T2铜管与T2铜钢复合板胀焊的焊接质量控制

文章讲述了T2铜管与T2铜钢复合板胀焊过程关键控制点。针对管壳式换热器管板胀焊连接结构,提出了关键控制要求,并从胀接结构密封原理、焊前清理、焊接间隙和环境影响、设备的调整方面重点提出控制要求和措施。

45钢/T2铜复合界面特征及性能分析

采用高温真空熔铸法制备45钢/T2铜复合材料,通过拉伸/剪切试验、扫描电镜观察及能谱分析、硬度测定仪等设备分析钢铜复合界面的结合强度、显微结构及显微硬度、过渡区的成分变化等。结果表明:在(1150±50)℃、4.0×10-2Pa真空条件下熔铸制备的钢铜复合材料,界面结合紧密、呈锯齿状、无冶金缺陷,Cu、Fe金属原子发生互扩散现象,形成一个宽度约60μm的过渡区,其显微硬度介于T2铜和45钢之间,组织是Fe-Cu的固溶体,复合材料的抗拉/剪强度分别是278 MPa、217 MPa,断裂发生在铜端。断裂机制是铜的微孔聚合性断裂。而且随着熔铸温度的升高,复合界面结合更紧密、锯齿状突起更明显、元素扩散更充分。

铜管与铜钢复合板的胀接

１设计条件精盐水预热器管子和管板材质及规格参数如表１和表２。工作压力Ｐ＝０．３ＭＰａ。为了保证换热器与管板连接的密封性能及抗脱强度满足使用要求，预热器管子与管板的连接设计采用强度胀接的方法。表１管板材质及工艺规格参数管板材质Ｔ２／Ｑ２３５－Ａ铜钢复合...

T2铜与Q235钢异种材料焊接温度场模拟研究

基于MSC.Marc有限元软件,模拟研究了T2铜与Q235钢异种材料的焊接热过程。根据试件尺寸建立实体模型,采用双椭球移动热源模型对试件的温度场进行了三维动态模拟。研究了铜和钢焊接温度场的分布规律,分析热源作用位置的变化对铜和钢焊接温度场的影响。结果表明,数值模拟结果与理论和实验结果一致,验证了模拟方法的正确性。合理分布热源位置可有效改善铜和钢两侧的温度分布情况,一定程度上解决铜和钢物理性能差异大的问题。

高应力下铜T2和不锈钢1Cr18Ni9Ti的焊接

本文介绍了冷凝器铜T2和ICr18Ni9Ti两种金属的焊接工艺。指出，（1）异种金属焊接时应充分考虑其受力状况，（2）异种金属的焊接在难度大而又不能改变其材质及结构时可采用增加过渡接头的焊接工艺。

2#岩石炸药在铜钢爆炸焊接中的应用

介绍了尝试应用 2 # 岩石炸药爆炸焊接铜钢复合板及得出其工艺参数的试验过程 ,采用了独特的半圆柱试验方法 ,试验结果应用于实际生产中 ,获得了良好的经济效益。

C46400-SA266MGr.2铜-钢复合板复层局部耐蚀堆焊试验研究

采用爆炸焊接方法制备复杂黄铜C46400-SA266MGr.2复合板,并对起爆点等未复合区进行耐蚀堆焊,焊后对焊接试板解剖进行了组织观察和性能检测。结果表明,C46400-SA266MGr.2铜-钢复合板耐蚀堆焊层焊缝及其热影响区的各项性能均满足铜-钢复合板标准的指标要求;测试结果显示,焊缝区的电阻率优于复层母材的;焊接热影响区晶粒度无粗大现象,堆焊区铜-钢界面无脆性相产生,组织均匀无异常。

铜钢异质复合材料连接特性的分析

用真空熔铸法制备45/T2、304/T2复合材料,用金相观察、扫描电镜及能谱分析、X射线衍射、力学性能测试等手段研究了钢铜复合界面的结合强度、显微组织、显微硬度、界相区的成分变化等。结果表明:钢铜基体中的Fe、Cr、Cu等合金元素在界面发生了相互扩散,形成了新的铁碳化合物(CFe15.1)和固溶体Cu0.81Ni0.19、Cr-Ni-Fe-C相。在界面上有齿状的过渡带,未出现明显的金属间化合物,其显微硬度最大值为183/119 HV,宽度约为60-70μm。钢铜复合材料的抗拉、抗剪强度分别278/263 MPa、217/201 MPa,拉伸断口均出现在T2铜侧,远离界面扩散区域;界面结合机制均为扩散冶金结合,强度高于纯铜的抗拉/抗剪强度;在(1150±50℃、4.0×10-2Pa)条件下,与Cr、Ni等合金元素相比,Fe在Cu液中的扩散能力最强,而Cu对改善304/45钢的基体稳定性和强度也有重要的作用。