后均出现了次叶片断裂和裂纹故障问题,为了查明该型叶片故障原因以防止后续再次发生,对叶片故障情况、运行参数及历史记录等进行检查,对部分故障叶片材料和断口进行理化检验分析,并采用有限元法对优化前后叶片离心应力和轮系振动特性进行数值分析。结果表明:叶片断口为高周疲劳断裂;优化前叶片出汽侧内弧面顶部与围带连接过渡处产生裂纹并断裂的主要原因是工作状态下叶片产生较大的扭转恢复,使围带发生严重挤压,在出汽侧内弧面顶部与围带连接过渡处产生应力集中和疲劳损伤,叶根结构设计不合理是叶片叶根发生高周疲劳开裂的主要因素,而叶片叶轮系统6节径1阶振动落入“三重点”共振区是叶片故障的次要因素;优化后叶片叶根断裂的主要原因为叶根结构设计不合理,而叶片叶轮系统11节径2阶振动落入“三重点”共振区是叶片叶根故障产生的次要因素。

金刚石锯片节块表面金刚石分布与单颗金刚石切削厚度的计算

通过分析金刚石圆锯片节块工作面上金刚石的分布状态和锯片工作时的运动特点 ,求出了节块工作面上出刃金刚石之间的距离和金刚石的运动轨迹 ,据此推导出单颗金刚石切削厚度的计算公式 。

动叶片重叠系数对油气混输泵输气性能的影响

利用Fluent流场模拟软件,通过对轴流式油气混输泵不同的动叶片重叠系数下不同含气率进行流场模拟,得出其动叶、静叶压力场及速度分布,进而得到不同工况下整机效率及扬程曲线.经分析动叶片重叠系数m>1的整机效率明显高于m=1的整机效率.两者的相对扬程都随着含气率的增大而降低,在相同的含气率下,重叠系数m>1的相对扬程大于m=1的相对扬程,在相对扬程相同时,m>1的含气率大于m=1的含气率.由此表明选用重叠系数大于1时可以提高整机性能.

模糊逻辑控制在纸浆浓度调节中的应用

在纸浆浓度调节中 ,由于传输滞后及执行器的惯性 ,尤其是动刀式浓度变送器采样周期长 ,采用数字PID调节将产生严重的滞后效应 ,难以收到令人满意的结果 .该文用模糊调节取代PID调节 ,具有控制精度高 ,响应速度快 。

动刀式浓度变送器的研究与设计

基于剪应力原理自行研制了动刀式浓度变送器 ,其传感器是一个单自由度机械可动系统 ,通过力发生器驱动测量元件垂直于介质的流速方向摆动 .由于阻尼力和介质的浓度相关 ,因此可由测量元件的动力学特性测得介质的浓度 .该变送器克服了静刀式变送器测量的缺点 ,不受流速的影响 .应用结果表明 ,该变送器具有很高的性能价格比 .

矿用主通风机动叶片振动特性有限元分析

采用具有国际先进水平的有限元分析软件ANSYS10.0对矿用主通风机动叶片的振动特性进行分析,得出了动叶片的前三阶固有频率。通过与模态试验结果的比较可以发现,采用有限元法分析动叶片的振动特性是可靠和有效的。

大型汽轮机组末级动叶出汽边水蚀的研究与分析

大型机组的末级动叶除了进汽边有严重的水蚀外,出汽边也有不同程度的水蚀现象。这种现象在参加调峰的大型机组和热电联产的凝汽式机组的末级叶片上表现得更为突出。根据对电厂的调查情况,分析了大型机组末级动叶出汽边水蚀的原因,探讨了末级动叶出汽边水蚀与运行工况及级的几何参数的关系,最后提出了一些预防和减少大型机组末级动叶出汽边水蚀的措施。

600MW汽轮机调节级动叶片制造工艺研究

针对600MW汽轮机调节级动叶片的结构特点进行深入细致的分析,制定了该动叶片的整体加工工艺方案以及实施该方案的具体步骤和措施。整个调节级动叶片的加工分成叶根、叶身、叶冠3个部分。每个部分的各个加工工艺和在加工中所涉及的机床设备、量具等都进行了深入细致的分析和比较,提出了切实可行,又不失先进的具体的工艺安排。

水轮机叶片修复机器人的移动平台

设计一种具有曲面自适应功能的、用于水轮机叶片坑内修复机器人的爬壁式永磁吸附移动平台。对移动平台设计中须解决的移动灵活性和吸附能力间的矛盾及复杂空间曲面自适应问题进行分析。为解决移动和吸附的矛盾,提出永磁非接触吸附轮式移动方案。移动平台采用差动驱动的轮式移动机构,吸附力由和壁面非接触的、具有一定气隙的多个永磁吸附装置提供。各吸附装置通过具有3转动自由度的曲面自适应机构和移动机构底盘连接,这使移动平台可用于表面是复杂空间曲面的水轮机叶片表面。研制移动平台样机,试验结果表明移动平台负载能力强,超过80 kg,可原地转向,运动灵活性好,具有较好的复杂空间曲面自适应能力,能够满足水轮机叶片坑内修复的需要。

新型橡胶破碎机关键部件有限元分析

采用ANSYS Workbench软件,基于有限元分析方法对橡胶破碎机的动刀刀刃角进行研究,结果显示刀刃角为42°时,动刀的综合性能最优,且满足强度要求。对转子运行前6阶模态振型分析表明,橡胶破碎机在工作时转轴不会发生共振,满足使用要求。

新型高性能弯扭动叶旋转煤粉分离器特性研究

为了提高旋转煤粉分离器的性能,提出了一种新型弯扭动叶旋转煤粉分离器,并采用Flu-ent软件对其进行了数值模拟,同时与直叶旋转煤粉分离器的模拟结果进行了比较.结果表明:弯扭动叶旋转煤粉分离器流场分布较均匀,具有较好的分离特性、较低的通风阻力及转子功耗,为旋转煤粉分离器的制造及改造提供了新的选择途径,对分离器分离效率的提高及电厂的节能降耗有重要意义.